本实用新型专利技术公开了一种可调温冷热管线铺设预制模块及其固定卡块,旨在提供一种铺设效率高的可调温冷热管线铺设预制模块及其固定卡块。该预制模块包括片体;所述片体的上表面上设置一层第一管线布设结构,所述第一管线布设结构上端设置一层第二管线布设结构;所述第一管线布设结构包括若干矩形阵列设置于片体上端的圆柱台,且四个相邻圆柱台之间的区域设置第一圆孔;所述第二管线布设结构包括若干矩形阵列设置于片体上表面的不连续圆柱体,所述不连续圆柱体的圆心位于四个相邻圆柱台之间区域的中心;不连续圆柱体与第一管线布设通道重合区域剖空;不连续圆柱体之间的间隙构成第二管线布设通道,且四个相邻不连续圆柱体之间的区域设置第二圆孔。
【技术实现步骤摘要】
可调温冷热管线铺设预制模块及其固定卡块
本技术涉及建筑板材
,尤其是涉及一种可调温冷热管线铺设预制模块及其固定卡块。
技术介绍
地暖管线采用由下向上供热,能给人以温足头凉的舒适感觉,通过墙体向下制冷,营造出“洞穴般的”冬暖夏凉的宜人居所。符合中医理论,有益人体养生保健,因而必将日益受到人们喜爱;在炎热的夏季,不少地方必须降温避暑,除安装空调外,还可在墙上装设调温水管用凉水来调温,铺设安装调温管网有多种方式,但就目前来看无论采用哪种方式,调温管都要用卡钉固定在隔热保温层上,不仅耗材多,上卡钉时不小心就会损坏管子,特别是铺设室内墙壁角落时,管子曲折成90°角,很容易破裂,排布管网既不方便又费时。冷热管线铺设预制模块出现克服了上述不足,冷热管线铺设预制模块由于具有低碳节能环保、集冷散热均匀、保温、隔热、隔音、减轻建筑荷载等优点深受用户喜爱。然而现有的冷热管线铺设预制模块结构复杂,加工难度大,成本高,生产周期长,且双面铺设管线仍存在不便即施工效率低,亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术存在的不足,提供了一种结构合理,制造成本低,管线安装铺设效率更高的可调温冷热管线铺设预制模块及其固定卡块。为了解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:一种可调温冷热管线铺设预制模块,包括片体;所述片体的上表面上设置一层第一管线布设结构,所述第一管线布设结构上端设置一层第二管线布设结构;所述第一管线布设结构包括若干矩形阵列设置于片体上端的圆柱台,所述圆柱台之间的间隙构成第一管线布设通道,且四个相邻圆柱台之间的区域设置第一圆孔;所述第二管线布设结构包括若干矩形阵列设置于片体上表面的不连续圆柱体,所述不连续圆柱体的圆心位于四个相邻圆柱台之间区域的中心;所述不连续圆柱体与第一管线布设通道重合区域剖空,保留与圆柱台的交集部分;所述不连续圆柱体之间的间隙构成第二管线布设通道,且四个相邻不连续圆柱体之间的区域设置第二圆孔。优选的是,所述圆柱台与不连续圆柱体的直径相同。优选的是,所述第一圆孔为贯通孔。优选的是,所述第二圆孔为贯通孔。一种可调温冷热管线铺设预制模块用的固定卡块,用于上述预制模块的配合使用,实现管线转角处的固定;其特征在于:包括形状与四个相邻圆柱台之间区域形状相应、或者与四个相邻不连续圆柱体之间区域形状相应的多边形固定片,以及设置于片体下端、与第一圆孔或第二圆孔插接的柱体;所述多边形固定片的一侧设置供管线通过的弧形缺角。优选的是,所述缺角呈上端长于下端的弧形斜面。与现有技术相比,本技术具有如下优点:本技术模块来铺设调温管,管子可以在联通的管线布设通道中随意弯曲布放,勿须再用卡钉固定,避免了使用卡钉的缺陷,其散热、制冷、吸热、调温更均匀,安装方便更节工省时,并且适应铺装冷热水管和电暖管中的任意一种,是一种很实用的集成建筑调温管网施工预制构件。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术第一个实施例的立体图。图2为图1的主视图。图3为图2的俯视图。图4为图2的仰视图。图5为图1拼装后用于管线布设的示意图。图6为本技术第二个实施例的俯视图。图7为本技术第三个实施例的俯视图。图8为本技术第四个实施例的俯视图。图9为与第一圆孔配合用固定卡块的结构仰视图。图10为与第二圆孔配合用固定卡块的结构仰视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。