一种4折型折叠吊装口带行程开关的电气控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种4折型折叠吊装口带行程开关的电气控制系统。第一电机控制第一和第二折叠板的打开和关闭，第二电机控制第三和第四折叠板的打开和关闭，包括电源指示灯、解锁指示灯、第一电机过载指示灯、第二电机过载指示灯；包括第一至第八行程开关，第一至第四行程开关为四个压杆行程开关，第五至第八行程开关为每个电机的行程开关。4个压杆中任意一个离开行程开关位置时，电机将无法启动。当每组控制开或闭的2个行程开关均到位时，电机停止运转。通过上述技术方案，本实用新型专利技术的电气控制系统比以往的产品在功能性和安全性上有很大的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种4折型折叠吊装口带行程开关的电气控制系统
本技术涉及电气控制
，具体涉及一种应用于4折型折叠吊装口的带行程开关控制的电气控制系统。
技术介绍
折叠吊装口是应用于开口尺寸尤其是长度尺寸较大的吊装口，如果采用常规的非折叠的吊装口形式，就会造成盖板所需的开启力或开启力矩过大而无法开启，即使能开启也会造成盖板开启高度过高。折叠吊装口的应用正是针对以上问题提供的吊装口。4折型折叠吊装口是目前的新产品。4折型折叠吊装口的机械结构如图1～图3所示。4折型折叠吊装口每套折叠盖板装有2台减速电机，1台装在框架上，用于控制第一折叠板和第二折叠板的打开(折叠)和关闭(展平)；另一台电机装在活动梁上，用于控制第三折板叠和第四折叠板的打开(折叠)和关闭(展平)。框架和活动梁上装有若干套齿轮箱，齿轮箱联接上平衡臂和下平衡臂，以起到开启和关闭时的助力作用。位于折叠盖板两侧位置的框架上装有轨道，第四折叠板两侧的末端装有导轮，折叠盖板开启和关闭时，导轮将沿着轨道滚动，起到支撑和导向的作用。针对上述的4折型折叠吊装口，需要设计相应的电气控制系统，然而，目前并没有现成的解决方案。由于4折型折叠吊装口控制项目较多而复杂，现有的传统的电气控制系统无法解决4折型折叠吊装口功能性和安全性上的诸多问题。
技术实现思路
基于上述问题，申请人经过研究改进，现本技术提供一种4折型折叠吊装口带行程开关的电气控制系统，兼具功能性和安全性。本技术的实施例采用如下技术方案：一种4折型折叠吊装口带行程开关的电气控制系统，包括第一电机和第二电机；所述第一电机的三相线顺序连接第一热继电器的热元件、并联的第一交流接触器的触点和第二交流接触器的触点、第一断路器后连接三相火线；所述第二电机的三相线顺序连接第二热继电器的热元件、并联的第三交流接触器的触点和第四交流接触器的触点、第二断路器后连接三相火线；三相火线上连接有主断路器；包括电源指示灯和解锁指示灯；所述电源指示灯连接在火线与零线之间；所述解锁指示灯连接在所述第三继电器的常闭触点和第一热继电器的常闭触点的公共端与零线之间；第三继电器的常闭触点、第一热继电器的常闭触点、第二热继电器的常闭触点、第一按钮、第一远程按钮、第二按钮、第二继电器的常闭触点、第四继电器的第一组常闭触点、第一继电器的线圈串联后连接在火线与零线之间；第二继电器的线圈、第五继电器的第一组常闭触点、第一继电器的常闭触点、第三按钮串联后的一端连接零线，另一端连接所述第一远程按钮和第二按钮的公共端；第一指示灯与第一继电器的线圈并联，第二指示灯与第二继电器的线圈并联，第六继电器的第一组常闭触点与第四继电器的第一组常闭触点并联，第七继电器的第一组常闭触点与第五继电器的第一组常闭触点并联，第二远程按钮和第一继电器的第一组常开触点分别与第二按钮并联，第三远程按钮和第二继电器的第一组常开触点分别与第三按钮并联；包括第一至第八行程开关；第一至第四行程开关为四个压杆行程开关，第一至第四行程开关与第三继电器的线圈串联后连接在火线与零线之间；第五至第八行程开关为每个电机的2组，每组2个，每个电机共4个行程开关；第一组的第五行程开关和第六行程开关并联再与第四继电器的线圈串联后连接在火线与零线之间；第二组的第五行程开关和第六行程开关并联再与第六继电器的线圈串联后连接在火线与零线之间；第一组的第七行程开关和第八行程开关并联再与第五继电器的线圈串联后连接在火线与零线之间；第二组的第七行程开关和第八行程开关并联再与第七继电器的线圈串联后连接在火线与零线之间；第一继电器的第二组常开触点、第四继电器的第二组常闭触点、第一交流接触器的线圈串联后连接在火线与零线之间；第二继电器的第二组常开触点、第五继电器的第二组常闭触点、第二交流接触器的线圈串联后连接在火线与零线之间；第六继电器的第二组常闭触点与第三交流接触器的线圈串联后连接在所述第一继电器的第二组常开触点和第四继电器的第二组常闭触点的公共端与零线之间；第七继电器的第二组常闭触点与第四交流接触器的线圈串联后连接在所述第二继电器的第二组常开触点和第五继电器的第二组常闭触点的公共端与零线之间；包括第一电机过载指示灯和第二电机过载指示灯；所述第一电机过载指示灯与第一热继电器的常开触点串联后连接在火线与零线之间；所述第二电机过载指示灯与第二热继电器的常开触点串联后连接在火线与零线之间。