高稠重质油乳化助燃工艺及设备制造技术

本发明专利技术为高稠重质油乳化助燃工艺及设备，其工艺依次为清水加温至８５℃以上与４Ｈ６Ｃ高稠油添加剂混合形成高温药剂水，高稠重质原油加温８５℃以上，高温药剂水与加温的高稠重质油混合为合成油，设备由清水储罐装置、药剂水合成装置、药剂水储存装置、药剂水静态混合器、油水静态混合装置、合成油储罐组成，该工艺克服了水包油工艺的缺点，具有热值高，高温热贮性能好，不腐蚀管道、锅炉等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高稠重质油乳化助燃工艺及设备本专利技术涉及一种高稠油或高稠重质油的乳化助燃工艺及设备，特别是高稠重质油乳化助燃工艺及设备。高稠重质油由于原油中轻质成份含量少，无炼制价值，只能做为锅炉燃料，特别是有些油田采出的原油(如辽河油田采出的原油)由于沥清含量高达60-70％以上，比重接近1，即使做为锅炉燃料也需用天然气伴烧。目前国内及辽河油田处理高稠油大多采用水包油形式的纯乳化油方法，该乳化油在100℃以上水将产生汽化带走大量的热量，故该乳化油燃烧时做的是负功。因采用水包油形式，燃油中的水直接接触炉管，使炉管在高温下与水发生氧化反应，减少锅炉寿命。另外，因油中含水较多，所以使锅炉的露点降低，加大了二氧化硫对锅炉的腐蚀程度。因为是水包油型的乳化油，故该乳化油在高温热贮方面无稳定性，达不到使用要求。产品质量差，无论是燃烧、热贮、环保等方面均不能满足市场要求。本专利技术的目的在于提出一种高稠重质油的乳化助燃工艺和设备，解决目前高稠重质油做为锅炉燃料需要加天然气伴烧的缺点，以及采用水包油形式的乳化油方法所造成的锅炉寿命短、易腐蚀，高温热贮无稳定性，产品质量差等缺点。本专利技术的主要
技术实现思路
是，该工艺是用4H6C高稠油添加剂对高稠重质油进行乳化、助燃、降凝、降粘、脱硫、热贮稳定等处理工艺，达到高稠重质油不加天然气伴烧即可做为锅炉燃料。其工艺流程依次如下：(1)先将清水净化加温至85℃以上；(2)加温净化水与4H6C高稠油添加剂混合，形成稳定的高温药剂水，高温药剂水的浓度为4％～6.6％；-->(3)将高稠重质原油加温至85℃以上，成为高温高稠重质原料油；(4)将高温高稠重质原料油与高温药剂进行混合，制得可直接燃烧的高稠重质燃料油，其重量配比为高温高稠重质原料油为75～85％，高温药剂水为75～85％。实现上述工艺所采用的设备是由清水储罐装置1、药剂水合成装置2、药剂水储存装置3、药剂水静态混合器4、油水静态混合装置5、合成油储罐6构成。清水储罐装置1是由清水储罐1-1、水过滤器1-2、水泵1-3、补水泵1-4、水流量计1-5、阀门、管道组成，清水储罐内设有蒸汽加温装置，上下设有入水口和出水口，入水口通过管道与自来水连通，出水口通过管道阀门与水过滤器1-2连接，水过滤器通过阀门分别与水泵1-3、补水泵1-4连接，水泵1-3通过阀门与水流量计1-5连通，水流量计1-5与药剂水合成装置2连通，补水泵1-4通过阀门与药剂水静态混合装置4连通；药剂水混合装置2由药剂水动态混合器2-1、药剂水循环泵2-2、药剂水过滤器2-3、阀门、管道组成，药剂水动态混合器2-1内设有蒸气加温装置外设有入水口和出水口，药剂水动态混合器2-1的作用是将水与药剂4H6C高稠油添加剂混合均匀，入水口通过阀门与清水储罐装置的水流量计1-5连通，出水口通过阀门与药剂水循环泵2-2连通，药剂水循环泵2-2通过阀门、管道与药剂水过滤器2-3连通，药剂水过滤器2-3通过阀门、管道与药剂水储存装置3连通，药剂水动态混合器2-1还设有循环水入口通过管道、阀门接于药剂水循环泵2-2出口；药剂水储存装