本发明专利技术涉及一种提高延迟焦化轻油收率的方法，即在焦化过程中加入一种低沸点的蒸发剂以缩短馏分油在焦化塔内的停留时间，减少二次裂解和烃类分子进一步缩合生成焦炭的机会。蒸发剂可以是焦化汽油、加氢焦化汽油、有机醇、气体烃等一种或一种以上，可以注入到焦化炉前焦化进料中或者焦化炉后馏分油中或直接注入焦化塔内，或同时采用任意两种方式或三种方式同时注入。实施本发明专利技术可使延迟焦化液体收率提高２％～８％，焦炭产率降低２％以上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种提高延迟焦化过程中液体收率的方法1、
：本专利技术涉及延迟焦化，更具体地说，涉及延迟焦化过程中提高液体收率和降低焦炭产率的一种方法，所说收率是以焦化装置进料为基础。2、
技术介绍
：延迟焦化是一种将渣油经深度裂化转化为气体、轻、中质馏分油和焦炭的热加工工艺。常规的延迟焦化工艺是：原料油经加热炉预热后进入分馏塔与焦炭塔来的焦化油气换热，再进入加热炉辐射段加热到焦化温度进入焦炭塔焦化，焦化油气从焦炭塔顶馏出进入分馏塔，分馏出气体、汽油、柴油和焦化蜡油，分馏塔底的蜡油可以通过泵循环至缓冲罐与加热炉对流段预热的原料油混合，循环比在0～0.65范围内任意可调，焦炭聚结在焦炭塔内。延迟焦化工艺技术成熟，一次投资低，是一种应用广泛的重油加工技术。现有延迟焦化装置的加工能力超过渣油加工总能力的60％，在我国，延迟焦化更是多数炼油厂处理渣油的最常用手段。延迟焦化存在的问题是液体产物收率低和焦炭价值不高且有时销路不畅，液体产物收率一般可达70％左右，特别是在处理劣质渣油时，其液收的质量分数只有50％～60％，而焦炭产率有可能超过30％。因此世界各大石油公司一直没有停止对延迟焦化技术的研究和改进。其中提高延迟焦化工艺的液体产物收率一直是研究的主要目标，因为延迟焦化装置的吨位较大，液体收率提高1％就能给炼厂带来巨大的经济利益，因此各公司提出了许多提高液收的技术措施。例如：US4,455,219公开了一种延迟焦化方法，用一种沸程比重质循环物低的稀释剂来代替通常与新鲜原料合并的重质循环物的一部分，提高焦化液体收率，相应地焦炭产量下降。USP4,518,487公开了一种低沸程稀释剂来代替所有重质循环物，以提高焦化液体收率并降低焦炭产量。-->焦化炉馏出物或加进焦炭塔中。申请号97193162.3专利申请提出了在焦化塔内加入一种热稳定性较好的烃烯释剂，同时向焦化塔输入补充热量以增加塔内液体的温度从而提高反应总液收方法。USP4,455,219、USP4,518,478、USP4,661,241以及申请号为97193162.3专利申请，所采用的稀释剂沸程都在大约335°F～850°F之间。3、
技术实现思路
：本专利技术提供一种提高延迟焦化过程中液体收率和降低焦炭产率的方法。本专利技术的方法是这样实现的，原料油先进入加热炉对流段预热，再进入缓冲罐，然后经泵进入加热炉辐射段加热到焦化温度进入焦炭塔，焦化反应后的高温油气进入分馏塔分离得到气体、馏分油，焦炭聚结在焦炭塔内，其特征是在焦化过程中加入一种沸点小于165℃的有机类蒸发剂。本专利技术的原理是：在延迟焦化过程中，渣油的焦化反应主要是热裂化反应和縮合反应。热裂化是一种复杂的平行顺序反应，渣油被加热到一定温度，热稳定性小的烷烃和环状烃的烷基长侧链首先裂化，生成低分子烃类，即馏分油。随着反应时间的加长，馏分油发生二次裂解生成分子量更小的分子。另一方面，热裂解产生的不饱和烃或含有杂原子的烃类以游离基形式存在，极不稳定，它们将继续发生再裂解和缩合反应，直至生成焦炭。同时烯烃与芳烃或芳烃与芳烃縮合也生成大分子，高度縮合生成贫氢的胶质和沥青质，最后也生成焦炭。在焦化过程中加入一种蒸发剂可以增加焦化塔内的气体流速，縮短馏分油在焦化塔内的停留时间，减少二次裂解和烃类分子进一步縮合生成焦炭的机会，对控制焦化塔气相温度和降低馏分油分压也有一定的作用。由此可以提高馏分油收率，并降低焦炭产率。上述的蒸发剂是指汽油，有机醇，气体烃三者之中的任意一种或两种以上。上述的汽油是指直馏汽油、催化汽油、焦化汽油等，优选加氢焦化汽油。上述的有机醇是指甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等，优选乙醇。