一种高性能薄膜用快速拉幅定型输送导辊制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种高性能薄膜用快速拉幅定型输送导辊，包括限位机构、导轨辊、布料平整机构，所述限位机构同轴设置于导轨辊的两端，其内部设有限位导轨槽，该限位导轨槽设有高度线性变化的槽台，该限位机构固定于布辊架上；所述布料平整机构设于导轨辊的外侧；所述导轨辊的外圆周面上对称设有导轨槽；所述布料平整机构包括平整滑块和推拉机构，所述推拉机构设于平整滑块的一端；所述平整滑块上设有导轨，通过该导轨与导轨槽的滑动配合，实现所布料平整机构在所述导轨辊表面的相对滑动，且该布料平整机构随导轨辊同步旋转，所述推拉机构在限位导轨槽内相对圆周滑动，带动平整滑块在导辊上的往复式滑动，实现对布料的扩幅除皱。

A fast drawing and setting guide roller for high performance film

The utility model discloses a high performance thin film by rapid stretching roller conveyor, including limiting mechanism, guide roller, fabric formation mechanism, wherein both ends of a limiting mechanism are coaxially arranged in the guide roller, the guide groove is internally provided with a limit groove, the limiting groove is provided with a high degree of linear guide rail change, the limiting mechanism is fixed on the roller frame; the outside of the fabric formation mechanism is arranged guide roller is provided with a guide groove; symmetrical outer circumferential surface of the guide rail roller; the fabric formation mechanism comprises a flat slider and push pull mechanism, the push pull mechanism is arranged on the flat end of the slider; the flat slider is provided with a guide rail, the guide rail and the sliding fit through the guide groove, realize the fabric formation mechanism in the sliding surface of the roller guide rail, and the cloth roller leveling mechanism with the rail synchronous rotation of the push The pulling mechanism slid relative to the circumference in the limit guide grooves to drive the reciprocating sliding of the smooth slider on the guide roller, so as to realize the expansion and wrinkle removal of the cloth.

