二次电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种二次电池，其包括：顶盖组件，包括顶盖片和端子板；电芯，位于顶盖片的下侧，且具有主体以及连接于主体的极耳。其中，顶盖片具有上下贯通的收容孔，端子板位于收容孔的顶部；极耳具有连接部以及相对于连接部弯折的弯折部，弯折部收容于收容孔内且直接连接于端子板，连接部连接主体和弯折部。在根据本实用新型专利技术的二次电池中，端子板与极耳的弯折部均收容于顶盖片的收容孔内，不占用顶盖片与电芯的主体之间的空间，因此，可以有效的节约二次电池的内部空间，增加二次电池的体积能量密度。

【技术实现步骤摘要】
二次电池
本技术涉及电池领域，尤其涉及一种二次电池。
技术介绍
参照图1，在现有的二次电池中，与电芯2的极耳22相连的端子板12通常为实心柱体，具有较大的厚度且延伸到二次电池内部，所以需要在顶盖片11与电芯2之间提供足够的空间来容纳端子板12以及极耳22，造成二次电池内部空间的浪费，降低了二次电池的体积能量密度。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种二次电池，其能节约二次电池的内部空间，增加二次电池的体积能量密度。为了实现上述目的，本技术提供了一种二次电池，其包括：顶盖组件，包括顶盖片和端子板；电芯，位于顶盖片的下侧，且具有主体以及连接于主体的极耳。其中，顶盖片具有上下贯通的收容孔，端子板位于收容孔的顶部；极耳具有连接部以及相对于连接部弯折的弯折部，弯折部收容于收容孔内且直接连接于端子板，连接部连接主体和弯折部。本技术的有益效果如下：在根据本技术的二次电池中，端子板与极耳的弯折部均收容于顶盖片的收容孔内，不占用顶盖片与电芯的主体之间的空间，因此，可以有效的节约二次电池的内部空间，增加二次电池的体积能量密度。附图说明图1为现有技术的二次电池的示意图；图2为根据本技术的二次电池的一实施例的示意图；图3为根据本技术的二次电池的另一实施例的示意图；图4为根据本技术的二次电池的一示意图，其中第一端子板和隔离件省略；图5为根据本技术的二次电池的绝缘片的示意图。图6为根据本技术的二次电池的另一示意图，其中顶盖组件省略；图7为根据本技术的二次电池的顶盖组件的隔离件的示意图；图8为图2所示的二次电池的另一示意图。其中，附图标记说明如下：1顶盖组件22极耳11顶盖片221第一极耳111基体部222第二极耳112突出部3绝缘片12端子板31通孔121第一端子板O收容孔122第二端子板C连接部13隔离件B弯折部131上通孔P凸包132下通孔G凹槽2电芯W宽度方向21主体H高度方向211上端面L长度方向具体实施方式下面参照附图来详细说明本技术的二次电池。参照图2至图8，根据本技术的二次电池包括：顶盖组件1，包括顶盖片11和端子板12；电芯2，位于顶盖片11的下侧，且具有主体21以及连接于主体21的极耳22。其中，顶盖片11具有上下贯通的收容孔O，端子板12位于收容孔O的顶部；极耳22具有连接部C以及相对于连接部C弯折的弯折部B，弯折部B收容于收容孔O内且直接连接于端子板12，连接部C连接主体21和弯折部B。在根据本技术的二次电池中，端子板12与极耳22的弯折部B均收容于顶盖片11的收容孔O内，不占用顶盖片11与电芯2的主体21之间的空间，因此，可以有效的节约二次电池的内部空间，增加二次电池的体积能量密度。在根据本技术的二次电池中，参照图2、图3和图8，弯折部B平行且焊接于端子板12的下表面。参照图1，现有技术的端子板12比本技术的端子板12的厚度大很多，所以无法从外部利用激光穿透焊直接将极耳22与端子板12焊接在一起，所以就需要通过转接片来连接极耳22和端子板12，造成二次电池的成型工艺复杂，体积能量密度较低。而本技术的二次电池中的端子板12为金属片，厚度小，可以直接采用激光穿透焊直接将极耳22的弯折部焊接于端子板12，成型工艺简单，且无需转接片。在根据本技术的二次电池中，参照图3，端子板12具有向下突出的凸包P，且端子板12上表面对应凸包P的位置具有凹槽G，凸包P与弯折部B焊接。焊接前，先将端子板12下侧的凸包P压靠在极耳22的弯折部B上，从而保证端子板12与弯折部B在焊接过程中接触良好，然后焊头可以沿着凹槽G进行焊接，从而将端子板12焊接于极耳22。在根据本技术的二次电池中，参照图2至图6，所述二次电池还包括：绝缘片3，具有通孔31且设置于主体21的上侧，连接部C穿过通孔31，绝缘片3将弯折部B与上端面211隔开。通孔31沿高度方向H延伸。绝缘片3可以固定极耳22，并且能够在焊接的过程隔开热量，防止高温影响主体21，提高安全性能。绝缘片3优选由陶瓷制成。在根据本技术的二次电池中，参照图4，顶盖片11具有基体部111以及相对于基体部111向上突出的突出部112，收容孔O设置于基体部111，突出部112围绕收容孔O。