一种双螺旋射流式曝气装置制造方法及图纸

一种双螺旋射流式曝气装置，包括曝气装置外筒，该曝气装置外筒在其上部开设有环绕筒体的外筒螺纹，射流扩散组件与曝气装置外筒的上部同轴旋接并用螺钉螺栓件固定，曝气装置外筒内部上段设置有同轴安装的气泡切割组件，内部下段设置有同轴安装的分流器组件，分流器组件被曝气装置外筒内部下段设置的挡块结构限位，曝气装置外筒在其内部的下端设置有喷嘴，喷嘴的一端与曝气装置外筒同轴，喷嘴另一端则伸出曝气装置外筒的下端侧部，再通过该下端侧部处的外筒法兰连接结构与带有球阀、气压表和鼓风装置的管路连通。本实用新型专利技术的一种双螺旋射流式曝气装置所产生的气泡小、氧利用率高、动力效率高，能够保证污水处理过程的稳定高效率运行。

A double helix jet aeration device

A double spiral jet aerator, aeration device including the outer cylinder, the outer cylinder open aeration device outer tube thread around the cylinder in the upper jet diffusion component and aeration device outer tube screwed by screws and the upper coaxial bolt is fixed, the internal aeration device on the outer cylinder section is provided with a coaxial installation the bubble cutter assembly is arranged on the lower section of the internal shunt assembly is installed coaxially, shunt assembly is block structure limiting internal aeration device under the outer tube section is arranged at the lower end of the aeration device in the interior of the outer cylinder is provided with a nozzle, and one end of the outer cylinder aeration device coaxial nozzle, nozzle and the other end stretches out of the lower end side Department of aeration device of the outer cylinder, connecting pipe connecting structure with ball valve, pressure gauge and air blower and the outer cylinder flange of the lower side of the. The double helix jet aerator has the advantages of small bubbles, high oxygen utilization rate and high dynamic efficiency, and can ensure the stable and efficient operation of the sewage treatment process.