置3由药剂水储罐3-1、药剂水循环泵3-2、药剂水过滤器3-3、药剂水泵3-4、药剂水流量计3-5组成，药剂水储罐3-1内设有蒸气加热装置外设有循环管路和入水口、出水口，药剂水储罐3-1的作用是使药剂长期储存达到均匀状态，其入口通过管道、阀门与药剂水过滤器2-3的出口连接，出口通过管道、阀门与药剂水过滤器3-3入口连接，药剂过滤器3-3出口通过管道阀-->门与药剂水泵3-4入口连接，药剂水泵出口通过管道与药剂水流量计3-5连接，药剂水循环泵3-2接于药剂水储罐3-1的出水口与入水口之间，药剂水流量计出口通过管道、阀门与药剂水静态混合器4入口连接；药剂水静态混合器为管形结构，内设有多个顺时针排列的刀片，使进入药剂水静态混合器的水和添加剂(4H6C高稠油添加剂)在管路水泵压力条件下，在静态混合器中按顺时针旋转破碎达到均匀混合目的，出口通过管道、阀门与油水静态混合装置5连接；油水静态混合装置5由高稠重油过滤器5-1、高稠重油流量计5-2、三螺杆高压油泵5-3、油水静态混合器组5-4组成，高稠重油过滤器5-1入口通过阀门、管道与采出的加温至85℃以上的原料油罐连通，高稠重油过滤器出口通过管道、阀门与高稠重油流量计5-2入口连接，高稠重油流量计出口与三螺杆高压泵5-3入口连接，药剂水静态混合器4的出口也接于三螺杆高压泵5-3入口，三螺杆高压泵出口通过管道、阀门与油水静态混合器组5-4连接，油水静态混合器组出口与成品油罐连接，油水静态混合器组5-4是由多个油水静态混合器组成，其结构与药剂水静态混合器相同，为管状结构，内设多个顺时针排列刀片，可使进入油水静态混合器的原料油与药剂水在管路水泵的压力条件下在静态混合器中按顺时针旋转破碎达到均匀混合的目的；油水静态混合器组出口与合成油储罐6连接。清水净化加温工艺是在清水储罐装置1完成，清水储罐1-1内的蒸汽加热器将清水加温至85℃以上，后通过出水口、阀门、管道、水过滤器1-2、水泵1-3、水流量计1-5送入药剂水动态混合器2-1。加温净化水与高稠油添加剂(4H6C)混合工艺在药剂水合成装置2完成，加温净化水与高稠油添加剂分别通过入水口和加药口进入药剂水动态混合器2-1内，通过动态混合器内的防爆电机、乳化头的作用使水与药剂进行动态混合成为均匀的药剂水。高稠重质原料油加温至85℃以上的工艺是由普通高稠重质原-->料油加温装置完成。高温高稠重质原料油与高温药剂水混合工艺，是由油水静态混合装置5完成，加温的原油通过高稠重油过滤器5-1、高稠重油流量计5-2、送入三螺杆高压油泵5-3，药剂水由药剂水静态混合器也送入三螺杆高压油泵，三螺杆高压油泵将加温的原油和药剂水一起送入油水静态混合器组5-4中，使原油与药剂水充分均匀混合，制成可以直接燃烧的燃料油，送到合成油储罐6中。本专利技术的技术效果在于该工艺过程采用了复合添加剂4H6C高稠重质油添加剂，将高温清水与药剂充分均匀混合后与高稠重质原油按比例配合，达到对高稠重质油乳化、助燃、降粘、降凝、降硫、高温热贮稳定等作用，使不能燃烧的高稠重质原料成为锅炉燃料，带替了国家标准的燃料油，变废油为燃料，达到了节能的目的。同时本专利技术所采用的油包水的工艺，克服了现有水包油工艺所造成的锅炉、管道易腐蚀，热值低，燃烧效果差等缺点，同时具有高温热贮性能好的优点。图1为本专利技术的设备结构示意图；图2为本专利技术的药剂水动态混合器2-1结构示意图。1清水储罐装置、1-1清水储罐、1-2水过滤器、1-3水泵、1-4补水泵、1-5流量计、2药剂水合成装置、2-1药剂水动态混合器、2-2药剂水循环泵、2-3药剂水过滤器、3药剂水储存装置、3-1药剂水储罐、3-2药剂水循环泵、3-3药剂水过滤器、3-4药剂水泵、3-5药剂水流量计、4药剂水静态混合器、5油水静态混合装置、5-1高稠重油过滤器、5-2高稠重油流量计、5-3三螺杆高压油泵、5-4油水静态混合器组、6合成油储罐、1＇防爆电机、2＇入水口法兰、3＇支脚、4＇壳体、5＇出水口法兰、6＇排污法兰、7＇乳化头、8＇蒸汽出口法兰、9＇加热盘管、10＇蒸汽入口法兰、11＇加药剂口、12＇乳化头主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
