一种木材去皮旋切设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种木材去皮旋切设备，包括第一摩擦辊、第二摩擦辊、第三摩擦辊、旋切刀、刀架以及液压驱动机构，该第一摩擦辊、第二摩擦辊和第三摩擦辊均由液压驱动机构带动而转动，该旋切刀连接在刀架上，该第一摩擦辊和第二摩擦辊之间的最短距离在10cm‑12cm之间，该第一摩擦辊位于左侧，该第二摩擦辊位于中部，该第三摩擦辊位于右侧，该第一摩擦辊在水平面的竖直投影面积与第二摩擦辊在水平面的竖直投影面积彼此独立。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有防卡死、使用寿命长以及大大降低木材从底部脱落隐患的特点。

A kind of wood peeling rotary cutting equipment

The utility model discloses a wood veneer peeling device, comprising a first friction roller, second friction rollers, third friction roller, rotary cutter, cutter holder and a hydraulic driving mechanism, the first friction roller, second friction rollers and third friction rollers are driven by hydraulic mechanism is driven to rotate, the rotating cutter is connected on the turret and the shortest distance between the first and second friction roller friction roller between the 10cm 12cm, the first friction roller is located on the left side, the second is located in the middle of the third roller friction, friction roller is located on the right side, the first friction roller in the horizontal plane, the vertical projection area and second friction rollers in the horizontal plane, the vertical projection area independently of each other. Compared with the existing technology, the utility model has the characteristics of preventing card death, long service life and greatly reducing the hidden danger of wood falling off from the bottom.

