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幕墙窗制造技术

技术编号:16781065 阅读:19 留言:0更新日期:2017-12-13 00:46
本实用新型专利技术涉及一种幕墙窗,该幕墙窗包括窗框,窗框分隔为上窗框和下窗框,上窗框内设有固定玻璃,下窗框内设有内开玻璃窗扇和外开纱网窗扇;窗框内设有内框,内框设有用于排水的槽沟、集水槽、排水腔、以及连通上述槽腔、并将水排出室外的排水孔,本实用新型专利技术排水顺畅,不易积水。本实用新型专利技术的内开玻璃窗扇和外开纱网窗扇关闭后均可完全收纳进窗框内,且两个窗扇的扇面均可与窗框的框面齐平,有利于保持施工后墙面的美观度。

【技术实现步骤摘要】
幕墙窗
本技术涉及幕墙工艺领域,具体涉及一种幕墙窗。
技术介绍
市面有些常见的幕墙窗,由于无排水通道,或排水通道设计不合理,室外雨量较大时,进入窗框内的水无法及时排出而导致内部积水,甚至溢漫到室内;此外,大多数常见的幕墙窗,窗扇关闭时,窗扇的包边无法收纳进窗框内而裸露于墙面外,突兀感强,影响墙面美观。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种排水通道顺畅的幕墙窗。为此,本技术采取了如下技术方案:一种幕墙窗,包括可嵌接于窗洞内的方形窗框,窗框由靠室外侧的第一窗框型材、靠室内侧的第二窗框型材、以及将第一、第二窗框型材连接为一体的第一断桥合围而成,窗框内设有横中梃,横中梃将窗框分隔为上窗框和下窗框,上窗框内设有固定玻璃,下窗框内设有内框,内框上设有内开玻璃窗扇和外开纱网窗扇,内开玻璃窗扇的扇框外缘设有宽于其扇框的第一包边,外开纱网窗扇的扇框外缘设有宽于其扇框的第二包边;内框由靠室外侧的第一内框型材、靠室内侧的第二内框型材、以及将第一、第二内框型材连接为一体的第二断桥合围而成;第一内框型材的内端面设有用于将内开玻璃窗扇和外开纱网窗扇隔开的窗扇隔离凸台,窗扇隔离凸台的内外侧壁上分别设有内压条槽和外压条槽,内压条槽内设有内压条,外压条槽内设有外压条;内框的内端面以窗扇隔离凸台为界,靠室内侧设有一个朝向室内、用于收纳内开玻璃窗扇的第一扇槽,靠室外侧设有一个朝向室外、用于收纳外开纱网窗扇的第二扇槽。内框底端的内压条与其框侧的两根内压条之间均相隔地设置,从而在内框的两个底角处形成两个第一内排水孔,内框底端的外压条与其框侧的两根外压条之间也均相隔地设置,从而在内框的两个底角处形成两个第一外排水孔;内开玻璃窗扇和外开纱网窗扇均关闭时可与窗扇隔离凸台共同构成以窗扇隔离凸台为底、以内开玻璃窗扇和外开纱网窗扇的扇框为壁的槽沟,槽沟通过第一内排水孔和第一外排水孔分别与设于第一内框型材内端面、窗扇隔离凸台两侧的内、外集水槽连通,内、外集水槽分别通过各自底部所设的第二内排水孔和第二外排水孔与设于第一内框型材内部的第一排水腔连通,内框和窗框之间隔有第二排水腔,第一排水腔通过其底部所设的第三排水孔与第二排水腔连通,第二排水腔通过设于第一窗框型材侧壁底部的第四排水孔与室外连通,第四排水孔的外孔口设有防风排水盖。内集水槽的室内一侧槽岸上设有下挡水型材,该下挡水型材可在内开玻璃窗扇关闭时与设于内框玻璃窗扇底部的上挡水板贴合,形成一个将内集水槽内的积水箱室内侧漫溢的挡水圈。本技术通过内开玻璃窗扇将雨水阻挡于室外,透过外开纱网窗扇飘入窗框内的雨水由槽沟收集,槽沟内的积水通过多路排出室外,排水速度快,窗框内不易积水。本技术的目的之二在于提供一种窗扇关闭后其外扇面可与窗框的外框面完全齐平的幕墙窗。为此,本技术采取了如下技术方案:内框的框壁窄于窗框的框壁,其室内端通过设于第二内框型材外端面的外扣搭接于第二窗框型材和横中梃内端面所设的内扣上,从而使其室内端与窗框的室内端齐平,其室外端通过第一内框型材外端面所设的搭扣内错地搭接于第一窗框型材和横中梃内端面所设的内折边上,从而在内框与窗框之间形成一个朝向室外、可收纳第二包边的第一退让槽;外压条与窗框的外框面所在平面之间的距离等于外开纱网窗扇的扇框宽度,以使外开纱网窗扇关闭时可恰好完全纳入第二扇槽内,并使外开纱网窗扇的外扇面与窗框的外框面齐平;第二内框型材的内端面设有朝向室内、可收纳第一包边的第二退让槽;内压条与窗框的内框面所在平面之间的垂直距离等于内开玻璃窗扇的扇框宽度,以使内开玻璃窗扇关闭时可恰好完全纳入第一扇槽内,并使内开玻璃窗扇的外扇面与窗框的外框面齐平。本技术的内开玻璃窗扇和外开纱网窗扇均可完全收纳进内框上所设的扇槽内,内开玻璃窗扇和外开纱网窗扇外壁的包边也可收纳进内框上所设的退让槽内,避免了传统幕墙窗的包边露出墙体的问题,由于扇槽和退让槽内的容让宽度与窗扇的宽度相等,因此,本技术的内开玻璃窗扇和外开纱网窗扇关闭后,其扇面与窗框的框面完全齐平,有助于进一步提高施工后墙面的美观度。附图说明图1为本技术实施例的内外窗扇均开启时的总体结构示意图图2为本技术实施例的窗框结构示意图图3为本技术实施例的内外窗扇均关闭时的局部剖视图图4为图3的局部爆炸图图5为本技术实施例的内外窗扇均闭时的局部结构示意图具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行说明。参照图1-5:一种幕墙窗,包括可嵌接于窗洞内的方形窗框2,窗框2由靠室外侧的第一窗框型材21、靠室内侧的第二窗框型材22、以及将第一、第二窗框型材21、22连接为一体的第一断桥23合围而成。窗框2内设有横中梃1,横中梃1将窗框2分隔为上窗框2-1和下窗框2-2。上窗框2-1内设有固定玻璃3。下窗框2-2内设有内框4,内框4上设有内开玻璃窗扇5和外开纱网窗扇6,内开玻璃窗扇5的扇框外缘设有宽于其扇框的第一包边5-2,外开纱网窗扇6的扇框外缘设有宽于其扇框的第二包边6-1。内框4由靠室外侧的第一内框型材41、靠室内侧的第二内框型材42、以及将第一、第二内框型材41、42连接为一体的第二断桥43合围而成。第一内框型材41的内端面设有用于将内开玻璃窗扇5和外开纱网窗扇6隔开的窗扇隔离凸台41-1,窗扇隔离凸台41-1的内外侧壁上分别设有内压条槽和外压条槽,内压条槽内设有内压条7,外压条槽内设有外压条8。内框4的内端面以窗扇隔离凸台41-1为界,靠室内侧设有一个朝向室内、用于收纳内开玻璃窗扇的第一扇槽4-1,靠室外侧设有一个朝向室外、用于收纳外开纱网窗扇的第二扇槽4-2。内框4底端的内压条7与其框侧的两根内压条7之间均相隔地设置,从而在内框4的两个底角处形成两个第一内排水孔4-3。内框4底端的外压条8与其框侧的两根外压条8之间也均相隔地设置,从而在内框4的两个底角处形成两个第一外排水孔4-4。内开玻璃窗扇5和外开纱网窗扇6均关闭时可与窗扇隔离凸台41-1共同构成以窗扇隔离凸台41-1为底、以内开玻璃窗扇5和外开纱网窗扇6的扇框为壁的槽沟9。槽沟9通过第一内排水孔4-3和第一外排水孔4-4分别与设于第一内框型材41内端面、窗扇隔离凸台41-1两侧的内、外集水槽41-2、41-3连通。内、外集水槽41-2、41-3分别通过各自底部所设的第二内排水孔41-4和第二外排水孔41-5与设于第一内框型材41内部的第一排水腔41-6连通。内框4和窗框2之间隔有第二排水腔10,第一排水腔41-6通过其底部所设的第三排水孔41-7与第二排水腔10连通。第二排水腔10通过设于第一窗框型材21侧壁底部的第四排水孔21-1与室外连通。第四排水孔21-1的外孔口设有防风排水盖11。内集水槽41-2的室内一侧槽岸上设有下挡水型材44,该下挡水型材44可在内开玻璃窗扇5关闭时与设于内框玻璃窗扇5底部的上挡水板5-1贴合,形成一个将内集水槽41-2内的积水箱室内侧漫溢的挡水圈。关闭内开玻璃窗扇5和外开纱网窗扇6,外开纱网窗扇6可防止蚊虫进入室内,内开玻璃窗扇5可防止透过外开纱网窗扇6飘入窗框2内的雨水进入室内。飘入窗框2内的雨水先行汇入到窗框2底部的槽沟9内,槽沟内的积水通过第一内排水孔4-3和第一外排水孔4-4分别排入到内、外集水槽41-本文档来自技高网...