图1-5所示的可调温冷热管线铺设预制模块,包括片体1;所述片体1的上表面上设置一层第一管线布设结构,所述第一管线布设结构上端设置一层第二管线布设结构;所述第一管线布设结构包括若干矩形阵列设置于片体1上端的圆柱台2,所述圆柱台2之间的间隙构成第一管线布设通道10,且四个相邻圆柱台2之间的区域设置第一圆孔3;所述第二管线布设结构包括若干矩形阵列设置于片体1上表面的不连续圆柱体4,所述不连续圆柱体4的圆心位于四个相邻圆柱台2之间区域的中心;所述不连续圆柱体4与第一管线布设通道10重合区域剖空,保留与圆柱台2的交集部分;所述不连续圆柱体4之间的间隙构成20,且四个相邻不连续圆柱体4之间的区域设置第二圆孔5。其中,所述圆柱台2与不连续圆柱体4的直径相同。其中,所述第一圆孔3为贯通孔,加工更方便,显然也可是盲孔。其中,所述第二圆孔5为贯通孔,加工更方便,显然也可是盲孔。本技术所述的不连续圆柱体4,指与第一管线布设通道10重合区域剖空,保留与圆柱台2的交集部分,每个不连续圆柱体4均与四个相邻的圆柱台2相交,相交的交集部分构成四个柳叶形的分体部6,四个分体部6的外轮廓依然构成圆形,即所谓的不连续圆柱体4,不连续圆柱体4之间间隙构成20大部分区域均位于圆柱台2上,与第一管线布设通道10构成两层不同高度的空间,互不干涉。本实施例中的预制模块为方形,其形状以圆柱台2的中线进行分隔,构成通用性较强的拼接单元。显然,也可根据圆柱台2之间的中线和/或者圆柱台2的中线进行分隔,如图6-8所示,根据要求制成矩形或者方形等其它拼接单元,即可根据分隔线的不同制成不同的拼接单元,并以此制造模具即可批量制造,以形成不同规格或者不同形状的预制模块。本实施例中预制模块的加工方法:用配制好的火山灰沫、轻质混凝土在备用的模具内压制成形,直接脱开模具经过科学合理干燥,保养即可获得可调温冷热水管铺设预制模块,其上表面均为平、凹凸相间的多层重叠布局。其中有叶型对称平面,重叠圆形平面,四角各有一扇形平面,每边中部向内有一半圆形平面;相邻两个半圆形平面和圆形平面、圆与圆之间的水管凹槽平面里有一组四个圆柱形栓孔及固定管线配件;下底面布局为平面布局有与上表面相对应的32个圆孔;使用时只须在待铺地面上加一层找平层,然后把预制模板逐块镶铺到找平层上,让相邻两块模板上表面相应的水管凹槽和半圆形平面、扇形平面对齐并按要求盖上固定盖板,铺好后又将调温水管按所需管网的走向排放到水管凹槽中,最后再装铺上表层地板或墙板并按需要通热水或凉水,即可获得调温地板及墙板。还可以将模板逐块镶铺到找平层上,再排电热管到电热管凹槽中,按需要盖上固定盖板,最后装铺上表层地板,便可得到电暖型地暖地板。图9-10所示可调温冷热管线铺设预制模块用的固定卡块,用于上述预制模块的配合使用,实现管线转角处的固定;包括形状与四个相邻圆柱台2之间区域形状相应、或者与四个相邻不连续圆柱体4之间区域形状相应的多边形固定片7,以及设置于片体1下端、与第一圆孔3或第二圆孔5插接的柱体8;所述多边形固定片7的一侧设置供管线通过的弧形缺角9。其中,所述缺角9呈上端长于下端的弧形斜面,确保管线定位的可靠性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可调温冷热管线铺设预制模块,包括片体;其特征在于:所述片体的上表面上设置一层第一管线布设结构,所述第一管线布设结构上端设置一层第二管线布设结构;所述第一管线布设结构包括若干矩形阵列设置于片体上端的圆柱台,所述圆柱台之间的间隙构成第一管线布设通道,且四个相邻圆柱台之间的区域设置第一圆孔;所述第二管线布设结构包括若干矩形阵列设置于片体上表面的不连续圆柱体,所述不连续圆柱体的圆心位于四个相邻圆柱台之间区域的中心;所述不连续圆柱体与第一管线布设通道重合区域剖空,保留与圆柱台的交集部分;所述不连续圆柱体之间的间隙构成第二管线布设通道,且四个相邻不连续圆柱体之间的区域设置第二圆孔。
【技术特征摘要】
1.一种可调温冷热管线铺设预制模块,包括片体;其特征在于:所述片体的上表面上设置一层第一管线布设结构,所述第一管线布设结构上端设置一层第二管线布设结构;所述第一管线布设结构包括若干矩形阵列设置于片体上端的圆柱台,所述圆柱台之间的间隙构成第一管线布设通道,且四个相邻圆柱台之间的区域设置第一圆孔;所述第二管线布设结构包括若干矩形阵列设置于片体上表面的不连续圆柱体,所述不连续圆柱体的圆心位于四个相邻圆柱台之间区域的中心;所述不连续圆柱体与第一管线布设通道重合区域剖空,保留与圆柱台的交集部分;所述不连续圆柱体之间的间隙构成第二管线布设通道,且四个相邻不连续圆柱体之间的区域设置第二圆孔。2.根据权利要求1所述的可调温冷热管线铺设预制模块,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦玉亮,
申请(专利权)人:秦玉亮,
类型:新型
国别省市:云南,53
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