一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，包括底板，所述底板的顶部固定连接有窑炉壳，所述窑炉壳的内部设置有保温垫，所述窑炉壳内腔顶部的两侧和底部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块远离窑炉壳的一端固定连接有高温板。本实用新型专利技术通过设置高温板、和出水管，首先通过高温板对陶瓷砖进行烘烤，既可以将陶瓷砖内部的水分蒸发，又可以升高窑炉壳内部的温度，然后通过鼓风机将热空气吸入聚风管，热空气通过出风管和进气管将热空气再次送到窑炉壳的内腔，热空气反复带出水气，循环利用，解决了传统的陶瓷砖窑炉需要大量的烧制材料，造成了资源的严重浪费，极大影响陶瓷砖生产企业行业竞争力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉
本技术涉及陶瓷砖
，具体为一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉。
技术介绍
陶瓷砖，是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧制而成，陶瓷砖按吸水率可分为五大类，即瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖和陶质砖，因其美观、安全以及耐用，越来越受到到人们的关注，需求量也随之越来越大，陶瓷砖的烧制的设备就是窑炉，也因此窑炉也得到了人们的密切关注，然而传统的陶瓷砖窑炉需要大量的烧制材料，造成了资源的严重浪费，极大影响陶瓷砖生产企业行业竞争力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，具备节约能源的优点，解决了传统的陶瓷砖窑炉需要大量的烧制材料，造成了资源的严重浪费，极大影响陶瓷砖生产企业行业竞争力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，包括底板，所述底板的顶部固定连接有窑炉壳，所述窑炉壳的内部设置有保温垫，所述窑炉壳内腔顶部的两侧和底部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块远离窑炉壳的一端固定连接有高温板，所述窑炉壳内腔两侧的顶部和底部均固定连接有U形块，所述U形块位于两个高温板之间，所述窑炉壳的内腔活动连接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，所述支撑板的两端均延伸至U形块的内腔，所述U形块内腔的底部开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内部通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮的顶部延伸至U形块的内腔，所述支撑板位于U形块内腔一端的底部与滚轮的顶部活动连接，所述支撑板的内部开设有通气孔，所述窑炉壳右侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的进风口贯穿窑炉壳的右侧并与窑炉壳的内腔连通，所述鼓风机的进风口连通有聚风管，所述聚风管的右侧与窑炉壳内腔的右侧固定连接，所述鼓风机的出风口固定连接有导气管，所述鼓风机的出风口延伸至导气管的内腔，所述导气管内腔底部的左侧连通有出风管，所述导气管内腔底部的右侧连通有出水管，所述出水管的表面设置有出水阀，所述导气管内腔的右侧固定连接有感应器，所述感应器的高度低于出风管的高度，所述出风管远离导气管的一端套设有进气管，所述进气管远离出风管的一端贯穿窑炉壳的右侧并与窑炉壳的内腔连通，所述窑炉壳左侧的底部固定连接有控制器，所述控制器分别与鼓风机和感应器电性连接。优选的，所述支撑板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的数量为三个。优选的，所述凹槽内腔的底部固定连接有防滑板，所述防滑板的内部开设有与通气孔相适配的圆孔。优选的，所述防滑板的表面设置有防滑纹。优选的，所述底板顶部的右侧活动连接有水桶，所述水桶位于出水管的正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置高温板、支撑板、聚风管、固定板、鼓风机、导气管、出风管、进气管、出水阀和出水管，首先通过高温板对陶瓷砖进行烘烤，既可以将陶瓷砖内部的水分蒸发，又可以升高窑炉壳内部的温度，对陶瓷砖进行塑性，然后通过鼓风机将热空气吸入聚风管，然后通入导气管，热空气通过出风管和进气管将热空气再次送到窑炉壳的内腔，一部分水留在导气管的内腔，热空气反复带出水气，循环利用，烘干效果更好，解决了传统的陶瓷砖窑炉需要大量的烧制材料，造成了资源的严重浪费，极大影响陶瓷砖生产企业行业竞争力的问题。2、本技术通过U形块、滚轮槽和滚轮，能够使支撑板进出窑炉壳的内腔的方式为滚动摩擦，使用更加省力，烧制的效率更高，通过凹槽、防滑板和防滑纹的设置，能够有效增加陶瓷砖的稳定性，防止摔碎，造成损失，通过感应器的设置，能够防止热空气中的水分在导气管的内部聚集过多，没入出风管的内腔造成危险的问题出现，通过水桶的设置，能够将冷凝水收集，进行回收利用。附图说明图1为本技术结构正面剖视图；图2为本技术A-A结构放大示意图；图3为本技术凹槽结构俯视图。图中：1底板、2窑炉壳、3保温垫、4支撑块、5高温板、6U形块、7支撑板、8滚轮槽、9滚轮、10通气孔、11固定板、12鼓风机、13聚风管、14导气管、15出风管、16出水管、17出水阀、18感应器、19进气管、20控制器、21凹槽、22防滑板、23圆孔、24防滑纹、25水桶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，包括底板1，底板1的顶部固定连接有窑炉壳2，窑炉壳2的内部设置有保温垫3，窑炉壳2内腔顶部的两侧和底部的两侧均固定连接有支撑块4，支撑块4远离窑炉壳2的一端固定连接有高温板5，窑炉壳2内腔两侧的顶部和底部均固定连接有U形块6，U形块6位于两个高温板5之间，窑炉壳2的内腔活动连接有支撑板7，支撑板7的顶部开设有凹槽21，凹槽21的数量为三个，凹槽21内腔的底部固定连接有防滑板22，防滑板22的内部开设有与通气孔10相适配的圆孔23，防滑板22的表面设置有防滑纹24，通过凹槽21、防滑板22和防滑纹24的设置，能够有效增加陶瓷砖的稳定性，防止摔碎，造成损失，支撑板7的数量为两个，支撑板7的两端均延伸至U形块6的内腔，U形块6内腔的底部开设有滚轮槽8，滚轮槽8的内部通过转轴活动连接有滚轮9，通过U形块6、滚轮槽8和滚轮9，能够使支撑板7进出窑炉壳2的内腔的方式为滚动摩擦，使用更加省力，烧制的效率更高，滚轮9的顶部延伸至U形块6的内腔，支撑板7位于U形块6内腔一端的底部与滚轮9的顶部活动连接，支撑板7的内部开设有通气孔10，窑炉壳2右侧的顶部固定连接有固定板11，固定板11的底部固定连接有鼓风机12，鼓风机12的进风口贯穿窑炉壳2的右侧并与窑炉壳2的内腔连通，鼓风机12的进风口连通有聚风管13，聚风管13的右侧与窑炉壳2内腔的右侧固定连接，鼓风机12的出风口固定连接有导气管14，鼓风机12的出风口延伸至导气管14的内腔，导气管14内腔底部的左侧连通有出风管15，导气管14内腔底部的右侧连通有出水管16，底板1顶部的右侧活动连接有水桶25，水桶25位于出水管16的正下方，通过水桶25的设置，能够将冷凝水收集，进行回收利用，出水管16的表面设置有出水阀17，导气管14内腔的右侧固定连接有感应器18，通过感应器18的设置，能够防止热空气中的水分在导气管14的内部聚集过多，没入出风管15的内腔造成危险的问题出现，感应器18的高度低于出风管15的高度，出风管15远离导气管14的一端套设有进气管19，进气管19远离出风管15的一端贯穿窑炉壳2的右侧并与窑炉壳2的内腔连通，窑炉壳2左侧的底部固定连接有控制器20，控制器20分别与鼓风机12和感应器18电性连接，通过设置高温板5、支撑板7、聚风管13、固定板11、鼓风机12、导气管14、出风管15、进气管19、出水阀17和出水管16，首先通过高温板5对陶瓷砖进行烘烤，既可以将陶瓷砖内部的水分蒸发，又可以升高窑炉壳2内部的温度，对陶瓷砖进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有窑炉壳(2)，所述窑炉壳(2)的内部设置有保温垫(3)，所述窑炉壳(2)内腔顶部的两侧和底部的两侧均固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)远离窑炉壳(2)的一端固定连接有高温板(5)，所述窑炉壳(2)内腔两侧的顶部和底部均固定连接有U形块(6)，所述U形块(6)位于两个高温板(5)之间，所述窑炉壳(2)的内腔活动连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的数量为两个，所述支撑板(7)的两端均延伸至U形块(6)的内腔，所述U形块(6)内腔的底部开设有滚轮槽(8)，所述滚轮槽(8)的内部通过转轴活动连接有滚轮(9)，所述滚轮(9)的顶部延伸至U形块(6)的内腔，所述支撑板(7)位于U形块(6)内腔一端的底部与滚轮(9)的顶部活动连接，所述支撑板(7)的内部开设有通气孔(10)，所述窑炉壳(2)右侧的顶部固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的底部固定连接有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)的进风口贯穿窑炉壳(2)的右侧并与窑炉壳(2)的内腔连通，所述鼓风机(12)的进风口连通有聚风管(13)，所述聚风管(13)的右侧与窑炉壳(2)内腔的右侧固定连接，所述鼓风机(12)的出风口固定连接有导气管(14)，所述鼓风机(12)的出风口延伸至导气管(14)的内腔，所述导气管(14)内腔底部的左侧连通有出风管(15)，所述导气管(14)内腔底部的右侧连通有出水管(16)，所述出水管(16)的表面设置有出水阀(17)，所述导气管(14)内腔的右侧固定连接有感应器(18)，所述感应器(18)的高度低于出风管(15)的高度，所述出风管(15)远离导气管(14)的一端套设有进气管(19)，所述进气管(19)远离出风管(15)的一端贯穿窑炉壳(2)的右侧并与窑炉壳(2)的内腔连通，所述窑炉壳(2)左侧的底部固定连接有控制器(20)，所述控制器(20)分别与鼓风机(12)和感应器(18)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有窑炉壳(2)，所述窑炉壳(2)的内部设置有保温垫(3)，所述窑炉壳(2)内腔顶部的两侧和底部的两侧均固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)远离窑炉壳(2)的一端固定连接有高温板(5)，所述窑炉壳(2)内腔两侧的顶部和底部均固定连接有U形块(6)，所述U形块(6)位于两个高温板(5)之间，所述窑炉壳(2)的内腔活动连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的数量为两个，所述支撑板(7)的两端均延伸至U形块(6)的内腔，所述U形块(6)内腔的底部开设有滚轮槽(8)，所述滚轮槽(8)的内部通过转轴活动连接有滚轮(9)，所述滚轮(9)的顶部延伸至U形块(6)的内腔，所述支撑板(7)位于U形块(6)内腔一端的底部与滚轮(9)的顶部活动连接，所述支撑板(7)的内部开设有通气孔(10)，所述窑炉壳(2)右侧的顶部固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的底部固定连接有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)的进风口贯穿窑炉壳(2)的右侧并与窑炉壳(2)的内腔连通，所述鼓风机(12)的进风口连通有聚风管(13)，所述聚风管(13)的右侧与窑炉壳(2)内腔的右侧固定连接，所述鼓风机(12)的出风口固定连接有导气管(14)，所述鼓风机(12)的出风口延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明俊，
申请(专利权)人：江西省石湾环球陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36