一种弯形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种弯形装置，包括支架和设置在支架上的操作台，所述的操作台上固定设置有弯形中心轴、弯形转动轮、弯形槽和挡板，所述的弯形转动轮设置在弯形槽内，所述的弯形槽为以弯形中心轴为圆心形成的60°‑120°的圆弧，待弯形产品置于弯形中心轴与挡板之间，弯形转动轮转动使待弯产品形成60°‑120°的弯折角度。本实用新型专利技术由气缸驱动来进行弯形工艺，大大降低了弯形的难度。且由气缸弯形出来的产品，可以保证精度，产品准确率达到99.5％以上，效率也比人工弯形高出400％。降低了生产成本的同时，提高了产能。

A kind of bending device

The utility model relates to a bending device, comprising an operating platform is arranged on the support bracket and the operation of the platform is fixedly provided with a curved center axis, curved rotating wheel, curved groove and curved baffle, the rotary wheel is arranged in the curved groove, curved groove the arc to bend 60 degrees central axis as the center to form the 120 degrees, to be bent products in the curved central axis and the curved baffle, the bending angle of rotating wheel to rotate to form 60 DEG bending products 120 degrees. The utility model is driven by the cylinder to carry out the bending process, which greatly reduces the difficulty of the bending. And the product which is curved out of the cylinder can guarantee the accuracy, the accuracy of the product is above 99.5%, and the efficiency is 400% higher than that of the artificial bend. At the same time, the production cost is reduced, and the production capacity is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种弯形装置
本技术涉及一种弯形装置。
技术介绍
弯形在生产生活中是常用的工艺，传统的弯形工艺都是用人工来进行操作，弯形效率低下，而且弯形的精确度无法保证，在大量消耗人力资源的情况下，还提高了生产成本。因此有必要提供一种可以降低人工劳动强度，提高弯形效率和弯形精度的弯形装置。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题而提供一种可提高弯形效率、减少生产成本的弯形装置。为实现上述目的，本技术的一种弯形装置，包括支架10和设置在支架10上的操作台11，所述的操作台11上固定设置有弯形中心轴20、弯形转动轮30、弯形槽31和挡板40，所述的弯形转动轮30设置在弯形槽31内，所述的弯形槽31为以弯形中心轴20为圆心形成的60°-120°的圆弧，待弯形产品置于弯形中心轴20与挡板40之间，弯形转动轮30转动使待弯产品形成60°-120°的弯折角度。进一步的，所述的挡板40上设置有挡板槽41，所述的挡板槽41为长圆形的凹槽，挡板40可在挡板槽41内调整位置。进一步的，所述的弯形转动轮30设置在转动件60上，所述的转动件60由气缸50驱动绕支点螺丝61转动。进一步的，所述的气缸50通过气缸固定支架52固定在操作台11底部，气缸固定支架52上设置有气缸转动轴51，所述的气缸50绕气缸转动轴51转动。进一步的，所述的气缸50连接控制器53，所述的控制器53设置在支架10底部。进一步的，所述的支架10上还设置有弯形角度限位装置80，所述的弯形角度限位装置80上设置有可调节深度的弯形角度限位杆81，所述的弯形角度限位杆81通过调节深度来控制转动件60的转动角度。