幕墙窗

【技术保护点】
一种幕墙窗,包括可嵌接于窗洞内的方形窗框(2),窗框(2)由靠室外侧的第一窗框型材(21)、靠室内侧的第二窗框型材(22)、以及将第一、第二窗框型材(21、22)连接为一体的第一断桥(23)合围而成,窗框(2)内设有横中梃(1),横中梃(1)将窗框(2)分隔为上窗框(2‑1)和下窗框(2‑2),上窗框(2‑1)内设有固定玻璃(3),下窗框(2‑2)内设有内框(4),内框(4)上设有内开玻璃窗扇(5)和外开纱网窗扇(6),内开玻璃窗扇(5)的扇框外缘设有宽于其扇框的第一包边(5‑2),外开纱网窗扇(6)的扇框外缘设有宽于其扇框的第二包边(6‑1);内框(4)由靠室外侧的第一内框型材(41)、靠室内侧的第二内框型材(42)、以及将第一、第二内框型材(41、42)连接为一体的第二断桥(43)合围而成;第一内框型材(41)的内端面设有用于将内开玻璃窗扇(5)和外开纱网窗扇(6)隔开的窗扇隔离凸台(41‑1),窗扇隔离凸台(41‑1)的内外侧壁上分别设有内压条槽和外压条槽,内压条槽内设有内压条(7),外压条槽内设有外压条(8);内框(4)的内端面以窗扇隔离凸台(41‑1)为界,靠室内侧设有一个朝向室内、用于收纳内开玻璃窗扇的第一扇槽(4‑1),靠室外侧设有一个朝向室外、用于收纳外开纱网窗扇的第二扇槽(4‑2);其特征在于:内框(4)底端的内压条(7)与其框侧的两根内压条(7)之间均相隔地设置,从而在内框(4)的两个底角处形成两个第一内排水孔(4‑3),内框(4)底端的外压条(8)与其框侧的两根外压条(8)之间也均相隔地设置,从而在内框(4)的两个底角处形成两个第一外排水孔(4‑4);内开玻璃窗扇(5)和外开纱网窗扇(6)均关闭时可与窗扇隔离凸台(41‑1)共同构成以窗扇隔离凸台(41‑1)为底、以内开玻璃窗扇(5)和外开纱网窗扇(6)的扇框为壁的槽沟(9),槽沟(9)通过第一内排水孔(4‑3)和第一外排水孔(4‑4)分别与设于第一内框型材(41) 内端面、窗扇隔离凸台(41‑1)两侧的内、外集水槽(41‑2、41‑3)连通,内、外集水槽(41‑2、41‑3)分别通过各自底部所设的第二内排水孔(41‑4)和第二外排水孔(41‑5)与设于第一内框型材(41)内部的第一排水腔(41‑6)连通,内框(4)和窗框(2)之间隔有第二排水腔(10),第一排水腔(41‑6)通过其底部所设的第三排水孔(41‑7)与第二排水腔(10)连通,第二排水腔(10)通过设于第一窗框型材(21)侧壁底部的第四排水孔(21‑1)与室外连通,第四排水孔(21‑1)的外孔口设有防风排水盖(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种幕墙窗,包括可嵌接于窗洞内的方形窗框(2),窗框(2)由靠室外侧的第一窗框型材(21)、靠室内侧的第二窗框型材(22)、以及将第一、第二窗框型材(21、22)连接为一体的第一断桥(23)合围而成,窗框(2)内设有横中梃(1),横中梃(1)将窗框(2)分隔为上窗框(2-1)和下窗框(2-2),上窗框(2-1)内设有固定玻璃(3),下窗框(2-2)内设有内框(4),内框(4)上设有内开玻璃窗扇(5)和外开纱网窗扇(6),内开玻璃窗扇(5)的扇框外缘设有宽于其扇框的第一包边(5-2),外开纱网窗扇(6)的扇框外缘设有宽于其扇框的第二包边(6-1);内框(4)由靠室外侧的第一内框型材(41)、靠室内侧的第二内框型材(42)、以及将第一、第二内框型材(41、42)连接为一体的第二断桥(43)合围而成;第一内框型材(41)的内端面设有用于将内开玻璃窗扇(5)和外开纱网窗扇(6)隔开的窗扇隔离凸台(41-1),窗扇隔离凸台(41-1)的内外侧壁上分别设有内压条槽和外压条槽,内压条槽内设有内压条(7),外压条槽内设有外压条(8);内框(4)的内端面以窗扇隔离凸台(41-1)为界,靠室内侧设有一个朝向室内、用于收纳内开玻璃窗扇的第一扇槽(4-1),靠室外侧设有一个朝向室外、用于收纳外开纱网窗扇的第二扇槽(4-2);其特征在于:内框(4)底端的内压条(7)与其框侧的两根内压条(7)之间均相隔地设置,从而在内框(4)的两个底角处形成两个第一内排水孔(4-3),内框(4)底端的外压条(8)与其框侧的两根外压条(8)之间也均相隔地设置,从而在内框(4)的两个底角处形成两个第一外排水孔(4-4);内开玻璃窗扇(5)和外开纱网窗扇(6)均关闭时可与窗扇隔离凸台(41-1)共同构成以窗扇隔离凸台(41-1)为底、以内开玻璃窗扇(5)和外开纱网窗扇(6)的扇框为壁的槽沟(9),槽沟(9)通过第一内排水孔(4-3)和第一外排水孔(4-4)分别与设于第一内框型材(41)内端面、窗扇隔离凸台(41-1)两侧的内、外集水槽(41-2、41-3)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨经松
申请(专利权)人:杨经松
类型:新型
国别省市:江西,36

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