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋射流式曝气装置
本技术涉及水处理领域，尤其涉及一种污水处理领域中的能够形成双螺旋射流的曝气装置。
技术介绍
曝气是指将气体(通常指空气中的氧气)强制向液体中转移分散的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。曝气工序经常出现在纺织、印染、造纸、化工等工业污水和城市生活污水生化处理工艺过程中，由于生化污水处理中需要溶解氧，故需要相应的曝气器来实现曝气，提供溶解氧。国内外的曝气器种类繁多，但现有技术下的曝气器基本上都是产生50微米以上的大气泡。气泡越大，比表面积(指单位质量物料所具有的总面积)越小，故气体利用率就越低，而曝气成本则越高。为了解决这个问题，目前国内产生细小的气泡都是采用的微小孔隙扩散法的技术-空气经过微小孔隙向水体中排放时产生较小的气泡，但是微小孔隙扩散法也有其不足，具体如下：1、曝气过程中阻力过大；2、孔隙容易堵塞；3、该种方法曝气器耐用性和可靠性不够高。综上所述，现迫切需要一种工作稳定性好、动力效率高、溶解氧量大，且不堵塞的曝气装置。
技术实现思路
为了解决现有技术下的曝气装置存在的种种问题，本技术提供了一种双螺旋射流式曝气装置，能够快速有效的增加污水中氧气含量，使污水池中气泡分布更均匀，并形成竖向双螺旋状环流上升，内部的切割模块对流体进行更加充分均匀的搅拌混合，得到更加均匀更加小的气泡；流体流出散射角度增大，增大了反应接触面积，保证了氧的利用率。本技术的一种双螺旋射流式曝气装置，其具体结构如下所述：一种双螺旋射流式曝气装置，包括曝气装置外筒，其特征在于：所述的曝气装置外筒在其上部开设有环绕筒体的外筒螺纹，射流扩散组件与曝气装置外筒的上部同轴旋接并用螺钉螺栓件固定；所述的曝气装置外筒内部上段设置有气泡切割组件，该气泡切割组件与曝气装置外筒同轴安装；所述的曝气装置外筒内部下段设置有分流器组件，该分流器组件与曝气装置外筒同轴安装，且该分流器组件被曝气装置外筒内部下段设置的挡块结构限位；所述的曝气装置外筒在其内部的下端固定设置有一喷嘴，该喷嘴的一端与曝气装置外筒同轴，而喷嘴另一端则伸出曝气装置外筒的下端侧部，再通过该下端侧部处的外筒法兰连接结构与带有球阀、气压表和鼓风装置的管路连通。根据本技术的一种双螺旋射流式曝气装置，其特征在于，所述的射流扩散组件包括设置在上部的射流扩散结构和设置在下部的射流切割结构，两者同轴结合为一体式结构，其中，射流扩散结构为漏斗状，其上开口直径大于其下开口直径，在该上开口处的中心设置有倒锥形件，以该倒锥形件为中心呈间隔120°等圆周间隔设置有倒锥形件连接杆，射流切割结构为筒状，通过螺钉螺栓件固定在曝气装置外筒的内部上端，射流切割结构的内壁设置有呈斜向式的射流切割旋叶片，该射流切割结构的下端与设置在曝气装置外筒内部上段的气泡切割组件的上端贴合，整个射流扩散组件使中间流出流体沿着壁面向四周散射。此处设计目的在于，射流扩散结构使中间流出流体沿着壁面向四周散射，增加了流出流体的散射角度，并且不影响沿壁面双螺旋环流流体流出方向。根据本技术的一种双螺旋射流式曝气装置，其特征在于，所述的射流切割结构可通过其设置的内螺纹与曝气装置外筒上部开设的外筒螺纹旋接。此处设计为另一种连接方式，供不同管径的曝气装置外筒使用。根据本技术的一种双螺旋射流式曝气装置，其特征在于，所述的气泡切割组件由4～10组大气泡切割装置和小气泡切割装置相互交错布置组成，其中，大气泡切割装置其具体为呈圆周均布设置在曝气装置外筒内部筒壁上的大型切割圆柱和大型棒针状切割柱，且在大型切割圆柱的顶端设置有大型半圆球体，而小气泡切割装置其具体为呈圆周均布设置在曝气装置外筒内部筒壁上的小型切割圆柱和小型棒针状切割柱，且在小型切割圆柱的顶端同样设置有小型半圆球体。根据本技术的一种双螺旋射流式曝气装置，其特征在于，所述的气泡切割组件的大气泡切割装置和小气泡切割装置中，大气泡切割装置的大型切割圆柱和大型棒针状切割柱的数量为6～10组，而小气泡切割装置的小型切割圆柱和小型棒针状切割柱的数量为12～18组。此处设计目的在于，大气泡切割装置和小气泡切割装置交错布置，能够增加与流体之间的接触面积，保证充分切割流体，而分成数组的切割圆柱与棒针状切割柱的中心连线与轴心线呈一定角度，使得整个气泡切割组件可以减少流体上升切割过程的沿程阻力，另外，其设计的在切割圆柱上的半圆球体能够增加与流体之间的接触面积，对气液流体进行充分的切割。根据本技术的一种双螺旋射流式曝气装置，其特征在于，所述的分流器组件包括分流器筒体、分流器旋叶片和分流器中心圆柱，其中分流器筒体的上端正对了气泡切割组件的下端，分流器筒体的下端被曝气装置外筒内部下段设置的挡块结构限位，在分流器筒体内设置了与曝气装置外筒同轴的分流器中心圆柱，分流器中心圆柱下部为圆锥状，且正对了喷嘴，在该分流器中心圆柱的柱身上设置有分流器旋叶片，分流器旋叶片共有两组，呈交错30～150°的上下式设置。此处设计目的在于，分流器旋叶片迫使流体沿着双螺旋方向流出，而分流器组件的分流器中心圆柱的下部为圆锥状，即，该处作为靠近喷嘴的流体的流入端形成一流线型设计的锥形结构，而锥形结构使得流体沿两侧流动，即带动了分流器旋叶片，将流体沿着壁面形成双螺旋环流，避免流体沿着曝气器的中间流出。使用本技术的一种双螺旋射流式曝气装置获得了如下有益效果：1.本技术的一种双螺旋射流式曝气装置能够快速有效的增加污水中氧气含量，使污水池中气泡分布更均匀，分流器组件形成竖向双螺旋状环流上升，气泡切割组件对流体进行更加充分均匀的搅拌混合，得到更加均匀更加小的气泡，而设计的射流扩散组件使得流体流出散射角度增大，增大了反应接触面积，保证了氧的利用率。2.本技术的一种双螺旋射流式曝气装置所产生的气泡小、氧利用率高、动力效率高，能够保证污水处理过程的稳定高效率运行。附图说明图1为本技术的一种双螺旋射流式曝气装置的具体结构示意图；图2为本技术的一种双螺旋射流式曝气装置的曝气装置外筒的具体结构示意图；图3为本技术的一种双螺旋射流式曝气装置的射流扩散组件的具体结构示意图；图4a为本技术的一种双螺旋射流式曝气装置的气泡切割组件的大气泡切割装置的具体结构示意图；图4b为本技术的一种双螺旋射流式曝气装置的气泡切割组件的小气泡切割装置的具体结构示意图；图5为本技术的一种双螺旋射流式曝气装置的分流器组件的具体结构示意图；图6为本技术的一种双螺旋射流式曝气装置的具体实施效果图。图中：1-曝气装置外筒，1a-外筒螺纹，1b-挡块结构，1c-外筒法兰连接结构，2-螺钉螺栓件，3-喷嘴，4-球阀，5-气压表，6-鼓风装置，A-射流扩散组件，A1-射流扩散结构，A2-射流切割结构，A1a-倒锥形件，A1b-倒锥形件连接杆，A2a-射流切割旋叶片，B-气泡切割组件，B1-大气泡切割装置，B2-小气泡切割装置，B1a-大型切割圆柱，B1b-大型棒针状切割柱，B1c-大型半圆球体，B2a-小型切割圆柱，B2b-小型棒针状切割柱，B2c-小型半圆球体，C-分流器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺旋射流式曝气装置，包括曝气装置外筒(1)，其特征在于：所述的曝气装置外筒(1)在其上部开设有环绕筒体的外筒螺纹(1a)，射流扩散组件(A)与曝气装置外筒的上部同轴旋接并用螺钉螺栓件(2)固定；所述的曝气装置外筒(1)内部上段设置有气泡切割组件(B)，该气泡切割组件与曝气装置外筒同轴安装；所述的曝气装置外筒(1)内部下段设置有分流器组件(C)，该分流器组件与曝气装置外筒同轴安装，且该分流器组件被曝气装置外筒内部下段设置的挡块结构(1b)限位；所述的曝气装置外筒(1)在其内部的下端固定设置有一喷嘴(3)，该喷嘴的一端与曝气装置外筒同轴，而喷嘴另一端则伸出曝气装置外筒的下端侧部，再通过该下端侧部处的外筒法兰连接结构(1c)与带有球阀(4)、气压表(5)和鼓风装置(6)的管路连通。