进一步的，所述的操作台11上还设置有定位槽70，所述的定位槽70内设置有若干定位装置71，所述的定位装置71限定待弯形产品的弯形位置和长度。本技术的贡献在于提供了一种弯形装置，该装置由气缸驱动来进行弯形工艺，大大降低了弯形的难度。且由气缸弯形出来的产品，可以保证精度，产品准确率达到99.5％以上，效率也比人工弯形高出400％。降低了生产成本的同时，提高了产能。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的上斜等轴视图。图3为本技术的下斜等轴视图。图4为本技术的俯视结构示意图。【具体实施方式】下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。实施例1如图1-4所示，本实施例的一种弯形装置，包括支架10和设置在支架10上的操作台11，所述的操作台11上固定设置有弯形中心轴20、弯形转动轮30、弯形槽31和挡板40，所述的弯形转动轮30设置在弯形槽31内，所述的弯形槽31为以弯形中心轴20为圆心形成的60°-120°的圆弧，待弯形产品置于弯形中心轴20与挡板40之间，弯形转动轮30转动使待弯产品形成60°-120°的弯折角度。需要对待弯形产品进行弯形时，首先将待弯形产品置于弯形中心轴20与挡板40之间，挡板40的作用在于弯形时提供支撑力，防止待弯产品变形，弯形中心轴20的作用在于弯形过程绕弯形中心轴20转动，使待弯产品在弯形中心轴20处形成折角，弯形转动轮30转动使待弯产品形成60°-120°的弯折角度。实施例2如图1、4所示，本实施例中所述的挡板40上设置有挡板槽41，所述的挡板槽41为长圆形的凹槽，挡板40可在挡板槽41内调整位置。该种设计挡板40可在挡板槽41内调整与弯形中心轴20之间的宽度，这样可以适应不同宽度的待弯产品。实施例3如图1-4所示，本实施例中所述的弯形转动轮30设置在转动件60上，所述的转动件60由气缸50驱动绕支点螺丝61转动。所述的气缸50通过气缸固定支架52固定在操作台11底部，气缸固定支架52上设置有气缸转动轴51，所述的气缸50绕气缸转动轴51转动。所述的气缸50连接控制器53，所述的控制器53设置在支架10底部。本实施例由气缸50来驱动弯形转动轮30，这样可以降低弯形的劳动强度，同时也可以保证弯形的精度。转动件60连接弯形转动轮30，而转动件60绕支点螺丝61转动，支点螺丝61的位置与弯形中心轴20对应。实施例4如图1-4所示，本实施例中所述的支架10上还设置有弯形角度限位装置80，所述的弯形角度限位装置80上设置有可调节深度的弯形角度限位杆81，所述的弯形角度限位杆81通过调节深度来控制转动件60的转动角度。实施例5如图1-4所示，本实施例中所述的操作台11上还设置有定位槽70，所述的定位槽70内设置有若干定位装置71，所述的定位装置71限定待弯形产品的弯形位置和长度。尽管通过以上实施例对本技术进行了揭示，但本技术的保护范围并不局限于此，在不偏离本技术构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯形装置，包括支架(10)和设置在支架(10)上的操作台(11)，其特征在于：所述的操作台(11)上固定设置有弯形中心轴(20)、弯形转动轮(30)、弯形槽(31)和挡板(40)，所述的弯形转动轮(30)设置在弯形槽(31)内，所述的弯形槽(31)为以弯形中心轴(20)为圆心形成的60°‑120°的圆弧，待弯形产品置于弯形中心轴(20)与挡板(40)之间，弯形转动轮(30)转动使待弯产品形成60°‑120°的弯折角度。

【技术特征摘要】
1.一种弯形装置，包括支架(10)和设置在支架(10)上的操作台(11)，其特征在于：所述的操作台(11)上固定设置有弯形中心轴(20)、弯形转动轮(30)、弯形槽(31)和挡板(40)，所述的弯形转动轮(30)设置在弯形槽(31)内，所述的弯形槽(31)为以弯形中心轴(20)为圆心形成的60°-120°的圆弧，待弯形产品置于弯形中心轴(20)与挡板(40)之间，弯形转动轮(30)转动使待弯产品形成60°-120°的弯折角度。2.如权利要求1所述的一种弯形装置，其特征在于：所述的挡板(40)上设置有挡板槽(41)，所述的挡板槽(41)为长圆形的凹槽，挡板(40)可在挡板槽(41)内调整位置。3.如权利要求2所述的一种弯形装置，其特征在于：所述的弯形转动轮(30)设置在转动件(60)上，所述的转动件(60)由气缸(50)驱动绕支点螺丝(61)转动。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，崔杰华，
申请(专利权)人：佛山市南海金贤华家具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44