连铸机喷淋定位结构制造技术

本实用新型专利技术连铸机喷淋定位结构，包括进水口和分配器，进水口连通在分配器上，分配器为环形结构，四个喷淋集管结构均布设置在分配器上；喷淋集管结构由喷淋集管、喷嘴和底座组成，喷淋集管与分配器连通，喷嘴与喷淋集管连通并朝向分配器的中心，喷淋集管固定在底座上；底座上设有多个定位孔，分配器上设有安装座，底座通过螺栓与安装座连接。本实用新型专利技术在分配器上设置可调节伸出长度的喷淋集管结构，可快速精准得使每个喷嘴到所对应铸坯面的喷淋距离达到工艺要求，避免了反复进行测量和校验，能有效缩短连铸机的检修时间，提高检修的效率，并且能使喷淋时对铸坯的冷却均匀，能有效避免铸坯表面裂纹及漏钢事故，确保钢坯质量合格。

Spray positioning structure of continuous casting machine

The utility model has the advantages of continuous casting machine spray positioning structure, which comprises a water inlet and a water inlet communicated with the distributor, the distributor, the distributor for the ring structure, four spray pipes are uniformly arranged on the distributor structure; spray pipes structure by spray pipes, nozzles and a pedestal, spray header and distributor nozzle and spray pipes connected. Connected and toward the distributor center, spray pipes are fixed on the base; the base is provided with a plurality of positioning holes, distributor is provided with a mounting base, the base is connected with the mounting bolt. The utility model is provided with a spray can adjust the length of the distributor pipe structure, can be fast and accurate so that each nozzle corresponding to the billet surface spraying distance meet the requirement and avoid the repeated measurement and calibration, can effectively shorten the maintenance time of the continuous casting machine, to improve the efficiency of maintenance, and can make the spray on the slab cooling uniformity, can effectively avoid the slab surface crack and leakage, to ensure the quality of billet.

【技术实现步骤摘要】
连铸机喷淋定位结构
本技术涉及连铸机领域，尤其是连铸机喷淋定位结构。
技术介绍
连铸即连续铸钢，是通过连铸机将钢水不断通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却至全部凝固后切成坯料的铸造工艺。连铸的出现从根本上改变了一个世纪以来钢锭-初轧工艺占统治地位的局面，连铸与传统模注钢工艺相比具有生产工序简化、金属收得率高、能源消耗低、自动化程度高、生产效率高、铸坯质量好等诸多优点。连铸是将液态钢水转变为固态的半成品钢坯的过程，钢水在连铸机中凝固传热一般在三个冷却区内实现，即结晶器一次冷却，喷水二次冷却，向周围辐射传热三次冷却。在连铸过程中，合理的二冷即二次冷却能够继续冷却铸坯，确保铸坯顺利拉出后完全凝固，同时防止铸坯表面及内部出现各种质量缺陷。在二冷区，铸坯分别与夹辊、喷水交替接触，坯壳温度反复下降和回升，使铸坯组织发生变化，相当于反复进行热处理从而影响溶质偏析和硫化物、氮化物的析出和沉积，影响铸钢的高温性能，凝固前沿的晶体强度和塑性很低，当有应力作用时很容易产生裂纹，二冷区的这些凝固特点都会对铸坯的质量产生重要影响。连铸机采用分配器与喷淋集管进行铸坯的二次冷却，需要对喷淋的距离进行反复检测以确保能满足工艺要求，而传统的检测方法耗时较长，且检测结果不够精准，不能达到较好的预期效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种连铸机喷淋定位结构，能够方便、效率、精确地对喷淋距离进行检测。为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是：连铸机喷淋定位结构，包括进水口和分配器，进水口连通在分配器上，其特征在于：分配器为环形结构，四个喷淋集管结构均布设置在分配器上；所述喷淋集管结构由喷淋集管、喷嘴和底座组成，喷淋集管与分配器连通，喷嘴与喷淋集管连通并朝向分配器的中心，喷淋集管固定在底座上；底座上设有多个定位孔，分配器上设有安装座，底座通过螺栓与安装座连接。进一步的是：所述底座包括两条侧板，定位孔设置在侧板上，且侧板上的定位孔相对称。本技术的有益效果是：本技术在分配器上设置可调节伸出长度的喷淋集管结构，可快速精准得使每个喷嘴到所对应铸坯面的喷淋距离达到工艺要求，避免了反复进行测量和校验，能有效缩短连铸机的检修时间，提高了检修的效率，并且能使喷淋时对铸坯的冷却均匀，能有效避免铸坯表面裂纹及漏钢事故，确保钢坯质量合格。附图说明图1为本技术的示意图；图2为喷淋集管结构的示意图；图中标记为：1-分配器、2-进水口、3-喷淋集管结构、31-喷淋集管、32-喷嘴、33-底座、34-定位孔、35-侧板。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图对本技术进行进一步的说明。如图1所示，本技术连铸机喷淋定位结构，包括进水口2和分配器1，进水口2连通在分配器1上，在进行二冷时，铸坯放置在分配器1的中间，为了保证对铸坯每一面都能进行喷淋冷却，分配器1为环形结构，四个喷淋集管结构3均布设置在分配器1上，可均匀对铸坯每个面进行喷淋，保证喷淋的质量；所述喷淋集管结构3由喷淋集管31、喷嘴32和底座33组成，喷淋集管31与分配器1连通，喷嘴32与喷淋集管31连通并朝向分配器1的中心，喷淋集管31固定在底座33上；底座33上设有多个定位孔34，分配器1上设有安装座，底座33通过螺栓与安装座活动连接，定位孔34的位置根据工艺要求来定，每一个定位孔34对应一个工艺参数设计，通过调节喷淋集管31与定位孔34的固定关系来调节喷淋距离。如图2所示，为了加强喷淋集管结构3的稳定性，在底座33的两侧设有两条侧板35，定位孔34设置在侧板35上，两个侧板上定位孔34的数量一致，规格相同，呈左右对称。本文档来自技高网...

【技术保护点】
连铸机喷淋定位结构，包括进水口(2)和分配器(1)，进水口(2)连通在分配器(1)上，其特征在于：分配器(1)为环形结构，四个喷淋集管结构(3)均布设置在分配器(1)上；所述喷淋集管结构(3)由喷淋集管(31)、喷嘴(32)和底座(33)组成，喷淋集管(31)与分配器(1)连通，喷嘴(32)与喷淋集管(31)连通并朝向分配器(1)的中心，喷淋集管(31)固定在底座(33)上；底座(33)上设有多个定位孔(34)，分配器(1)上设有安装座，底座(33)通过螺栓与安装座活动连接。

【技术特征摘要】
1.连铸机喷淋定位结构，包括进水口(2)和分配器(1)，进水口(2)连通在分配器(1)上，其特征在于：分配器(1)为环形结构，四个喷淋集管结构(3)均布设置在分配器(1)上；所述喷淋集管结构(3)由喷淋集管(31)、喷嘴(32)和底座(33)组成，喷淋集管(31)与分配器(1)连通，喷嘴(32)与喷淋集管(31)连通并朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝未，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51