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋射流式曝气装置，包括曝气装置外筒(1)，其特征在于：所述的曝气装置外筒(1)在其上部开设有环绕筒体的外筒螺纹(1a)，射流扩散组件(A)与曝气装置外筒的上部同轴旋接并用螺钉螺栓件(2)固定；所述的曝气装置外筒(1)内部上段设置有气泡切割组件(B)，该气泡切割组件与曝气装置外筒同轴安装；所述的曝气装置外筒(1)内部下段设置有分流器组件(C)，该分流器组件与曝气装置外筒同轴安装，且该分流器组件被曝气装置外筒内部下段设置的挡块结构(1b)限位；所述的曝气装置外筒(1)在其内部的下端固定设置有一喷嘴(3)，该喷嘴的一端与曝气装置外筒同轴，而喷嘴另一端则伸出曝气装置外筒的下端侧部，再通过该下端侧部处的外筒法兰连接结构(1c)与带有球阀(4)、气压表(5)和鼓风装置(6)的管路连通。2.如权利要求1所述的一种双螺旋射流式曝气装置，其特征在于，所述的射流扩散组件(A)包括设置在上部的射流扩散结构(A1)和设置在下部的射流切割结构(A2)，两者同轴结合为一体式结构，其中，射流扩散结构为漏斗状，其上开口直径大于其下开口直径，在该上开口处的中心设置有倒锥形件(A1a)，以该倒锥形件为中心呈间隔120°等圆周间隔设置有倒锥形件连接杆(A1b)，射流切割结构为筒状，通过螺钉螺栓件(2)固定在曝气装置外筒的内部上端，射流切割结构的内壁设置有呈斜向式的射流切割旋叶片(A2a)，该射流切割结构的下端与设置在曝气装置外筒内部上段的气泡切割组件(B)的上端贴合，整个射流扩散组件使中间流出流体沿着壁面向四周散射。3.如权利要求2所述的一种双螺旋射流式曝气装置，其特征在于，所述的射流切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕阳光，祝俊龙，谢能达，
申请(专利权)人：上海泰誉节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31