【技术实现步骤摘要】
一种高性能薄膜用快速拉幅定型输送导辊
本技术涉及薄膜加工领域,尤其涉及一种高性能薄膜用快速拉幅定型输送导辊。
技术介绍
覆膜通常采用PE薄膜、聚乙烯薄膜，而通常薄膜是在高温下连续生产，薄膜在成型的过程中，薄膜上的热量会传给与其接触的导辊，使得导辊的温度也会随之升高，将导致薄膜软化粘在导辊上；另外，薄膜在成型的过程中薄膜会降温，降温的同时薄膜会发生一定的收缩。薄膜一收缩会导致薄膜不平整、起皱现象，影响薄膜的生产质量和生产效率，因此需要及时对薄膜进行冷却和除皱。申请号201420611551.7技术公开了一种薄膜冷却辊筒，包括辊筒、冷却管，辊筒两端设有泄流孔，辊筒转动连接在冷却管上，辊筒内壁设有螺旋叶片，螺旋叶片在冷却管与辊筒之间形成螺旋流道；冷却管上开有若干通孔，冷却管内滑动连接有滑动杆，滑动杆内形成有导流孔，导流孔的出口位于冷却管内并朝向冷却管的通孔一侧，导流孔的入口位于冷却管外，滑动杆由曲柄连杆机构驱动并在冷却管内作往复直线运动，使得滑动杆上的导流孔与不同的通孔对齐，继而将冷却水通入到辊筒内螺旋流道的不同位置，均匀冷却辊筒，消除辊筒上的温差。但是该技术只能对辊筒降温消除温差，防止薄膜软化粘在辊筒上，降低薄膜的冷却收缩率，缓解薄膜的起皱现象，无法彻底解决起皱收缩问题，也无法对已经发生起皱收缩的薄膜实现除皱平整。
技术实现思路
本技术提供了一种高性能薄膜用快速拉幅定型输送导辊，通过导辊机构上的平整滑块在导向机构的作用下实现平整滑块周期性的轴向滑动，同时不断给平整滑块的内部冷却腔通入空气降低导辊的温度，从而使导辊机构与薄膜的接触过程中实现降温除皱平整的作用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能薄膜用快速拉幅定型输送导辊，其特征在于：包括限位机构、导轨辊和滑动配合安装于该导轨辊上的平整机构,所述导轨辊的两端部分别转动安装于相对应的限位机构上,其内部开设有导流腔；所述平整机构包括沿导轨辊径向方向对称设置的平整组件，该平整组件均包括沿导轨辊轴线方向对称设置的平整单元，该平整单元包括内部开设有冷却腔的平整滑块以及推拉机构，该推拉机构的一端与平整滑块固定连接，其另一端与相应的限位机构滑动配合连接；所述平整滑块沿导轨辊的轴线方向与其滑动配合连接,且其内部开设的冷却腔与所述导轨辊内部开设的导流腔相通。作为改进，所述导轨辊的外圆周面上对称设有导轨槽，该导轨槽贯穿整个导轨辊。作为改进，所述导轨辊的外圆周面上对称设有导轨槽，该导轨槽贯穿整个导轨辊，导轨辊的两端部分别向外延伸一辊轴，该辊轴为中空状，其内部连通所述导流腔。作为改进，所述导轨辊的外圆周面上位于导轨槽的两侧分别对称设有相同的通气孔A，相邻所述导轨槽之间均设有与其相平行的凸台。作为改进，所述平整滑块的径向截面为半圆弧形，其通过内壁设有的导轨滑动配合安装于相对应的导轨槽内，该平整滑块的内侧壁上位于导轨两侧对称设有与所述通气孔A一一对应的通气孔B。作为改进，所述平整滑块与推拉机构连接的一端的端面上均开设有若干连通冷却腔的排气孔。作为改进，所述限位机构包括半封闭环形槽体，该半封闭环形槽体的内侧面为倾斜面，该内侧面上开设有环状的限位导轨槽，该限位导轨槽上设有第一极限位部和第二极限位部，第一极限位部到半封闭环形槽体的外侧面的距离D1大于第二极限位部到半封闭环形槽体的外侧面的距离D2。作为改进，所述半封闭环形槽体的中心位置沿其轴向方向开设有与所述导轨辊上的辊轴相适配的通孔。作为改进，所述推拉机构包括推拉杆和导轮组，该导轮组滚动配合设置于所述限位导轨槽内。作为改进，所述导轮组设于所述推拉杆一端，该导轮组包括导轮和导轮套。作为改进，所述导轮对称设置于所述推拉杆的一端两侧，且其轴向与所述推拉杆轴向垂直；所述导轮套同轴套设于推拉杆，该导轮套可相对于所述推拉杆转动。本技术的有益效果在于：1.本技术中导轨辊旋转时，平整机构的平整滑块在限位机构的作用下在导轨辊上实现周期性的轴向往复滑动，当平整滑块与薄膜开始接触时，平整滑块往两边沿轴向方向滑动对薄膜进行扩幅除皱；当平整滑块与薄膜离开不接触时，平整滑块向中间沿轴向方向收拢；通过平整滑块周期性的动作实现对薄膜的除皱效果。2.本技术的导轨辊设有导流腔和通气孔A，平整滑块设有冷却腔和通气孔B及排气孔，通过辊轴上的输气通道不断地给导流腔输送冷却空气，冷却空气经过通气孔A和通气孔B进入冷却腔，然后从排气孔排出，由此不断的对平整滑块降温，在平整滑块与薄膜的接触过程中对薄膜进行降温防止薄膜软化粘连。3.本技术中薄膜平整机构的平整滑块表面附有有增加摩擦系数的橡胶材料，防止平整滑块与薄膜之间出现打滑现象，保证除皱平整的效果。4.本技术中导轨辊上的滑轨槽内设有滚珠滑套，该滚珠滑套与平整滑块上设有的滑轨可滚动配合实现平整滑块的相对滑动，使用滚动配合使平整滑块的滑动阻力减小滑动更加顺畅，除皱平整效果更加理想。5.本技术中所述推拉杆一端同轴设有导轮套，该导轮套与所述推拉杆可相对转动，在所述导轮在限位机构内部的限位导轨槽内滚动配合时对推拉杆有很好的导向作用，避免导轮的侧面与导轨槽摩擦，使平整滑块滑动更加顺畅。综上所述，本技术具有机构简单，冷却除皱效果好的技术优势。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构的爆炸示意图；图3为本技术中导轨辊的整体结构示意图；图4为本技术中导轨辊的半剖视图；图5为本技术平整滑块的机构示意图；图6为本技术中平整滑块的半剖视图；图7为本技术限位机构的机构示意图；图8为本技术限位机构的纵向剖面结构示意图；图9为本技术整体结构俯视图；图10为本技术工作状态整体示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例一：如图1和图2所示，一种高性能薄膜用快速拉幅定型输送导辊，包括限位机构1、导轨辊2和滑动配合安装于该导轨辊2上的平整机构3,所述导轨辊2的两端部分别转动安装于相对应的限位机构1上,其内部开设有导流腔20；所述平整机构3包括沿导轨辊2径向方向对称设置的平整组件30，该平整组件30均包括沿导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能薄膜用快速拉幅定型输送导辊，其特征在于：包括限位机构(1)、导轨辊(2)和滑动配合安装于该导轨辊(2)上的平整机构(3),所述导轨辊(2)的两端部分别转动安装于相对应的限位机构(1)上,其内部开设有导流腔(20)；所述平整机构(3)包括沿导轨辊(2)径向方向对称设置的平整组件(30)，该平整组件(30)均包括沿导轨辊(2)轴线方向对称设置的平整单元(31)，该平整单元(31)包括内部开设有冷却腔(310)的平整滑块(311)以及推拉机构(312)，该推拉机构(312)的一端与平整滑块(311)固定连接，其另一端与相应的限位机构(1)滑动配合连接；所述平整滑块(311)沿导轨辊(2)的轴线方向与其滑动配合连接,且其内部开设的冷却腔(310)与所述导轨辊(2)内部开设的导流腔(20)相通。