【技术实现步骤摘要】
一种木材去皮旋切设备
本技术涉及木材加工设备领域，具体涉及的是一种木材去皮旋切设备，其是对原木进行第一道加工工序，将原木外表的皮层去掉，以让木材在后续的旋切加工提供保证。
技术介绍
在胶合板的生产设备中，其核心的设备是旋切机，旋切机是指将原木切割成连续薄皮木材的设备，市场上无卡旋切机其可以将大直径的原木一直持续加工，将原木旋切刀到2-5cm的直径才停止。由于旋切机得到的薄片是直接用于后续胶合板加工的，为了保证工作效率，原木在放置在旋切机进行旋切加工之前，还至少需要经过去皮以及定长两个步骤操作，原木去皮是指对原木的最外层的皮层进行旋切的步骤，定长则是让原木的长度满足实际需要的步骤。目前对原木进行去皮一般是采用精确度较差，或者说到了使用寿命退下来的旋切机来进行加工，并未专门设计去皮的专门设备。由于原木去皮时，经常需要去掉一些原木表层的结巴，其需要较大的一些旋切机，甚至容易卡死电机，造成电机损坏；另外去皮步骤时的原木都是大直径原木，其并不需要对原木一直旋切到小直径，基于这些特性的原因，现有的旋切机并不能适用很好。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种木材去皮旋切设备，其可以防原木从下部掉落，同时还可以避免因为结巴而造成电机卡死并烧坏电机的隐患。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种木材去皮旋切设备，其中，包括第一摩擦辊、第二摩擦辊、第三摩擦辊、旋切刀、刀架以及液压驱动机构，该第一摩擦辊、第二摩擦辊和第三摩擦辊均由液压驱动机构带动而转动，该旋切刀连接在刀架上，该第一摩擦辊和第二摩擦辊之间的最短距离在10cm-12cm之间，该第一摩擦辊位于左侧，该第二摩擦辊位于中部，该第三摩擦辊位于右侧，该第一摩擦辊在水平面的竖直投影面积与第二摩擦辊在水平面的竖直投影面积彼此独立。进一步，该第二摩擦辊最左侧边缘位于第一摩擦辊最右侧边缘的右侧。进一步，该木材去皮旋切设备还包括固定在刀架上并位于第三摩擦辊端部用于限制原木从两侧脱离上述三个摩擦辊的阻挡块。采用上述结构后，本技术涉及的一种木材去皮旋切设备，其首先采用液压驱动机构代替传统的电机传动机构，如此在去皮过程中遇到一些强度很高的结巴时，也不会发生电机卡死和烧坏的隐患，而且液压驱动在力气上也比电机带动要大，大大提升了整个旋切设备的使用寿命。另外，本技术基于去皮时所应用的原木基本都是较大的直径，为了降低从底部掉落的可能性，让第一摩擦辊和第二摩擦辊之间的最短距离在10-12cm之间，再让该第二摩擦辊最左侧边缘位于第一摩擦辊最右侧边缘的右侧。如此确保了对原木有较大的向上抵顶力，降低了从底部脱落的可能性。附图说明图1为本技术涉及一种木材去皮旋切设备的结构示意图。图2为本技术涉及木材去皮旋切设备中薄片输送部分的示意图。图中：第一摩擦辊-11；第二摩擦辊-12；第三摩擦辊-13；旋切刀-14；刀架-15；液压驱动机构-16；阻挡块-17；检测机构-2；连续检测条-21；薄片-3。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1所示，本技术涉及的一种木材去皮旋切设备，包括第一摩擦辊11、第二摩擦辊12、第三摩擦辊13、旋切刀14、刀架15以及液压驱动机构16，该第一摩擦辊11、第二摩擦辊12和第三摩擦辊13均由液压驱动机构16带动而转动，该旋切刀14连接在刀架15上。该第一摩擦辊11和第二摩擦辊12之间的最短距离S在10cm-12cm之间，该第一摩擦辊11位于左侧，该第二摩擦辊12位于中部，该第三摩擦辊13位于右侧，该第一摩擦辊11在水平面的竖直投影面积与第二摩擦辊12在水平面的竖直投影面积彼此独立。具体地，该第二摩擦辊12最左侧边缘位于第一摩擦辊11最右侧边缘的右侧。这样，本技术涉及的一种木材去皮旋切设备，其首先采用液压驱动机构16代替传统的电机传动机构，如此在去皮过程中遇到一些强度很高的结巴时，也不会发生电机卡死和烧坏的隐患，而且液压驱动在力气上也比电机带动要大，大大提升了整个旋切设备的使用寿命。另外，本技术基于去皮时所应用的原木基本都是较大的直径，为了降低从底部掉落的可能性，让第一摩擦辊11和第二摩擦辊12之间的最短距离在10-12cm之间，再让该第二摩擦辊12最左侧边缘位于第一摩擦辊11最右侧边缘的右侧。如此确保了对原木有较大的向上抵顶力，降低了从底部脱落的可能性。如图1所示，该木材去皮旋切设备还包括阻挡块17，该阻挡块17固定在刀架15上并位于第三摩擦辊13的端部，该阻挡块17设置的目的是用于限制原木从两侧脱离上述三个摩擦辊。如此，本技术做到了从底部侧部放置木材脱落，保证了整个设备的工作效率。如图2所示，其为本技术在旋切得到的薄片的输送装置，其还包括对薄片进行质量检测的检测机构2，该检测机构2具有沿着薄片3宽度方向延伸设置的连续检测条21，该连续检测条21检测薄片3是否具有破孔，当检测到有破孔时则原木去皮还未完全合格，直到从原木上旋切得的薄片连续两片都不具有破孔为止，整个木材去皮旋切设备才停止对当前原木进行去皮操作。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木材去皮旋切设备，其特征在于，包括第一摩擦辊、第二摩擦辊、第三摩擦辊、旋切刀、刀架以及液压驱动机构，该第一摩擦辊、第二摩擦辊和第三摩擦辊均由液压驱动机构带动而转动，该旋切刀连接在刀架上，该第一摩擦辊和第二摩擦辊之间的最短距离在10cm‑12cm之间，该第一摩擦辊位于左侧，该第二摩擦辊位于中部，该第三摩擦辊位于右侧，该第一摩擦辊在水平面的竖直投影面积与第二摩擦辊在水平面的竖直投影面积彼此独立。

【技术特征摘要】
1.一种木材去皮旋切设备，其特征在于，包括第一摩擦辊、第二摩擦辊、第三摩擦辊、旋切刀、刀架以及液压驱动机构，该第一摩擦辊、第二摩擦辊和第三摩擦辊均由液压驱动机构带动而转动，该旋切刀连接在刀架上，该第一摩擦辊和第二摩擦辊之间的最短距离在10cm-12cm之间，该第一摩擦辊位于左侧，该第二摩擦辊位于中部，该第三摩擦辊位于右侧，该第一摩擦...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽辉，
申请(专利权)人：漳州市炯辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35