一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具，属于机械制造技术领域，其包括主夹具体和副夹具体，所述主夹具体包括主夹具体主体和A夹紧头，所述主夹具体主体包括竖直连接块，所述A夹紧头设置于所述竖直连接块的上端；所述副夹具体包括副夹具体主体、B夹紧头、径向错位调节部和纵向错位调节部，所述径向错位调节部安装于所述副夹具体主体和支撑块之间，所述B夹紧头设置于所述副夹具体主体的上端，所述纵向错位调节部固定连接于所述副夹具体主体上；还包括间隙调节部，所述间隙调节部于所述竖直连接块和副夹具体主体之间。本实用新型专利技术具有快速精确地调节纵缝错位以及间隙大小的优点，并且其结构简单，制造成本低，实用性强。

A fixture for longitudinal joint of cylinder body of heavy loading pressure vessel

The utility model relates to a heavy pressure vessel cylinder longitudinal seam group fixture, which belongs to the technical field of machinery manufacturing, which comprises a main clamp and vice clamp, the main clamp comprises a main body and a clamp A clamping head, the main body comprises a vertical clamp connecting block, an upper end of the clamping A the head is arranged on the vertical connecting block; the auxiliary clamp including Vice clamp body, B clamping head, radial displacement of longitudinal displacement regulating part and the adjusting part, the radial displacement adjusting part is arranged on the side clamp body and a supporting block between the upper end of the clamping head is arranged on the B vice clamp body, the longitudinal displacement regulating part is fixedly connected with the auxiliary clamp body; also includes adjusting the gap, the gap of the adjustment to the vertical connecting block and side clamp body. The utility model has the advantages of fast and accurate adjustment of the dislocation of the longitudinal seam and the size of the gap, and has the advantages of simple structure, low manufacturing cost and strong practicality.

【技术实现步骤摘要】
一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具
本技术属于机械制造
，特别涉及一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具。
技术介绍
重装压力容器是一种用于盛装各种燃料或者其余物体的封闭设备，其应用在煤电煤化工、石油、能源工业起着重要作用。但是由于压力容器制造工艺等原因，使得中装压力容器密封不严实，容易发生压力容器爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。究其原因在于，重装压力容器由于受到自身材料、体积及内部应力的作用，再加上现有技术工艺不完善，从而导致重装压力容器泄漏造成。重装压力容器在制造的过程中，首先通过卷制工艺形成筒形，随后经过焊接工艺将纵缝焊接在一起，然而对于筒体材料比较厚的筒节的制造过程中，传统组对方法对大厚度筒体组对难度较大，比较麻烦、费时、费力、组对精度较难控制，纵缝的组装没有积累误差，组装质量较难以控制；并且对于壁厚为20-50mm直径为1000-6000mm的筒节，若弯卷过程控制不好就会出现间隙、错边、端面不平齐等问题。为解决上述问题，现有技术中已经出现了一些夹具，用于在焊接的时候，将重装压力容器上的纵缝的两侧筒体端面基本对齐，但是现有技术中的夹具在进行具体使用的时候，操作难度较大，比较麻烦、费时、费力、组对精度较难控制，均不能达到精确调整的效果。