【技术特征摘要】
1.一种高性能薄膜用快速拉幅定型输送导辊，其特征在于：包括限位机构(1)、导轨辊(2)和滑动配合安装于该导轨辊(2)上的平整机构(3),所述导轨辊(2)的两端部分别转动安装于相对应的限位机构(1)上,其内部开设有导流腔(20)；所述平整机构(3)包括沿导轨辊(2)径向方向对称设置的平整组件(30)，该平整组件(30)均包括沿导轨辊(2)轴线方向对称设置的平整单元(31)，该平整单元(31)包括内部开设有冷却腔(310)的平整滑块(311)以及推拉机构(312)，该推拉机构(312)的一端与平整滑块(311)固定连接，其另一端与相应的限位机构(1)滑动配合连接；所述平整滑块(311)沿导轨辊(2)的轴线方向与其滑动配合连接,且其内部开设的冷却腔(310)与所述导轨辊(2)内部开设的导流腔(20)相通。2.根据权利要求1所述的一种高性能薄膜用快速拉幅定型输送导辊，其特征在于，所述导轨辊(2)的外圆周面上对称设有导轨槽(21)，该导轨槽(21)贯穿整个导轨辊(2)，导轨辊(2)的两端部分别向外延伸一辊轴(22)，该辊轴(22)为中空状，其内部连通所述导流腔(20)。3.根据权利要求2所述的一种高性能薄膜用快速拉幅定型输送导辊，其特征在于，所述导轨辊(2)的外圆周面上位于导轨槽(21)的两侧分别对称设有相同的通气孔A(23)，相邻所述导轨槽(21)之间均设有与其相平行的凸台(24)。4.根据权利要求3所述的一种高性能薄膜用快速拉幅定...

【专利技术属性】
技术研发人员：金庭峰，
申请(专利权)人：浙江班萘特复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33