上述的气体烃是指炼油装置所产生的气体烃，譬如碳二烃、碳三烃、碳四烃、碳五烃等及其混合烃，优选烷烃。-->所述的蒸发剂注入量为焦化进料量的0.01～29％，优选注入量为焦化进料量的2～10％。所述的蒸发剂可以注入到焦化炉前进料中或者焦化炉后馏分油中或直接注入焦化塔内，或同时采用任意两种方式或三种方式同时注入。所述的焦化原料包括任何原油的常压渣油、减压渣油、减粘渣油、催化裂化油浆、加氢裂化尾油、乙烯焦油、润滑油抽出油及其两种或两种以上。采用本专利技术的方法，可以提高焦化液体收率2～8％，同时降低焦炭产率2％以上。4、附图说明：图1是实施本专利技术的一种延迟焦化工艺流程图。5、具体实施方式：下面结合实施例和附图进一步描述本专利技术，但并不因此限制本专利技术。实施例和对比例所使用的原料为减压渣油；实施例和对比例所使用的试验装置为延迟焦化模拟装置。 实施例1如图1所示，采用管输油减压渣油，焦化原料I经加热炉1对流段预热后，进入缓冲罐2，再由泵3进入加热炉1辐射段加热到焦化温度，再进焦炭塔4/5焦化。分馏塔6分馏得到的焦化汽油作为蒸发剂II，在加热炉1馏出物进入焦化塔之前注入，焦化油气通过焦炭塔4/5塔顶管线进入分馏塔6，分馏得到气体III和馏分油(汽油IV、柴油V、轻蜡油VI和重蜡油VII)，分馏塔6蜡油可以通过泵7进入缓冲罐2进行循环，循环比在0～0.65范围内任意可调。焦炭聚结在焦炭塔内。试验结果见表1。 实施例2与实施例1相比，区别在于本实施例在焦化过程中注入加氢焦化汽油作蒸发剂。试验结果见表1。--> 实施例3与实施例1相比，区别在于本实施例在焦化过程中注入乙醇作蒸发剂。试验结果见表1。 实施例4与实施例1相比，区别在于本实施例在焦化过程中注入混合碳四作蒸发剂。试验结果见表1。 对比例1与实施例1相比，区别在于本对比例在焦化过程中没有注入任何蒸发剂。试验结果见表1。--> 表1 序号 蒸发剂种类蒸发剂加入量(占原料％) 液体收率 (占原料％) 焦炭产率 (占原料％) 实 施 例 1 焦化汽油 0 69.10 19.58 5 71.29 17.93 10 73.21 17.53 20 73.61 16.49 29 71.26 16.89 实 施 例 2 加氢焦化汽 油 0 69.10 19.58 5 70.63 17.46 10 73.06 17.33 20 74.62 16.58 29 73.80 16.38 实施 例3 乙醇 0 68.32 19.18 5 71.87 16.93 实施 例4 碳四烃 0 68.26 19.63 5 71.53 17.79 10 72.90 17.33本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高延迟焦化过程液体收率的方法，原料油先进入加热炉对流段预热，再进入缓冲罐，然后经泵进入加热炉辐射段加热到焦化温度进入焦炭塔，焦化反应后的高温油气进入分馏塔分离得到气体、馏分油，焦炭聚结在焦炭塔内，其特征是在焦化过程中注入一种沸点小于１６５℃的有机类蒸发剂。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种提高延迟焦化过程液体收率的方法，原料油先进入加热炉对流段预热，再进入缓冲罐，然后经泵进入加热炉辐射段加热到焦化温度进入焦炭塔，焦化反应后的高温油气进入分馏塔分离得到气体、馏分油，焦炭聚结在焦炭塔内，其特征是在焦化过程中注入一种沸点小于165℃的有机类蒸发剂。2、根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的蒸发剂是指汽油、有机醇、气体烃三者之中的任意一种或两种以上。3、根据权利要求2所述的方法，其特征是所述的汽油是指加氢焦化汽油。4、根据权利要求2所述的方法，其特征是所述的有机醇是指乙醇。5、根据权利要求2所述的方法，其特征是所述的气体烃是炼油装置所产生...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹炳铖，
申请(专利权)人：曹炳铖，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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