技术实现思路
本技术提供一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具，其通过在副夹具体上设置纵向错位调节部和径向错位调节部，在副夹具体与主夹具体之间设置间隙调节部，并且将上述横向错位调节部也连接在上述主夹具体上，以主夹具体为支撑主骨架，并且在上述主夹具体上设置A夹紧头，在上述副夹具体上设置B夹紧头，在使用的时候，使用者可以将上述A夹紧头和B夹紧头分别夹紧于筒节上的纵缝两侧侧壁上，调节上述纵向错位调节部、径向错位调节部以及间隙调节部，实现将筒节上的纵缝两侧侧壁快速调整对齐，快速达到纵缝焊接要求，并且本技术同时对纵缝在纵向、径向以及圆周上的错位进行调节，调节精度高，操作方便，实用性强，可靠性高。本技术通过下述技术方案实现：包括连接在一起的主夹具体和副夹具体；所述主夹具体包括主夹具体主体和A夹紧头，所述主夹具体主体包括竖直连接块，所述竖直连接块的下端朝左弯折形成支撑块，所述A夹紧头设置于所述竖直连接块的上端；所述副夹具体包括副夹具体主体、B夹紧头、径向错位调节部和纵向错位调节部，所述B夹紧头设置于所述副夹具体主体的上端，所述径向错位调节部的上端安装于所述副夹具体主体的下端，所述纵向错位调节部固定连接于所述副夹具体主体上；所述径向错位调节部的下端铰接于所述支撑块上；还包括间隙调节部，所述间隙调节部的左端铰接于所述副夹具体主体上，所述间隙调节部的右端铰接于所述竖直连接块上。进一步地，为了更好的实现本技术，所述A夹紧头和B夹紧头上均分别设置有朝向前方的卡壁槽，所述卡壁槽的顶壁上开设有贯穿所述顶壁上下表面的A螺纹通孔，所述A螺纹通孔中螺接有压紧部。进一步地，为了更好的实现本技术，所述纵向错位调节部呈L型，所述纵向错位调节部包括连接板、螺纹套筒和螺杆，所述连接板固定连接于所述副夹具体主体上，所述螺纹套筒设置于所述连接板的一端，所述螺纹套筒的轴向与前后方向同向，所述螺纹套筒的内螺纹孔设置于所述卡壁槽上方，所述螺纹套筒的内螺纹孔与所述卡壁槽的底壁所在平面相切，所述螺杆螺接于所述螺纹套筒的内螺纹孔内。进一步地，为了更好地实现本技术，所述竖直连接块、所述支撑块和副夹具体主体上均开设有铰接通槽，所述铰接通槽分别贯穿所述竖直连接块的左右表面、所述支撑块的上下表面以及所述副夹具体主体的左右表面；所述铰接通槽的前后两侧壁之间转动安装有铰接块，所述竖直连接块上的铰接块上开设有贯穿所述铰接块左右两表面的B1螺纹通孔，所述支撑块上的铰接块上开设有贯穿所述铰接块上下两表面的B2螺纹通孔，所述副夹具体主体上的铰接块上开设有贯穿所述铰接块左右两表面的B3螺纹通孔，所述B1螺纹通孔与所述B3螺纹通孔的旋向不同；所述间隙调节部的左端螺接于所述副夹具体主体上的铰接块上的B螺纹通孔中，所述间隙调节部的右端螺接于所述竖直连接块上的铰接块上的B螺纹通孔中；所述径向错位调节部的下端螺接于所述支撑块上的铰接块上的B螺纹通孔中，所述径向错位调节部的上端螺接于所述副夹具体主体的下端；所述铰接块侧壁与所述铰接通槽侧壁之间设置有间隙。进一步地，为了更好地实现本技术，所述铰接通槽的前后两侧壁上均安装有定位块，所述定位块呈阶梯圆柱状，所述定位块包括大端和小端，所述定位块的大端转动安装于所述铰接通槽的前侧壁或者后侧壁上，所述定位块的小端转动安装于所述铰接块的前侧壁或者后侧壁上。进一步地，为了更好地实现本技术，所述定位块的大端与所述铰接通槽的前侧壁和后侧壁之间均分别安装有骑缝螺钉。进一步地，为了更好地实现本技术，所述径向错位调节部、间隙调节部均为双头丝杆。进一步地，为了更好地实现本技术，所述压紧部、径向错位调节部、纵向错位调节部以及间隙调节部上均分别设置有加力手柄。进一步地，为了更好地实现本技术，所述支撑块与所述竖直连接块之间的夹角为α，100°≤α≤120°。进一步地，为了更好地实现本技术，所述压紧部包括侧壁上设置有与所述A螺纹孔对应的外螺纹的顶杆，所述顶杆的下端设置有圆柱凸台，所述圆柱凸台的自由端开设有C螺纹孔，所述圆柱凸台外套接有压紧头，所述C螺纹孔中螺接有螺钉；所述压紧头呈阶梯环状，所述压紧头包括压紧头小端和压紧头大端，所述压紧头小端套接于所述圆柱凸台外，所述压紧头小端卡接于所述螺钉的螺帽与所述顶杆之间。本技术相较于现有技术具有以下有益效果：(1)本技术通过在副夹具体上设置纵向错位调节部和径向错位调节部，在副夹具体与主夹具体之间设置间隙调节部，并且将上述横向错位调节部也连接在上述主夹具体上，以主夹具体为支撑主骨架，并且在上述主夹具体上设置A夹紧头，在上述副夹具体上设置B夹紧头，使用的时候，使用者可以将上述A夹紧头和B夹紧头分别夹紧于筒节上的纵缝两侧侧壁上，调节上述纵向错位调节部、径向错位调节部以及间隙调节部，实现将筒节上的纵缝两侧侧壁快速调整对齐，快速达到纵缝焊接要求，并且本技术同时对纵缝在纵向、径向以及圆周上的错位进行调节，调节精度高，操作方便，实用性强，可靠性高；(2)本技术中利用螺接在卡壁槽顶壁上的压紧部对筒节进行压紧，螺纹连接提供的预紧力使得筒节与卡壁槽底壁之间的摩擦力足够大，以达到将筒节与本技术连接为一体的效果，增强本技术的稳定性，并且螺纹连接相较于现有技术中的焊接，具有可快速拆装的优点，使得本技术的操作更加便利，实用性强；(3)本技术中的间隙调节部和径向错位调节部均采用丝杆螺母的原理进行调节，操作便利，由于丝杆和螺纹的配合具有自锁的效果，从而防止松动；本技术的纵向错位调节部采用挤压的方式调节，并且通过B杆增大力矩，减少使用者用力，从而使得本技术的实用性更强；(4)本技术中的径向错位调节部的一端螺纹连接于副夹具体主体上，其另一端通过螺接于安装在支撑部上的铰接块上，本技术中的间隙调节部的一端螺接于安装在竖直连接块上的铰接块上，其另一端螺接于安装在副夹具体主体上的铰接块上，并将上述铰接块通过定位块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具，其特征在于：包括连接在一起的主夹具体(1)和副夹具体(2)；所述主夹具体(1)包括主夹具体主体(11)和A夹紧头(12)，所述主夹具体主体(11)包括竖直连接块(111)，所述竖直连接块(111)的下端朝左弯折形成支撑块(112)，所述A夹紧头(12)设置于所述竖直连接块(111)的上端；所述副夹具体(2)包括副夹具体主体(21)、B夹紧头(22)、径向错位调节部(23)和纵向错位调节部(24)，所述B夹紧头(22)设置于所述副夹具体主体(21)的上端，所述径向错位调节部(23)的上端安装于所述副夹具体主体(21)的下端，所述纵向错位调节部(24)固定连接于所述副夹具体主体(21)上；所述径向错位调节部(23)的下端铰接于所述支撑块(112)上；还包括间隙调节部(3)，所述间隙调节部(3)的左端铰接于所述副夹具体主体(21)上，所述间隙调节部(3)的右端铰接于所述竖直连接块(111)上。

【技术特征摘要】
1.一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具，其特征在于：包括连接在一起的主夹具体(1)和副夹具体(2)；所述主夹具体(1)包括主夹具体主体(11)和A夹紧头(12)，所述主夹具体主体(11)包括竖直连接块(111)，所述竖直连接块(111)的下端朝左弯折形成支撑块(112)，所述A夹紧头(12)设置于所述竖直连接块(111)的上端；所述副夹具体(2)包括副夹具体主体(21)、B夹紧头(22)、径向错位调节部(23)和纵向错位调节部(24)，所述B夹紧头(22)设置于所述副夹具体主体(21)的上端，所述径向错位调节部(23)的上端安装于所述副夹具体主体(21)的下端，所述纵向错位调节部(24)固定连接于所述副夹具体主体(21)上；所述径向错位调节部(23)的下端铰接于所述支撑块(112)上；还包括间隙调节部(3)，所述间隙调节部(3)的左端铰接于所述副夹具体主体(21)上，所述间隙调节部(3)的右端铰接于所述竖直连接块(111)上。2.根据权利要求1所述的一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具，其特征在于：所述A夹紧头(12)和B夹紧头(22)上均分别设置有朝向前方的卡壁槽(4)，所述卡壁槽(4)的顶壁上开设有贯穿所述顶壁上下表面的A螺纹通孔，所述A螺纹通孔中螺接有压紧部(5)。3.根据权利要求2所述的一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具，其特征在于：所述纵向错位调节部(24)呈L型，所述纵向错位调节部(24)包括连接板(241)、螺纹套筒(242)和螺杆(243)，所述连接板(241)固定连接于所述副夹具体主体(21)上，所述螺纹套筒(242)设置于所述连接板(241)的一端，所述螺纹套筒(242)的轴向与前后方向同向，所述螺纹套筒(242)的内螺纹孔设置于所述卡壁槽(4)上方，所述螺纹套筒(242)的内螺纹孔与所述卡壁槽(4)的底壁所在平面相切，所述螺杆(243)螺接于所述螺纹套筒(242)的内螺纹孔内。4.根据权利要求3所述的一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具，其特征在于：所述竖直连接块(111)、所述支撑块(112)和副夹具体主体(21)上均开设有铰接通槽(8)，所述铰接通槽(8)分别贯穿所述竖直连接块(111)的左右表面、所述支撑块(112)的上下表面以及所述副夹具体主体(21)的左右表面；所述铰接通槽(8)的前后两侧壁之间转动安装有铰接块(7)，所述竖直连接块(111)上的铰接块(7)上开设有贯穿所述铰接块(7)左右两表面的B1螺纹通孔，所述支撑块(112)上的铰接块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛德明，杨强，王泉忠，张治勋，王军德，王明杰，黄茹，王文涛，郝安军，张鑫军，
申请(专利权)人：新疆昌吉职业技术学院，
类型：新型
国别省市：新疆,65