粘合式层叠铁芯制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种粘合式层叠铁芯制造装置，对在一个级进模具装置内移动的条料涂覆粘合剂，从而通过粘合层叠方式对单张铁芯进行层叠，所述粘合式层叠铁芯制造装置包括：模具装置，其由上部模具和下部模具组成，并且安装于上部模具的冲孔冲头及落料冲头对顺次在下部模具上部移送的条料进行冲裁，从而形成单张铁芯，并对所述单张铁芯进行层叠；粘合剂涂覆装置，其在所述冲头冲裁条料期间向条料上面涂覆粘合剂，所述粘合剂涂覆装置安装于所述冲孔冲头和落料冲头之间，或使得一部分插入于所述落料冲头的内部空间，或安装于供给所述条料的上部模具的一侧，所述粘合剂涂覆装置包括：粘合剂排出部，其向形成有所述单张铁芯的条料下面的至少一个以上的涂覆地点排出粘合剂；粘合剂供给部，其施加一定压力，从而向所述粘合剂排出部供给所存储的粘合剂；以及凸轮驱动部，其使得所述粘合剂排出部进行升降，由此在大幅降低层叠铁芯制造所需的制造时间及设备费用的同时，有效地利用作业空间，并且能够实现在想要涂覆的地点迅速而稳定地涂覆粘合剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粘合式层叠铁芯制造装置
本专利技术涉及一种层叠铁芯制造装置。更为详细地，本专利技术涉及一种粘合式层叠铁芯制造装置，对在一个级进模具装置内移动的条料涂覆粘合剂，从而通过粘合层叠方式对单张铁芯进行层叠。
技术介绍
在现有电机铁芯层叠方式中，对通过级进(progressive)模具装置所供给的条料(strip)顺次进行部、齿等的冲裁加工，由此连续形成单张铁芯，最后将外形得到冲裁的单张铁芯按照规定张数层叠并使其固定，从而制造电机铁芯。就单张铁芯的固定方法而言，如韩国公开专利公报第10-2005-0026882号等所公开的，压纹层叠方法广为人知，在各个单张铁芯形成压纹(embossing)，在层叠时使其相互挤压而结合。这样的压纹层叠方式的电机铁芯中，通过过盈配合方式使得形成于母材的阴阳凸起部形状紧固，因此作用如同在道路上设置的减速带，并且发生铁损和磁束密度损失。此外问题在于，占空系数下降并因共振现象而产生振动噪音。为了解决所述问题，作为粘合式层叠方式，韩国登记专利公报第10-0119014号公开了电机铁芯的层叠粘合装置，所述装置包括：冲模，其被下部模具支撑；冲头，其位于所述冲模的上部，进行上下运动，从而对供给至所述冲模的上部表面的条料进行冲裁；冲头固定件，其受到上部模具的支撑，并在所述冲头的外廓对冲头进行支撑；粘合剂供给装置，其向所述条料的上侧或侧面供给粘合剂；层叠环，其位于冲模内部，通过侧压的紧固件按照一定高度支撑被冲裁的所述铁芯片。此外，韩国登记专利公报第10-1164803号公开了一种层叠铁芯的制造方法，在冲床模具操作时，与层叠分离治具连接的软管向条料注入一定量的粘着剂，所述层叠分离治具附着于模具，如果达到想要的冲裁张数，则连接于冲床的层叠计数器瞬间将层叠分离治具从模具内升起，从而粘着剂不注入，并且在重新操作时，将升起的层叠分离治具再次降下，从而进行重新注入，如此反复按照想要的张数持续生产产品。但是，所述的现有的粘合式层叠方式在涂覆粘合剂时，从粘合剂供给装置单纯地采取向条料的上侧或侧面喷射粘合剂，或者从连接于层叠治具的软管滴落粘合剂的方式，因而需要较多的粘合剂涂覆时间，并且具有如下担忧：粘合剂可能无法在应该涂覆的涂覆地点实现准确的涂覆，而且粘合剂可能向周围飞散而对模具等造成不良影响。因此，本专利技术的专利技术人为了解决如上所述问题而提出进一步改善的粘合式层叠铁芯制造装置。
技术实现思路