本技术实施的优点：通过上述技术方案，本技术的电气控制系统比以往的产品在功能性和安全性上有很大的提高。具体表现在以下各点：1、折叠吊装口的控制箱可以分本地控制和远程控制两部分。每部分6个按钮，分别控制两部分折叠盖板的开、闭、停。2、折叠吊装口的每块折叠盖板均由两台电机驱动，第一电机安装在框架上，控制第一和第二折叠板的打开(折叠)和关闭(展平)；第二电机安装在活动梁上，控制第三和第四折叠板的打开(折叠)和关闭(展平)。3、每个电机分别由2组(每组2个，共4个)行程开关控制其开和闭的极限位置，并安装在盖板的两侧。当每组控制开或闭的2个行程开关均到位时，电机才能停止运转。4、第一电机和第二电机的开或闭均由1个按钮同步控制，当2台电机即所对应4个行程开关全部到位时，2台电机才能同时停止运转。5、每块折叠盖板两侧装有4个压杆，当折叠盖板完全关闭后，4个压杆全部须全部锁住。每个压杆锁死位置的另一侧装有行程开关，当4个压杆全部解锁并翻到另一侧压下行程开关以后，电机才能启动。4个压杆中任意一个离开行程开关位置时，电机将无法启动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是4折型折叠吊装口在关闭状态的机械结构图。图2是4折型折叠吊装口在打开状态的机械结构图。图3是4折型折叠吊装口在打开至关闭的中间状态的机械结构图。图4是本技术的电路图的第一部分。图5是本技术的电路图的第二部分。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图4所示，4折型折叠吊装口的折叠盖板由两台电机，第一电机M1和第二电机M2驱动。第一电机M1的三相线顺序连接第一热继电器FR1的热元件、并联的第一交流接触器KM1的触点和第二交流接触器KM2的触点、以及第一断路器QF1后连接三相火线T、S、R；第二电机M2的三相线顺序连接第二热继电器FR2的热元件、并联的第三交流接触器KM3的触点和第四交流接触器KM4的触点、以及第二断路器QF2后连接三相火线T、S、R；三相火线T、S、R上连接有主断路器QF0，带漏电保护。其中，第一电机M1安装在折叠吊装口的框架上，控制第一折叠板和第二折叠板的打开(折叠)和关闭(展平)；第二电机M2安装在折叠吊装口的活动梁上，控制第三折叠板和第四折叠板的打开(折叠)和关闭(展平)。如图5所示，电源指示灯L3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种4折型折叠吊装口带行程开关的电气控制系统，其特征在于，包括第一电机(M1)和第二电机(M2)；所述第一电机(M1)的三相线顺序连接第一热继电器(FR1)的热元件、并联的第一交流接触器(KM1)的触点和第二交流接触器(KM2)的触点、第一断路器(QF1)后连接三相火线；所述第二电机(M2)的三相线顺序连接第二热继电器(FR2)的热元件、并联的第三交流接触器(KM3)的触点和第四交流接触器(KM4)的触点、第二断路器(QF2)后连接三相火线；三相火线上连接有主断路器(QF0)；包括电源指示灯(L3)和解锁指示灯(L4)；所述电源指示灯(L3)连接在火线与零线之间；还包括第三继电器(KA3)，所述解锁指示灯(L4)连接在所述第三继电器(KA3)的常闭触点和第一热继电器(FR1)的常闭触点的公共端与零线之间；第三继电器(KA3)的常闭触点、第一热继电器(FR1)的常闭触点、第二热继电器(FR2)的常闭触点、第一按钮(SB13)、第一远程按钮(L‑S)、第二按钮(SB11)、第二继电器(KA2)的常闭触点、第四继电器(KA4)的第一组常闭触点、第一继电器(KA1)的线圈串联后连接在火线与零线之间；第二继电器(KA2)的线圈、第五继电器(KA5)的第一组常闭触点、第一继电器(KA1)的常闭触点、第三按钮(SB12)串联后的一端连接零线，另一端连接所述第一远程按钮(L‑S)和第二按钮(SB11)的公共端；第一指示灯(L1)与第一继电器(KA1)的线圈并联，第二指示灯(L2)与第二继电器(KA2)的线圈并联，第六继电器(KA6)的第一组常闭触点与第四继电器(KA4)的第一组常闭触点并联，第七继电器(KA7)的第一组常闭触点与第五继电器(KA5)的第一组常闭触点并联，第二远程按钮(L‑0)和第一继电器(KA1)的第一组常开触点分别与第二按钮(SB11)并联，第三远程按钮(L‑C)和第二继电器(KA2)的第一组常开触点分别与第三按钮(SB12)并联；包括第一至第八行程开关(SQ1～SQ8)；第一至第四行程开关(SQ1～SQ4)为四个压杆行程开关，第一至第四行程开关(SQ1～SQ4)与第三继电器(KA3)的线圈串联后连接在火线与零线之间；第五至第八行程开关(SQ5～SQ8)为每个电机的2组，每组2个，每个电机共4个行程开关；第一组的第五行程开关(SQ5)和第六行程开关(SQ6)并联再与第四继电器(KA4)的线圈串联后连接在火线与零线之间；第二组的第五行程开关(SQ5)和第六行程开关(SQ6)并联再与第六继电器(KA6)的线圈串联后连接在火线与零线之间；第一组的第七行程开关(SQ7)和第八行程开关(SQ8)并联再与第五继电器(KA5)的线圈串联后连接在火线与零线之间；第二组的第七行程开关(SQ7)和第八行程开关(SQ8)并联再与第七继电器(K7)的线圈串联后连接在火线与零线之间；第一继电器(KA1)的第二组常开触点、第四继电器(KA4)的第二组常闭触点、第一交流接触器(KM1)的线圈串联后连接在火线与零线之间；第二继电器(KA2)的第二组常开触点、第五继电器(KA5)的第二组常闭触点、第二交流接触器(KM2)的线圈串联后连接在火线与零线之间；第六继电器(KA6)的第二组常闭触点与第三交流接触器(KM3)的线圈串联后连接在所述第一继电器(KA1)的第二组常开触点和第四继电器(KA4)的第二组常闭触点的公共端与零线之间；第七继电器(KA7)的第二组常闭触点与第四交流接触器(KM4)的线圈串联后连接在所述第二继电器(KA2)的第二组常开触点和第五继电器(KA5)的第二组常闭触点的公共端与零线之间；包括第一电机过载指示灯(L5)和第二电机过载指示灯(L6)；所述第一电机过载指示灯(L5)与第一热继电器(FR1)的常开触点串联后连接在火线与零线之间；所述第二电机过载指示灯(L6)与第二热继电器(FR2)的常开触点串联后连接在火线与零线之间。...

【技术特征摘要】
1.一种4折型折叠吊装口带行程开关的电气控制系统，其特征在于，包括第一电机(M1)和第二电机(M2)；所述第一电机(M1)的三相线顺序连接第一热继电器(FR1)的热元件、并联的第一交流接触器(KM1)的触点和第二交流接触器(KM2)的触点、第一断路器(QF1)后连接三相火线；所述第二电机(M2)的三相线顺序连接第二热继电器(FR2)的热元件、并联的第三交流接触器(KM3)的触点和第四交流接触器(KM4)的触点、第二断路器(QF2)后连接三相火线；三相火线上连接有主断路器(QF0)；包括电源指示灯(L3)和解锁指示灯(L4)；所述电源指示灯(L3)连接在火线与零线之间；还包括第三继电器(KA3)，所述解锁指示灯(L4)连接在所述第三继电器(KA3)的常闭触点和第一热继电器(FR1)的常闭触点的公共端与零线之间；第三继电器(KA3)的常闭触点、第一热继电器(FR1)的常闭触点、第二热继电器(FR2)的常闭触点、第一按钮(SB13)、第一远程按钮(L-S)、第二按钮(SB11)、第二继电器(KA2)的常闭触点、第四继电器(KA4)的第一组常闭触点、第一继电器(KA1)的线圈串联后连接在火线与零线之间；第二继电器(KA2)的线圈、第五继电器(KA5)的第一组常闭触点、第一继电器(KA1)的常闭触点、第三按钮(SB12)串联后的一端连接零线，另一端连接所述第一远程按钮(L-S)和第二按钮(SB11)的公共端；第一指示灯(L1)与第一继电器(KA1)的线圈并联，第二指示灯(L2)与第二继电器(KA2)的线圈并联，第六继电器(KA6)的第一组常闭触点与第四继电器(KA4)的第一组常闭触点并联，第七继电器(KA7)的第一组常闭触点与第五继电器(KA5)的第一组常闭触点并联，第二远程按钮(L-0)和第一继电器(KA1)的第一组常开触点分别与第二按钮(SB11)并联，第三远程按钮(L-C)和第二继电器(KA2)的第一组常开触点分...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊波，应江科，李路，
申请(专利权)人：上海太比雅电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31