一种深松旋耕联合作业机的机架制造技术

一种深松旋耕联合作业机的机架，包括安全梁（1），框架，三点悬挂架（2），变速箱支撑板（3），后端盖板（6），侧端盖板（7），后端盖限位板（12），所述后端盖板固定在框架后端，两侧端盖板分别固定在框架的侧面，后端盖限位板固定连接侧端盖板与后端盖板，其特征在于：所述机架还包括活动上端盖板（4），所述活动上端盖板（4）与后端盖板（6）、两侧端盖板共同形成旋耕室，所述活动上端盖板（4）与框架平面形成可相对滑动的连接。可拆卸活动上端盖板的设置可以方便清理旋耕室，有效减少拖堆现象以及刀具损伤概率。

【技术实现步骤摘要】
一种深松旋耕联合作业机的机架
本技术属于农业机械的
，具体是指一种深松旋耕联合作业机的机架。
技术介绍
深松旋耕联合作业机是能同时完成深松和旋耕作业的机具，在不打乱耕作层基础上加深松土层的厚度，使土壤处于作物生长的最佳状态。我国南方红壤区，属热带、亚热带气候，杂草生长迅速，深松旋耕联合作业机在作业时容易出现杂草、秸秆缠绕旋耕刀、旋耕室堵塞、拖堆严重等现象。另外，红壤区的土壤成份含红沙岩、花岗岩、千枚岩、石灰岩、玄武岩等风化物，质地粘重，石块多，深松旋耕联合作业机在这种土壤上作业时深松铲遇到石块，阻力增大，深松铲的铲头、刃口等部位因过载被强力损坏，导致整个深松铲报废；装有安全销的深松铲，过载时安全销断裂，深松铲后甩撞击旋耕刀，致使旋耕刀损坏，无法正常作业，使得维修成本大大增加，影响机具的作业效果和生产效率。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术中旋耕室易堵塞，杂草秸秆易缠绕旋耕刀的技术问题，提供如下技术方案：一种深松旋耕联合作业机的机架，包括安全梁1，框架，三点悬挂架2，变速箱支撑板3，后端盖板6，侧端盖板7，后端盖限位板12，所述后端盖板固定在框架后端，两侧端盖板分别固定在框架的侧面，后端盖限位板固定连接侧端盖板与后端盖板，所述机架还包括活动上端盖板4，所述活动上端盖板4与后端盖板6、两侧端盖板共同形成旋耕室，所述活动上端盖板4与框架平面形成可相对滑动的连接。进一步的，所述的安全梁1的后端设有压紧板21，所述框架包括框架后梁14、框架前梁15、框架横梁17、框架侧板13，所述压紧板固定于框架前梁，所述三点悬挂架设有三点悬挂斜杆10，三点悬挂斜杆10的一端位于框架后梁，所述三点悬挂斜杆、变速箱支撑板、压紧板共同限定活动上端盖板的滑动，所述框架侧板上设有锁定锁紧销9，所述的锁紧销9锁紧活动上端盖板，活动上端盖板上方设置活动上端盖板把手11。进一步的，所述侧端盖板7上设置有用于安装旋耕刀的旋耕刀辊安装孔16，所述的活动上端盖板与所述的旋耕刀辊安装孔中心垂直距离使得活动上端盖板4与旋耕刀刀尖的距离在340-450mm之间。进一步的，所述的活动上端盖板与所述的旋耕刀辊安装孔中心垂直距离为550~650mm。进一步的，所述的活动上端盖板与所述的旋耕刀辊安装孔中心垂直距离为600mm。进一步的，所述的安全梁1前端设置有用于安装深松铲的剪切安全螺栓孔18和深松铲连接螺栓孔19，所述剪切安全螺栓孔18小于深松铲连接螺栓孔19。进一步的，所述的剪切安全螺栓孔18直径为8~14mm，所述的深松铲连接螺栓孔19直径为18~28mm。进一步的，所述的安全梁1上深松铲连接螺栓孔19至框架前端的距离在300-500mm之间。进一步的，所述的深松铲连接螺栓孔19至框架前端的距离为450mm。进一步的，所述的框架横梁17的下端平面与所述框架后梁14的下端平面以及框架前梁15的下端平面对齐焊接，形成同一平面上的平行框架。与现有技术相比，有益效果是：（1）设置上端活动盖板，方便对旋耕室进行清理。（2）优化旋耕刀辊安装孔与活动上端盖板间的距离，有效减轻拖堆现象。（3）优化安全梁主梁尺寸，有效防止深松铲与旋耕刀的碰撞，刀具被有效的保护。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术下机架主视图。图3是本技术机架俯视图。图4是本技术机架左视图。图5是本技术机架剖视图。图6是本技术机架仰视图。图7是本技术安全梁结构示意图。图中：1.安全梁2.三点悬挂架3.变速箱支撑板4.活动上端盖板5.后端盖板固定螺栓6.后端盖板7.侧端盖板8.侧端盖板连接螺栓9.锁紧销10.三点悬挂斜杆11.活动上端盖板把手12.后端盖限位板13.框架侧板14.框架后梁15.框架前梁16.旋耕刀辊安装孔17.框架横梁18.剪切安全螺栓孔19.深松铲连接螺栓孔20.安全梁主梁21.压紧板。具体实施方式一种深松旋耕联合作业机的机架，由两块活动上端盖板4、后端盖板6、后盖限位板12和两块侧端盖板7组成旋耕室，深松铲通过采用相应的螺栓与安全梁1的剪切安全螺栓孔18和深松铲连接螺栓孔19相连，旋耕部件与旋耕刀辊安装孔16相连，将框架上的三点悬挂架2与拖拉机连接即可进行深松旋耕联合作业。机具在复杂地块作业，出现杂草、秸秆缠绕旋耕刀、旋耕室堵塞等现象影响机具作业效果时，可停止作业，抽出锁紧销9，三点悬挂斜杆10、变速箱支撑板3和压紧板21对活动上端盖板4起压紧作用，握住活动上端盖板把手11，往框架侧板13方向将活动上盖板拖拽而出，便于清理旋耕室内、旋耕部件和框架横梁上的杂草、秸秆、粘附的土块等杂物，防止旋耕室堵塞。活动上端盖板4与旋耕刀辊安装孔16中心在垂直方向有一定的距离，设计的活动上端盖板4与旋耕刀辊安装孔16中心垂直距离为600mm，保证旋耕刀回转半径150～260mm标准系列范围内，活动上端盖板4与旋耕刀刀尖由足够空间距离，范围为340～450mm，从而减少土壤粘附到活动上端盖板4的底面，降低拖堆程度，进而降低机具工作阻力。深松铲遇到石块阻力增大时，连接深松铲与安全梁1的剪切安全螺栓会断裂失效，深松铲受力并以深松铲连接螺栓孔19的中心为圆心向后摆动，所受的瞬间增大阻力得到缓冲，防止深松铲因过载而出现变形，铲头、刃口等部位损坏等现象，随着机具的继续前进，深松铲往旋耕室内旋耕刀、刀座总成的方向摆动，安全梁1焊接在框架前梁15上，设计安全梁1的剪切安全螺栓孔18直径为12mm，深松铲连接螺栓孔19直径为24mm，形成过载保护装置，深松作业阻力较大时，剪切安全螺栓被绞断，避免深松铲因过载而损坏，两安全梁主梁20长度范围300~500mm，能够避免在深松深度为25cm~45cm的范围内旋耕刀与因过载保护向后摆动的深松铲撞击而损坏，目前深松深度范围一般在35cm～45cm，设计两安全梁主梁20长度为450mm。框架由框架后梁14、框架前梁15、框架横梁17、框架侧板13组成，框架横梁17的下端平面与框架后梁14和框架前梁15的下端平面对齐焊接，形成同平面上的平行框架，一方面避免因应力集中而导致局部位置发生剧烈形变和断裂；另一方面，深松和旋耕部件所受的力先传递至框架的下端平面，平行结构能使框架受力平衡，增强机架的稳定性，能够满足深松作业需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深松旋耕联合作业机的机架，包括安全梁（1），框架，三点悬挂架（2），变速箱支撑板（3），后端盖板（6），侧端盖板（7），后端盖限位板（12），所述后端盖板固定在框架后端，两侧端盖板分别固定在框架的侧面，后端盖限位板固定连接侧端盖板与后端盖板，其特征在于：所述机架还包括活动上端盖板（4），所述活动上端盖板（4）与后端盖板（6）、两侧端盖板共同形成旋耕室，所述活动上端盖板（4）与框架平面形成可相对滑动的连接。