要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种粘合式层叠铁芯制造装置，使用粘合式层叠方式，从而大幅降低铁损和磁束密度损失，并且垂直度、平面度等形状公差及紧度优秀，因此电机效率得到改善，并且能够实现稳定的粘合剂涂覆。技术方案根据本专利技术的层叠铁芯制造装置，其包括：模具装置，其由上部模具和下部模具组成，并且安装于上部模具的冲孔冲头及落料冲头对顺次在下部模具上部移送的条料进行冲裁，从而形成单张铁芯；粘合剂涂覆装置，其在所述冲头冲裁条料期间向条料上面涂覆粘合剂，所述粘合剂涂覆装置安装于所述冲孔冲头和落料冲头之间，或使得一部分插入于所述落料冲头的内部空间，或安装于供给所述条料的上部模具的一侧，并且所述粘合剂涂覆装置包括：粘合剂排出部，其向形成有所述单张铁芯的条料下面的至少一个以上的涂覆地点排出粘合剂；粘合剂供给部，其施加一定压力，从而向所述粘合剂排出部供给所存储的粘合剂；以及凸轮驱动部，其使得所述粘合剂排出部进行升降。在本专利技术中，所述粘合剂排出部包括排出部本体和排出部盖体，所述排出部本体内部以与所述涂覆地点相对应的形式设置有贯通孔，并使得排出销插入于所述贯通孔，并且所述排出销可包括：喷嘴，其设置为从所述贯通孔一侧凸出；喷嘴支架，其与所述喷嘴结合；喷嘴弹簧，其通过所述喷嘴支架及贯通孔所形成的断差部而得到弹性支撑。在本专利技术中，所述排出销沿着圆周方向可形成有防扩散孔，所述防扩散孔与排出粘合剂的排出管分隔一定距离。在本专利技术中，所述凸轮驱动部包括：凸轮部件，其沿着水平方向进行进退运动，从而使得所述粘合剂排出部沿着竖直方向升降；驱动装置，其对所述凸轮部件进行驱动，并且所述凸轮部件的第一面能够以与所述排出部盖体的第二面相对应的形式可包括凸起部和凹陷部，所述凸起部和凹陷部形成为倾斜面及平面连续排列。在本专利技术中，所述驱动装置对所述冲头的冲裁工艺次数进行计数，并且在预先设定的次数下能够使得所述凸轮部件进退，以便不进行粘合剂涂覆。有益效果根据本专利技术，通过使用粘合层叠方式，在大幅降低层叠铁芯制造所需的制造时间及设备费用的同时，有效地利用作业空间，并且能够实现在想要涂覆的地点迅速而稳定地涂覆粘合剂，由此效果在于能够提升层叠铁芯生产效率。附图说明图1是根据本专利技术的层叠铁芯制造装置的截面图。图2是根据本专利技术的第一实施例的条料布局及层叠铁芯制造装置的主要构成的立体图。图3是根据本专利技术的第一实施例的粘合剂涂覆装置的简略构成的立体图。图4是沿着图2的x-x’截断的上部模具的部分截面图。图5是根据本专利技术的第二实施例的条料布局及层叠铁芯制造装置的主要构成的立体图。图6是沿着图5的x-x’截断的上部模具的部分截面图。图7是根据本专利技术的第三实施例的条料布局及层叠铁芯制造装置的主要构成的立体图。图8是沿着图7的x-x’截断的截面图。以下，参照附图对本专利技术进行详细说明。具体实施方式图1是根据本专利技术的层叠铁芯制造装置的截面图。参照图1，根据本专利技术的实施例的层叠铁芯制造装置通过在顺次移动的条料(strip)1上进行连续作业的冲床加工方式，模具装置(10)得以使用。优选地，模具装置(10)为级进(progressive)模具装置，并由上部模具(11)和下部模具(12)构成。上部模具(11)配置于下部模具(12)的上侧，并朝向下部模具(12)沿着升降方向(v)运动。就上部模具(11)的运动而言，上部模具(11)安装于冲床机，并根据冲床的驱动而实现。条料(1)在下部模具(12)的上部沿着行进方向f移动。上部模具(11)可包括：冲孔冲头(21、22、23、24)及落料冲头(25)，其对条料(1)进行冲裁；冲头固定板(20)，其使得所述冲头附着；冲头固定件(30)，其在上部支撑所述冲头固定板(20)。