带有两腔型模具的制瓶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有两腔型模具的制瓶机，其属于玻璃瓶制造领域。它主要包括行列式制瓶机，行列式制瓶机上设有进料装置，进料装置下方设有初模组合，初模组合一侧设有成模组合，初模组合和成模组合之间设有翻转装置；所述初模组合包括初模本体，初模本体顶部设有漏斗，初模本体底部设有口模，口模内设有穿瓶口器；所述成模组合包括成模本体，成模本体底部设有底模；所述初模本体、漏斗、口模、成模本体和底模内分别设有两个模腔，两模腔呈轴对称设置，初模本体和成模本体的模腔直径小于40mm。本实用新型专利技术在不增加人工及吹气量的基础上，使生产效率及产品产量增加一倍，且产品光洁度更好。本实用新型专利技术主要用于生产小型瓶。

Bottle making machine with two cavity mold

The utility model discloses a bottle making machine with two cavity mold, which belongs to the manufacturing field of glass bottle. It mainly includes i.s.forming machine, bottle making machine is provided with a feeding device, feeding device is arranged below the first mold, mold into the mold is arranged on one side of the early combination between the initial mold and mold a turning device; the first mold includes first die body, first die body is arranged at the top of the funnel, at the beginning the bottom of the mould body is provided with a die, die is arranged in the bottle for wear; model including the combination die body, into the bottom of the mould body is provided with a bottom die; the first die body, a funnel, die, die body and the bottom two are respectively provided with a mold cavity, two cavity with axial symmetry set at the beginning of mold and die body body cavity diameter is less than 40mm. The utility model can double the production efficiency and the product output without increasing the artificial and air blowing quantity, and the product has better finish. The utility model is mainly used for the production of small bottles.

