【技术实现步骤摘要】
高真空油精炼系统和工艺本专利技术涉及通常的高真空油精炼系统和工艺，更具体地说，涉及改进这种系统和工艺以便使用一个减压热裂解装置和真空气体比重离心分离器就易于将原油分离为轻油和重油，以及使用多级轻油蒸汽比重真空离心分离器而生产各种轻油，以及通过使用产生和维持高真空的装置的高真空蒸馏和循环真空油和输送系统以及重油蒸汽比重高真空离心分离器而生产各种重油，因此，不需使用昂贵的脱硫工艺就能精炼和脱去原油或重油中所含的硫。公知的油精炼工艺通常被分成两种类型，即大气压蒸馏和减压蒸馏工艺。在用于油精炼的典型的减压蒸馏过程中，已经注意到，由于用于产生和保持高真空的低劣的技术，所要求的1-10-4乇的高真空蒸馏是不可能实现的。因此，通常的减压蒸馏工艺必须在比高真空蒸馏更高的温度下进行。用高温蒸馏，都具有高粘度的高重油和超高重油在蒸馏室内通过在超出油的热裂点下加热，在370-570℃的高温范围下进行汽化。在这方面，用于油精炼的典型的减压工艺有一个问题，该工艺只产生低质油并需要大且复杂的精炼系统，因此增加成本，并尤其在油裂解过程中会引起危险。在通过常温和常蒸气压的汽化和蒸馏所得到的高粘度油的情况下，因为，通过比重离心分离该汽化的气体，既没有设备，又没有技术，所以，很难生产均质的高纯油。另外，当使用通常的重油裂解系统生产轻油时，该裂解系统应该使用具有最大压力为170kg/cm2和最高温度为450℃的高温，高压热裂解柱。因此，这种裂解系统在规模上要放大并且系统的成本也要增加，同时也可能由于170kg/cm2的超高压而引起危险。因此，本专利技术的目的是提供高真空油精制系统和工艺，其中，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高真空油精制系统，包括：一个用于通过减压热裂解过程从重油中分离轻油的油分离单元，所述油分离单元包括：一个油/水分离的储槽；一个通过第一泵和油过滤器连接到所述储槽的第一中转油库，所述第一中转油库配有一个用于将该中转油库中的原油或原料油压出的第二泵；一个用于预热所述第一中转油库中出来的油的热交换器，所述热交换器被连接到所述第一中转油库上；一个用于热裂解该预热过的原油或重油的减压热裂解装置，所述装置被连接到所述热交换器上；以及一个通过真空管路连接到所述热裂解装置的真空气体比重离心分离器或第一分离器，所述第一分离器通过比重从该重油中分离出该轻油；一个连接到所述油分离单元并适用于通过分级而分离重油并生产各种重油的重油生产单元，所述的重油生产单元包括：一个连接到油分离单元的所述第一分离器和适用于暂时保存第一分离器出来的重油的重油中转油库或第二中转油库，所述第二中转油库有一浮阀，以在第二中转油库中的重油的液位超过预定液位时，选择性地开启第二中转油库；用于按级分离该重油的高真空气体比重离心分离器或第2到第4分离器，所述第2到第4分离器按顺序连接到该第二中转油库的底部并收集各种重油，即，在它们的底部分别收集高重油，重油和机油，被第2和第4分离器收集的所述油分别直接排入它们的槽中，而被第3分离器所收集的所述重油通过油冷却器被间接地排入槽中；一个连接到所述高重油槽并适用于通过高真空汽化而脱去该高重油中的硫的高真空汽化脱硫装置；一对按顺序连接到所述脱硫装置的高真空气体比重离心分离器或第5和第6分离器，所述第5和第6分离器适用于根据真空度和第5和第6分离器的液化温度，将所述脱硫装置中出来的蒸汽液化成超高重油和高重油，并通过油冷却器，将超高重油和高重油输送到它们的槽中；以及彼此连接并适用于将在所述第4和第6分离器中未被液化的残留气体冷凝并液化的第1到第3冷凝器，所述第1冷凝器通常是通过第1气体管路和第1真空管路而连接到第4分离器，并通过第2气体管路和第2真空管路而连接到第6分离器，被所述的第1到第3冷凝器冷凝并液化的油被保存在它们的槽中，以及所述第3冷凝器的底部被连接到一高真空泵上；一个用于再生重油生产单元的真空油的真空油再循环和输送单元，所述真空油再循环和输送单元是通过所述高真空泵而连接到所述重油生产单元的第3冷凝器上；一个连接到第1分离器顶部并适用于通过分级而分离轻油并生产各种轻油的轻油生产单元，所述轻油生产单元包括：按顺序连接到油分离单元的所述第一分离器的轻油真空气体比重离心分离器或第7到第9分离器，所述第7到第9分离器适用于在它们的底部分别液化和收集所述各种轻油，即轻油，气体油和煤油，所述的第7到第9分离器中的油通过与油管路相连的油冷凝器而排入它们的槽中；彼此连接并适用于冷凝并液化在所述的第7到第9分离器中未被液化的残留气体的冷冻冷凝器或第4到第6冷凝器，所述第4冷凝器通过气体管路和真空管路被连接到所述第9分离器的底部，第4到第6冷凝器所冷凝的油通过油管被排入它们的槽中；一个通过真空泵被连接到所述第6冷凝器并适用于压缩在所述第4到第6冷凝器中未被液化的残余气体的气体压缩器；一个连接到所述气体压缩器并适用于液化该气体压缩器中的压缩过的气体的气体冷却器，随后，气体冷却器中的液化过的气体被保存在液化气体储槽中；以及一个连接到该气体冷却器并适用于将气体冷却器中未被液化的尾气烧尽的回火保险装置。2.根据权利要求1的高真空油精炼系统，其中该油分离单元的第一中转油库还包括：一个根据在该第一中转油库中所装载的油的液位而可垂直移动的浮阀；一个被所述可垂直地移动的浮阀操纵的液位开关；和一个被所述液位开关所操纵并又使第二泵运行的电磁阀，因此，第一中转油库中的油根据第二泵的压出操作而被输送到热交换器中。3.根据权利要求1的高真空油精炼系统，其中减压热裂解装置还包括：其一端连接到所述热交换器和其另一端通过该较大直径的管路连接到所述第1分离器的小直径的螺旋管；放置在热裂解装置的两端的燃烧器和蒸煮器；和一个从所述蒸煮器伸出并顺序地通过所述热交换器，油/水比重分离器和所述油/水分离储槽的蒸汽管路，使得由蒸煮器所产生的蒸汽，分别与在热交换器、在油/水比重分离器和在油/水分离储槽中的油顺序地进行热交换。4.根据权利要求1的高真空油精炼系统，其中所述第一分离器包括：一个冷却水室，它围绕第一分离器并通过冷却水泵泵出的冷却水而用于冷却第1分离器并通过冷却水循环管而循环；一个设置在第一分离器内的注入管，使得在该注入管内部形成一圆柱形空间；一个放置在注入管内部所形成的空间的圆柱体，所述圆柱体的顶部通过气体管路被连接到轻油生产单元的所述第7分离器的顶部；穿过冷却水室以及注入管的真空管路，使得真空管路连接到第一分离器的顶部；以及一个放置在该圆柱体周围的螺旋形板，使得在所述第一分离器的内壁和所述圆柱体的外壁之间形成一垂直布置的螺旋形通道，所述螺旋形通道与所述圆柱体的底部连通，并又通过圆柱体而与气体管路连通。5.根据权利要求1的高真空油精炼系统，其中第2到第4分离器，第5和第6分离器和第7到第9分离器中每一组至少包括2个垂直布置并相互连接的分离器，所述分离器的每一个都包括：一个围绕每个分离器的冷却水室；一个放置在每个分离器中的可控制温度的注入管，使得在该注入管的内侧形成一个圆柱形的空间；一个放置在注入管内侧所形成的空间中的圆柱体；以及一个放置在圆柱体周围的螺旋形板，使得在该圆柱周围形成一垂直布置的螺旋形通道，所述螺旋形通道通过气体管路与较低的分离器的顶部相通。6.根据权利要求1的高真空油精炼系统，其中高真空汽化脱硫单元包括：一个排气管路；一个围绕排气管的油室，在所述油室中的油被燃烧器加热并被油循环泵压出并通过循环泵而输送到蒸发器；一个带有泵和循环阀的循环管路，它用于控制在所述蒸发器和所述油室之间的油循环；一个从所述泵和所述循环阀之间的所述循环管分出的并延伸到淤渣槽的淤渣排放管路，所述淤渣排放管路具有淤渣排放阀，使得蒸发器中的硫淤渣油或通过淤渣排...
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