高稠重质油乳化助燃工艺，其特征在于该工艺是用４Ｈ６Ｃ高稠油添加剂对高稠重质油进行乳化、助燃、降粘、脱硫、热贮稳定等处理，达到高稠重质油不加天然气伴烧即可做为锅炉燃料，其工艺依次如下：（１）将清水净化加温至８５℃以上；（２）加温净化水 与４Ｈ６Ｃ高稠油添加剂混合，形成稳定的高温药剂水，高温药剂水的浓度为４％～６．６％；（３）将高稠重质燃料油加温至８５℃以上，成为高温高稠重质原料油；（４）混合，将高温高稠重质原料油与高温药剂水进行混合，制得可直接燃烧的高稠重质燃料油 ，其重量配比为高温高稠重质原料油为７５～８５％，高温药剂水为７５～８５％。

【技术特征摘要】
1、高稠重质油乳化助燃工艺，其特征在于该工艺是用4H6C高稠油添加剂对高稠重质油进行乳化、助燃、降粘、脱硫、热贮稳定等处理，达到高稠重质油不加天然气伴烧即可做为锅炉燃料，其工艺依次如下：(1)将清水净化加温至85℃以上；(2)加温净化水与4H6C高稠油添加剂混合，形成稳定的高温药剂水，高温药剂水的浓度为4％～6.6％；(3)将高稠重质燃料油加温至85℃以上，成为高温高稠重质原料油；(4)混合，将高温高稠重质原料油与高温药剂水进行混合，制得可直接燃烧的高稠重质燃料油，其重量配比为高温高稠重质原料油为75～85％，高温药剂水为75～85％。2、权利要求1所述高稠重质油乳化助燃工艺所用设备，其特征在于该设备是由清水储罐装置(1)、药剂水合成装置(2)、药剂水储存装置(3)、药剂水静态混合器(4)、油水静态混合装置(5)、合成油储罐(6)构成；清水储罐装置(1)是由清水储罐(1-1)、水过滤器(1-2)、水泵(1-3)、补水泵(1-4)、水流量计(1-5)、阀门、管道组成，清水储罐内设有蒸汽加温装置，上下设有入水口和出水口，入水口通过管道与自来水连通，出水口通过管道、阀门与水过滤器(1-2)连接，水过滤器通过阀门分别与水泵(1-3)、补水泵(1-4)连接，水泵(1-3)通过阀门与水流量计(1-5)连通，水流量计(1-5)与药剂水合成装置(2)连通，补水泵(1-4)通过阀门与药剂水静态混合装置(4)连通；药剂水合装置(2)由药剂水动态混合器(2-1)、药剂水循环泵(2-2)、药剂水过滤器(2-3)、阀门、管道组成，药剂水动态混合器(2-1)内设有蒸气加温装置，外设有入水口和出水口，入水口通过阀门与清水储罐装置的水流量计(1-5)连通，出水口通过阀门与药剂水循环泵(2-2)连通，药剂水循环泵(2-2)通过阀门、管道与药剂水过滤器(2-3)连通，药剂水过滤器(2-3)通过阀门、管道与药剂水储存装置(3)连通，药剂水动态混合器(2-1)还设有循环入水口通过管道、阀门接于药剂水循环泵(2-2)出口；药剂水储存装置(3)由药剂水储罐(3-1)、药剂水循环泵(3-2)、药剂水过滤器(3-3)、药剂水泵(3-4)、药剂水流...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志德，
申请(专利权)人：曹志德，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]