此时，在图1中虽然示出了4个冲孔冲头(21、22、23、24)，但是所述冲孔冲头的个数或形状能够根据想要制造的铁芯的形态或大小等进行任意改变。此外，上部模具(11)可包括：冲头背板(35)，其在冲头固定件(30)和冲头固定板(20)之间支撑所述冲头；卸料板(40)，其引导冲头移动至准确的位置，并使得冲裁时插入的条料(1)卸下。另外，根据本专利技术的模具装置(10)的上部模具(11)安装有粘合剂涂覆装置(100)，所述粘合剂涂覆装置(100)用于在条料(1)上面涂覆粘合剂。如图1所示，粘合剂涂覆装置(100)能够安装于上部模具(11)内的各种位置。例如，以图1为基准，粘合剂涂覆装置(100)可设置于冲孔冲头(21)左侧或冲孔冲头(24)与落料冲头(25)之间，并且也可设置为插入于落料冲头(25)内。根据除此之外的情况，冲孔冲头(21、22、23、24)之间可以设置粘合剂涂覆装置(100)。并且粘合剂涂覆装置(100)选择两个以上，可以在模具装置(10)内设置多个。在此，粘合剂涂覆装置(100)设置于冲孔冲头(21、2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠铁芯制造装置，其特征在于，包括：模具装置，其由上部模具和下部模具组成，并且安装于上部模具的冲孔冲头及落料冲头对顺次在下部模具上部移送的条料进行冲裁，从而形成单张铁芯，并对所述单张铁芯进行层叠；粘合剂涂覆装置，其安装于所述冲孔冲头及落料冲头之间，在所述冲头冲裁条料期间向条料上面涂覆粘合剂，所述粘合剂涂覆装置包括：粘合剂排出部，其向形成有所述单张铁芯的条料上面的至少一个以上的涂覆地点排出粘合剂；粘合剂供给部，其施加一定压力，从而将所存储的粘合剂向所述粘合剂排出部供给；以及凸轮驱动部，其使得所述粘合剂排出部进行升降。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.06.10 KR 10-2015-00816451.一种层叠铁芯制造装置，其特征在于，包括：模具装置，其由上部模具和下部模具组成，并且安装于上部模具的冲孔冲头及落料冲头对顺次在下部模具上部移送的条料进行冲裁，从而形成单张铁芯，并对所述单张铁芯进行层叠；粘合剂涂覆装置，其安装于所述冲孔冲头及落料冲头之间，在所述冲头冲裁条料期间向条料上面涂覆粘合剂，所述粘合剂涂覆装置包括：粘合剂排出部，其向形成有所述单张铁芯的条料上面的至少一个以上的涂覆地点排出粘合剂；粘合剂供给部，其施加一定压力，从而将所存储的粘合剂向所述粘合剂排出部供给；以及凸轮驱动部，其使得所述粘合剂排出部进行升降。2.一种层叠铁芯制造装置，其特征在于，包括：模具装置，其由上部模具和下部模具组成，并且安装于上部模具的冲孔冲头及落料冲头对顺次在下部模具上部移送的条料进行冲裁，从而形成单张铁芯，并对所述单张铁芯进行层叠；粘合剂涂覆装置，其使得一部分插入于所述落料冲头的内部空间，从而在所述冲头冲裁条料期间向条料上面涂覆粘合剂，所述粘合剂涂覆装置包括：粘合剂排出部，其向形成有所述单张铁芯的条料上面的至少一个以上的涂覆地点排出粘合剂；粘合剂供给部，其施加一定压力，从而将所存储的粘合剂向所述粘合剂排出部供给；以及凸轮驱动部，其使得所述粘合剂排出部进行升降。3.一种层叠铁芯制造装置，其特征在于，包括：模具装置，其由上部模具和下部模具组成，并且安装于上部模具的冲孔冲头及落料冲头对顺次在下部模具上部移送的条料进行冲裁，从而形成单张铁芯，并对所述单张铁芯进行层叠；粘合剂涂覆装置，其安装于供给所述条料...

【专利技术属性】
技术研发人员：金承洙，
申请(专利权)人：BMC股份有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR