气密式连续热压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是有关一种气密式连续热压成型装置，包括一密闭式炉体，炉体外部二端设有交换系统，交换系统以外输送道连接，炉体内部设有气密腔，气密腔内设有内输送道，内输送道连接炉体二端交换系统，并设有滑轨，以作为载板移动的轨道，该气密腔为气密式并导入保护气体，且依制造流程区分有升温区、高温成型区及冷却区，升温区及高温成型区内设有至少一层断热层，断热层中央形成热场，断热层的外缘设有反射板，热场内设有加热组件，冷却区具有冷却装置，高温成型区设有加压系统；通过本技术方案，热压成型装置不仅具有连续、高效率及高质量热压成型产品功能，而且具有热场内温度更均匀以及减少热场内热量流失的效果，达到节能的目的。

Air tightness type continuous hot press molding device

The utility model relates to a sealing type continuous hot pressing molding device, including a sealed furnace body, a furnace body two is arranged at the external exchange system, exchange system of transport channel connection, the inside of the furnace is provided with an airtight cavity, airtight cavity is provided with a conveyor, conveyor connected to the furnace body and a two end exchange system. As a mobile carrier plate slide track, the airtight cavity is airtight and import protection gas, and in the manufacturing process to distinguish heating area, high temperature forming zone and cooling zone, heating zone and high temperature molding area is equipped with at least one layer of heat insulation layer, heat insulation layer formed in the center of the thermal field, the outer insulation layer a reflection plate is provided with a heating heat exchange component, cooling area has a cooling device, the high temperature forming region is provided with a pressurized system; through the technical scheme, hot pressing device not only has a continuous, high efficiency and high quality The product has the function of forming the product by hot pressing, and it has more uniform temperature in the hot field and the effect of reducing the heat loss in the heat field, so as to achieve the purpose of saving energy.

【技术实现步骤摘要】
气密式连续热压成型装置
本技术是针对热压成型产品的一种气密式连续气氛烧结成型装置的崭新设计，特别是一种具有连续、高效率、高质量热压成型、热场内温度更均匀、减少热场内热流失的气密式连续热压成型装置。
技术介绍
热压成型是一种高分子材料的加工方法，主要是将具一定厚度的材料置于模具中，加热模具或环境，使材料软化而覆盖于模具表面，再以机器压挤，经过冷却阶段固化后，就可得到热压成型的产品。热压成型的材料，以玻璃为例，玻璃因为具有较高透光的特性，因此显示设备(如手机、手表等电子产品)多选其作为窗口部分的外壳。可见手持电子产品表面通常设有玻璃壳体，以保护产品内部的显示模块。目前玻璃壳体大部分都是平板的外形，所以在电子产品的上表面会形成有接缝。此外，由于电子产品的周边必须保留一定宽度的机构部分，用以固定平板状的玻璃，因此电子产品的顶面也就无法完全被利用。目前，立体或曲面玻璃已渐渐的被运用于电子产品的玻璃壳体上。平板式玻璃壳体较易制造，而具有立体形状的玻璃壳体制造则较为不易。目前，具有立体形状的玻璃壳体的制造通常有两种方法，第一种为：制造多片平板式玻璃单元，然后由粘贴边缘的方式形成具有立体形状的玻璃壳体；第二种为：制造一定厚度的长方体玻璃，而后于该长方体玻璃上多次的研磨以形成具有多侧面的立体造型。然而，上述二种方法均耗时耗力，生产速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材是为一平板状，如果要生产一具有造型的玻璃，较佳的作法是将平板状的玻璃素材设置于一上模件与一下模件之间，接着加热上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材软化，当上述玻璃素材软化时，上模件与下模件便可进行合模操作，以使上模件沿一合模方向与下模件共同塑造玻璃素材的外形，以生产相对应的模造玻璃。我国专利公告号M452174专利名称为用来制造模造玻璃之成型设备(公告日2013年05月01日专利公告数据参照)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撑顶杆以及一压杆。该第一公型模具件以可开合的方式设置于该母型模具件上，该第二公型模具件设置于该母型模具件与该第一公型模具件之间。该支撑顶杆穿设于该母型模具件，该支撑顶杆用来推顶于该第二公型模具件，以支撑该第二公型模具件与该第一公型模具件共同夹持一模造玻璃。该压杆设置于该第一公型模具件的一侧，该压杆用来下压于该第一公型模具件，以使该第一公型模具件与该第二公型模具件相对该母型模具件移动至一合模位置，以成型该模造玻璃。然而仍无法达到业界连续、快速的制造高质量模造立体玻璃的需求，为其缺失。本技术申请人先前提出获得专利权的公告号为M536234专利名称为气密式模造立体玻璃连续成型装置，其是针对模造立体玻璃产品设计的连续成型装置的一种崭新设计，其主要是由炉体，为密闭式，炉体外部二端设有交换系统，炉体内部设有气密腔；交换系统，设置于炉体二端，炉体二端交换系统间设有外输送道，各交换系统包括有设置于炉体侧的内气密门及设置于外输送道侧的外气密门，内气密门及外气密门间形成气密空间，并设有位移装置将载板推入或移出炉体；气密腔，设置于炉体内部，包括有气密腔体，气密腔体内具有内输送道，内输送道连接炉体二端交换系统内气密门，并设有滑轨，以作为载板移动的轨道，该气密腔为气密式，并导入保护气体，且依制造流程区分有升温区、高温成型区及冷却区，升温区及高温成型区内设有至少一层断热层，且断热层中央形成热场，热场内设有视制造流程所需温度的加热组件，冷却区具有冷却装置，高温成型区设有加压系统；外输送道，连接炉体二端交换系统；加压系统，主要是由压缸、加压轴与加压柱构成；如此构成的本技术，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具则置于载板上，载板经交换系统进入气密腔，经升温区的预热，及高温成型区的高温，使模内玻璃软化，并由加压系统加压而成型，再经冷却区冷却后，经交换系统送出炉体外部，再脱模而成，也确实能达到连续、高效率及高质量成型模造立体玻璃的效果。然而由于现今玻璃软化温度越来越高，尤其是含铝玻璃软化温度更高，此外，除玻璃之外的热压成型材料，如金属、陶瓷或金属陶瓷异质复合材料等的热压成型，由于气密腔体热场内对温度要求更高、要更均匀，确实有必要针对成型装置的热场等，提出更佳有效的设计方案，使连续热压成型装置更趋于完善。
技术实现思路
鉴于现有技术的缺失，本技术的主要目的在于提供一种气密式连续热压成型装置，本技术是针对热压成型产品的一种气密式连续气氛烧结成型装置的崭新设计，其主要包括有一密闭式炉体，炉体外部二端设有交换系统，交换系统以外输送道连接，炉体内部设有气密腔，气密腔内设有内输送道，内输送道连接炉体二端的交换系统，并设有滑轨，以作为载板移动的轨道，该气密腔为气密式并导入保护气体，且依制造流程区分有升温区、高温成型区及冷却区，升温区及高温成型区内设有至少一层断热层，且断热层中央形成热场，断热层的外缘设有反射板，热场内设有视制造流程所需温度的加热组件，冷却区具有冷却装置，高温成型区设有加压系统，待热压成型物置于模具成型面中，模具则置于载板上，载板推入气密腔经升温区的预热，及高温成型区的高温使待热压成型物软化并由加压系统加压成型，再经冷却区冷却后送出炉体外部，再脱模而成；本技术技术方案，除具有连续、高效率及高质量热压成型产品功能外，还具有热场内温度更均匀以及减少热场内热流失的效果，达到节能的目的。本技术前述加压系统主要是由压缸、加压轴与加压柱构成，该加压柱为石墨或石墨复合材料构成，以耐高温，加压柱上端具有加压系统冷却装置，以避免加压柱过热损坏。本技术气密腔的高温成型区，还包括有下压板，下压板下方设有由支撑柱及调整装置构成的支撑装置，当加压系统运行时，能由支撑柱顶抵下压板，以有效支撑载板，避免断裂，当下压板水平或角度有偏差时，能由调整装置调整支撑柱顶抵下压板至正确水平位置，以有效支撑载板，避免断裂。本技术前述气密腔，在升温区及高温成型区内设有至少一层断热层，断热层的外缘设有反射板，反射板与气密腔体间具有空气层，可获得更佳的隔热、断热效果。附图说明图1为本技术实施例正面剖示图；图2为本技术实施例上端剖示图；图3为本技术实施例升温区剖示图；图4为本技术实施例高温成型区剖示图。图中符号说明：1炉体；2交换系统；20内气密门；21外气密门；22气密空间；23位移装置；3气密腔；30气密腔体；300空气层；31内输送道；32升温区；33高温成型区；34冷却区；35断热层；350下压板；351反射板；36热场；37加热组件；38冷却装置；39滑轨；4外输送道；5加压系统；50压缸；51加压轴；52加压柱；53加压系统冷却装置；6载板；7模具；8支撑装置；80支撑柱；81调整装置。具体实施方式为达成本技术前述目的的技术手段，现列举一实施例，并配合图式予以说明。本技术是针对热压成型产品的一种气密式连续气氛烧结成型装置的崭新设计，尤其是一种气密式连续热压成型装置，本技术热压成型材料，包括但不限定于玻璃、金属、陶瓷或金属陶瓷异质复合材料等。参阅图1、2所示，其主要包括有：炉体1为密闭式，炉体1外部二端设有交换系统2，炉体1内部设有气密腔3；交换系统2设置于炉体1二端，炉体1二端的交换系统2间设有外输送道4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气密式连续热压成型装置，其特征在于，包括：炉体，所述炉体为密闭式，炉体外部二端设有交换系统，炉体内部设有气密腔；所述交换系统设置于炉体外部二端，所述炉体外部二端的交换系统间设有外输送道，所述交换系统包括设置于炉体侧的内气密门及设置于外输送道侧的外气密门，所述内气密门与外气密门间形成气密空间，所述交换系统设有位移装置将载板推入或移出炉体；所述气密腔设置于炉体内部，包括气密腔体，所述气密腔体内具有内输送道，所述内输送道连接炉体二端的交换系统的内气密门，所述内输送道设有滑轨，以作为载板移动的轨道，所述气密腔为气密式并导入保护气体，且依制造流程区分有升温区、高温成型区及冷却区，所述升温区及高温成型区内设有至少一层断热层，且断热层中央形成热场，所述断热层的外缘设有反射板，所述热场内设有视制造流程所需温度的加热组件，所述冷却区具有冷却装置，所述高温成型区设有加压系统；所述外输送道连接炉体二端的交换系统；所述加压系统是由压缸、加压轴与加压柱构成。

【技术特征摘要】
1.一种气密式连续热压成型装置，其特征在于，包括：炉体，所述炉体为密闭式，炉体外部二端设有交换系统，炉体内部设有气密腔；所述交换系统设置于炉体外部二端，所述炉体外部二端的交换系统间设有外输送道，所述交换系统包括设置于炉体侧的内气密门及设置于外输送道侧的外气密门，所述内气密门与外气密门间形成气密空间，所述交换系统设有位移装置将载板推入或移出炉体；所述气密腔设置于炉体内部，包括气密腔体，所述气密腔体内具有内输送道，所述内输送道连接炉体二端的交换系统的内气密门，所述内输送道设有滑轨，以作为载板移动的轨道，所述气密腔为气密式并导入保护气体，且依制造流程区分有升温区、高温成型区及冷却区，所述升温区及高温成型区内设有至少一层断热层，且断热层中央形成热场，所述断热层的外缘设有反射板，所述热场内设有视制造流程所需温度的加热组件，所述冷却区具有冷却装置，所述高温成型区设有加压系统；所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦文隆，
申请(专利权)人：秦文隆，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71