【技术特征摘要】
1.一种深松旋耕联合作业机的机架，包括安全梁（1），框架，三点悬挂架（2），变速箱支撑板（3），后端盖板（6），侧端盖板（7），后端盖限位板（12），所述后端盖板固定在框架后端，两侧端盖板分别固定在框架的侧面，后端盖限位板固定连接侧端盖板与后端盖板，其特征在于：所述机架还包括活动上端盖板（4），所述活动上端盖板（4）与后端盖板（6）、两侧端盖板共同形成旋耕室，所述活动上端盖板（4）与框架平面形成可相对滑动的连接。2.根据权利要求1所述的深松旋耕联合作业机的机架，其特征在于：所述的安全梁（1）的后端设有压紧板（21），所述框架包括框架后梁（14）、框架前梁（15）、框架横梁（17）、框架侧板（13），所述压紧板固定于框架前梁，所述三点悬挂架设有三点悬挂斜杆（10），三点悬挂斜杆（10）的一端位于框架后梁，所述三点悬挂斜杆、变速箱支撑板、压紧板共同限定活动上端盖板的滑动，所述框架侧板上设有锁定锁紧销（9），所述的锁紧销（9）锁紧活动上端盖板，活动上端盖板上方设置活动上端盖板把手（11）。3.根据权利要求2所述的深松旋耕联合作业机的机架，其特征在于：所述侧端盖板（7）上设置有用于安装旋耕刀的旋耕刀辊安装孔（16），所述的活动上端盖板与所述的旋耕刀辊安装孔中心垂直距离使得活动上端盖板（4）与旋耕刀刀尖的距离在340-...

【专利技术属性】
技术研发人员：严晓丽，符少华，张培，李明，韦丽娇，董学虎，黄伟华，葛畅，牛钊君，
申请(专利权)人：中国热带农业科学院农业机械研究所，海南省农业机械鉴定推广站，
类型：新型
国别省市：广东,44