收容孔O需要收容端子板12以及极耳22的弯折部B，而顶盖片11的基体部111通常比较薄，所以为了保证收容孔O沿高度方向H延伸的空间足够容纳端子板12和极耳22的弯折部B，所以设置相对于基体部111向上突出的突出部112。由于突出部112是向上突出，所以不占用顶盖片11与电芯2的主体21之间的空间。突出部112可以与基体部111一体成型(例如冲压)，也可以通过其它连接方式固定到基体部111(例如焊接)，突出部112可以为金属材料，也可以为绝缘材料。在根据本技术的二次电池中，参照图2、图3和图8，顶盖组件1还包括隔离件13，包围端子板12的外周面且与突出部112连接，以将端子板12和突出部112绝缘隔开。如果突出部112由绝缘材料制成，隔离件13也可以与突出部112一体形成。在根据本技术的二次电池中，参照图2和图7，隔离件13固定在收容孔O的周壁上，且内部具有上下连通的上通孔131和下通孔132，上通孔131的尺寸大于下通孔132的尺寸；端子板12收容于上通孔131内并封闭下通孔132(端子板12断开下通孔132与外界的连通)，弯折部B收容于下通孔132内。端子板12的外周面与上通孔131的周壁贴合，隔离件13的外周面与收容孔O的周壁贴合，因此，端子板12和隔离件13共同将收容孔O封闭。在根据本技术的二次电池中，参照图2和图6，极耳22包括极性相反的第一极耳221和第二极耳222，端子板12包括与第一极耳221固定连接的第一端子板121以及与第二极耳222固定连接的第二端子板122；第一端子板121与顶盖片11绝缘设置。第二端子板122可以与顶盖片11绝缘设置，也可以直接连接于顶盖片11。在根据本技术的二次电池中，参照图8，第二端子板122与顶盖片11一体成型。在一实施例中，可以将顶盖片11沿高度方向H向上冲压出一个凸台，凸台下表面包围的内腔即为收容孔O，凸台的位于收容孔O顶部的部分即为对应的第二端子板122。当然，第二端子板122也可以为独立的部件，可通过焊接等连接方式固定于顶盖片11。在根据本技术的二次电池中，参照图6，电芯2为多个；一部分电芯2的第一极耳221的弯折部B以及第二极耳222的弯折部B向宽度方向W的一侧弯折，剩余部分电芯2的第一极耳221的弯折部B以及第二极耳222的弯折部B向宽度方向W的另一侧弯折。这种分向弯折的方式(相对于图1中的同向弯折)能够降低弯折部B的占用的空间。各电芯的第一极耳221和第二极耳222可为多层。参照图1至图4，宽度方向W、高度方向H以及长度方向L为二次电池的三个方向。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次电池，包括：顶盖组件(1)，包括顶盖片(11)和端子板(12)；电芯(2)，位于顶盖片(11)的下侧，且具有主体(21)以及连接于主体(21)的极耳(22)；其特征在于，顶盖片(11)具有上下贯通的收容孔(O)，端子板(12)位于收容孔(O)的顶部；极耳(22)具有连接部(C)以及相对于连接部(C)弯折的弯折部(B)，弯折部(B)收容于收容孔(O)内且直接连接于端子板(12)，连接部(C)连接主体(21)和弯折部(B)。

【技术特征摘要】
1.一种二次电池，包括：顶盖组件(1)，包括顶盖片(11)和端子板(12)；电芯(2)，位于顶盖片(11)的下侧，且具有主体(21)以及连接于主体(21)的极耳(22)；其特征在于，顶盖片(11)具有上下贯通的收容孔(O)，端子板(12)位于收容孔(O)的顶部；极耳(22)具有连接部(C)以及相对于连接部(C)弯折的弯折部(B)，弯折部(B)收容于收容孔(O)内且直接连接于端子板(12)，连接部(C)连接主体(21)和弯折部(B)。2.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，弯折部(B)平行且焊接于端子板(12)的下表面。3.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，端子板(12)具有向下突出的凸包(P)，且端子板(12)上表面对应凸包(P)的位置具有凹槽(G)，凸包(P)与弯折部(B)焊接。4.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述二次电池还包括：绝缘片(3)，具有通孔(31)且设置于主体(21)的上侧，连接部(C)穿过通孔(31)，绝缘片(3)将弯折部(B)与上端面(211)隔开。5.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，顶盖片(11)具有基体部(111)以及相对于基体部(111)向上突出的突出部(112)，收容孔(O)设置于基体部(111)，突出部(112)围绕收容孔(O)。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进龙，王衍滨，方宏新，李耿，陈宝华，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35