【技术实现步骤摘要】
带有两腔型模具的制瓶机
本技术属于玻璃瓶制造领域，具体地说，尤其涉及一种带有两腔型模具的制瓶机。
技术介绍
行列式制瓶机又称行列式成型机。生产工艺有吹—吹法成型工艺，其主要用于小口径玻璃瓶罐的制造，具体工艺过程为：装料→扑气→倒吹气(初型吹胀)→雏形翻转→正吹气与瓶罐固化冷却→钳瓶→冷却输送。现有的行列式制瓶机主要有四滴式或六滴式，即通过四个或六个模具，一次生产4个或6个瓶罐。现有的行列式制瓶机主要有以下缺点：1、传统玻璃瓶模具内只有一个模腔，生产效率较低，产量不高；2、玻璃瓶模具在生产小型瓶时，模具升温慢，模具温度较低，导致生产出的玻璃瓶光洁度差，产品质量不达标。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种带有两腔型模具的制瓶机，其结构简单，设计合理，在不增加人工及吹气量的基础上，使生产效率及产品产量增加一倍，且产品光洁度更好。所述的带有两腔型模具的制瓶机，包括行列式制瓶机，行列式制瓶机上设有进料装置，进料装置下方设有初模组合，初模组合一侧设有成模组合，初模组合和成模组合之间设有翻转装置；所述初模组合包括初模本体，初模本体顶部设有漏斗，初模本体底部设有口模，口模内设有穿瓶口器；所述成模组合包括成模本体，成模本体底部设有底模；所述初模本体、漏斗、口模、成模本体和底模内分别设有两个模腔，两模腔呈轴对称设置，初模本体和成模本体的模腔直径小于40mm。进一步的，所述初模本体、漏斗、口模、成模本体和底模分别包括两个对称设置的半模，两半模合模后构成两个完整的模腔。进一步的，所述初模组合、翻转装置和成模组合在一条直线上。进一步的，所述初模本体上设有保温孔，保温孔上下两端通过钢球密封。进一步的，所述成模本体上设有风冷孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，使用方便，设计合理，在不改变原有行列式制瓶机结构、不增加人工及吹气量的基础上，使生产效率及产品产量增加一倍，大大提高了经济效益；2、在初模本体、漏斗、口模、成模本体和底模内设有两个模腔，使模具升温更快，生产出的玻璃瓶光洁度更好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为初模组合的结构示意图；图3为成模组合的结构示意图；图4为初模本体的主视图；图5为初模本体的俯视图；图6为成模本体的主视图；图7为成模本体的俯视图。图中，1、漏斗；2、初模本体；3、保温孔；4、钢球；5、口模；6、穿瓶口器；7、成模本体；8、底模；9、模腔；10、风冷孔；11、行列式制瓶机；12、进料装置；13、初模组合；14、翻转装置；15、成模组合；16、钳瓶夹具。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示，带有两腔型模具的制瓶机，包括行列式制瓶机11，行列式制瓶机11上设有进料装置12，进料装置12下方设有初模组合13，初模组合13一侧设有成模组合15，初模组合13和成模组合15之间设有翻转装置14；如图2和图3所述，所述初模组合13包括初模本体2，初模本体2顶部设有漏斗1，初模本体2底部设有口模5，口模5内设有穿瓶口器6；所述成模组合15包括成模本体7，成模本体7底部设有底模8；所述初模本体2、漏斗1、口模5、成模本体7和底模8内分别设有两个模腔9，两模腔9呈轴对称设置，初模本体2和成模本体7的模腔9直径小于40mm；所述初模本体2、漏斗1、口模5、成模本体7和底模8分别包括两个对称设置的半模，两半模合模后构成两个完整的模腔9。如图3和图4所示，所述初模本体2上设有保温孔3，保温孔3上下两端密封。如图5和图6所示，所述成模本体7上设有风冷孔10。本技术在使用时，将初模组合13和成模组合15分别放入行列式制瓶机11的模具安装槽内，初模组合13和成模组合15可以是多组，行列式制瓶机11的钳瓶夹具16根据生产出的玻璃瓶数量配套更换，如原行列式制瓶机11为四滴式，安装上本技术的初模组合13和成模组合15后，钳瓶夹具16采用八滴口钳。工作时，采用原有的工艺流程：1、装料：将料通入初模组合13，料通过漏斗1进入初模本体2和口模5；2、扑气后倒吹气：穿瓶口器6向上顶出瓶口，气体从口模5底部吹入瓶口，完成玻璃瓶的初型吹胀，保温孔3两端通过钢球4密封，对玻璃瓶进行保温；3、雏形翻转：初模组合13中的漏斗1、初模本体2、口模5的两个半模打开后，翻转装置14将初型吹胀的玻璃瓶翻转，放入成模组合15，此时瓶口朝上，并通过底模8进行瓶底成型；4、通过风冷孔10正吹气，使玻璃瓶固化冷却；5、通过钳瓶夹具16将玻璃瓶从成模组合15夹出，最后冷却输送。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有两腔型模具的制瓶机，包括行列式制瓶机(11)，行列式制瓶机(11)上设有进料装置(12)，进料装置(12)下方设有初模组合(13)，初模组合(13)一侧设有成模组合(15)，初模组合(13)和成模组合(15)之间设有翻转装置(14)；其特征在于：所述初模组合(13)包括初模本体(2)，初模本体(2)顶部设有漏斗(1)，初模本体(2)底部设有口模(5)，口模(5)内设有穿瓶口器(6)；所述成模组合(15)包括成模本体(7)，成模本体(7)底部设有底模(8)；所述初模本体(2)、漏斗(1)、口模(5)、成模本体(7)和底模(8)内分别设有两个模腔(9)，两模腔(9)呈轴对称设置，初模本体(2)和成模本体(7)的模腔(9)直径小于40mm。

【技术特征摘要】
1.一种带有两腔型模具的制瓶机，包括行列式制瓶机(11)，行列式制瓶机(11)上设有进料装置(12)，进料装置(12)下方设有初模组合(13)，初模组合(13)一侧设有成模组合(15)，初模组合(13)和成模组合(15)之间设有翻转装置(14)；其特征在于：所述初模组合(13)包括初模本体(2)，初模本体(2)顶部设有漏斗(1)，初模本体(2)底部设有口模(5)，口模(5)内设有穿瓶口器(6)；所述成模组合(15)包括成模本体(7)，成模本体(7)底部设有底模(8)；所述初模本体(2)、漏斗(1)、口模(5)、成模本体(7)和底模(8)内分别设有两个模腔(9)，两模腔(9)呈轴对称设置，初模本体(2)和成模本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘墩江，郑功彦，
申请(专利权)人：山东吉诺玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37