一种塔式连续反应生产生物柴油生产线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式连续反应生产生物柴油生产线设备，包括反应物混合箱、塔式反应器、生成物存储箱和外接电源，所述塔式反应器和生成物存储箱均分布在反应物混合箱的右侧，反应物混合箱的内部设有搅拌装置，且反应物混合箱的顶端设有进料口，所述反应物混合箱的前侧设有第一安装底座，本塔式连续反应生产生物柴油生产线设备通过取样检测装置对产品的品质进行检测，合格的产品出炉，不合格的产品通过回流装置重新回到反应物混合箱进行再次利用，提高了不合格产品的利用率，降低了生产成本，通过搅拌装置使原料和催化剂混合充分，使催化反应彻底，提高产品的合格率。

A tower type continuous reaction production line for biodiesel production line

The utility model discloses a tower type continuous reaction production of bio diesel production line equipment, including the reaction mixture tank, tower reactor, product storage box and the external power supply, the tower reactor and the resultant storage boxes are distributed in the reaction mixture on the right side of the box, inside box is provided with a stirring reaction mixture the top of the reaction mixture device, and the box is provided with a feed inlet, the reactant mixing tank is provided with a first front side mounting base, the reaction tower continuous production of bio diesel production line equipment through the sampling detection device to the quality of the products tested, qualified baked products, substandard products through the return back to the reaction device mix the box for the next use, improve the utilization rate of unqualified products, reduce production costs, through the mixing device so that the raw material and the catalyst are fully mixed, so that The catalytic reaction is thorough, and the qualified rate of the product is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种塔式连续反应生产生物柴油生产线设备
本技术涉及生物柴油生产线设备
，具体为一种塔式连续反应生产生物柴油生产线设备。
技术介绍
目前利用废气的植物油生产生物油的方法越来越被人们重视，为此也有不少生产生物柴油的设备出现，传统的生产生物柴油设备对于不合格产品的利用率差，导致生产成本增加，且由于原料和催化剂混合不均匀，而导致催化反应不彻底，造成不合格产品增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塔式连续反应生产生物柴油生产线设备，能够充分混合原料和催化剂，使催化反应彻底，提高产品的合格率，对不合格产品的利用率高，降低生产成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塔式连续反应生产生物柴油生产线设备，包括反应物混合箱、塔式反应器、生成物存储箱和外接电源，所述塔式反应器和生成物存储箱均分布在反应物混合箱的右侧，反应物混合箱的内部设有搅拌装置，且反应物混合箱的顶端设有进料口，所述反应物混合箱的前侧设有第一安装底座，第一安装底座的侧面分别设有浓度传感器和电子液位计，所述反应物混合箱的左侧设有第二安装底座，第二安装底座的侧面分别设有控制器和中央处理器，所述反应物混合箱和塔式反应器通过混合物输送管连通，混合物输送管与塔式反应器的连接处设有第一抽油泵，所述塔式反应器的侧面设有塔体支架，塔体支架的底端与地面接触，所述塔式反应器上设有温度调节装置，所述塔式反应器通过生产物输送管与生成物存储箱连通，生产物输送管与生成物存储箱的连接处设有第二抽油泵，所述生成物存储箱的右侧设有取样检测装置，生成物存储箱的前侧连通有出油管，所述出油管与生成物存储箱的连接处设有第四抽油泵，出油管的端部设有电磁阀，所述生成物存储箱之间连接有回流装置，所述外接电源、浓度传感器和电子液位计的输出端分别与中央处理器的输入端连接，中央处理器的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与第一抽油泵、第二抽油泵、第四抽油泵和电磁阀的输入端连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机分布在反应物混合箱的内侧底部，所述搅拌电机的输出轴上设有搅拌叶片，搅拌电机的输出轴端部设有轴承，且轴承通过连接支架与反应物混合箱的内壁连接，所述控制器的输出端连接搅拌电机的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述温度调节装置包括电加热器和温度传感器，温度传感器分布在塔体支架的一侧，且电加热器分布在塔式反应器的内侧底部，所述温度传感器的输出端连接中央处理器的输入端，所述控制器的输出端连接电加热器的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述取样检测装置包括样品检测仪，样品检测仪通过连接杆与生成物存储箱连接，所述样品检测仪通过取样管与生成物存储箱连通，取样管与生成物存储箱的连接处设有第三抽油泵，所述样品检测仪的输出端与中央处理器的输入端连接，所述控制器的输出端与第三抽油泵的输入端连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述回流装置包括回流管，回流管的端部分别连通生成物存储箱和反应物混合箱，所述回流管与生成物存储箱的连接处设有回流泵，所述控制器的输出端连接回流泵的输入端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本塔式连续反应生产生物柴油生产线设备通过取样检测装置对产品的品质进行检测，合格的产品出炉，不合格的产品通过回流装置重新回到反应物混合箱进行再次利用，提高了不合格产品的利用率，降低了生产成本，通过搅拌装置使原料和催化剂混合充分，使催化反应彻底，提高产品的合格率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术结构第一剖面图；图4为本技术结构第二剖面图；图5为本技术结构框架图。图中：1反应物混合箱、2生产物输送管、3第一抽油泵、4混合物输送管、5塔式反应器、6塔体支架、7温度传感器、8第二抽油泵、9第三抽油泵、10取样管、11样品检测仪、12连接杆、13第四抽油泵、14电磁阀、15出油管、16生成物存储箱、17第一安装底座、18回流管、19浓度传感器、20电子液位计、21进料口、22回流泵、23第二安装底座、24控制器、25中央处理器、26搅拌电机、27搅拌叶片、28连接支架、29轴承、30电加热器、31外接电源。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种塔式连续反应生产生物柴油生产线设备，包括反应物混合箱1、塔式反应器5、生成物存储箱16和外接电源31，塔式反应器5和生成物存储箱16均分布在反应物混合箱1的右侧，反应物混合箱1的内部设有搅拌装置，且反应物混合箱1的顶端设有进料口21，将原材料和催化剂通过进料口21投入反应物混合箱1，反应物混合箱1的前侧设有第一安装底座17，第一安装底座17的侧面分别设有浓度传感器19和电子液位计20，电子液位计20用来控制混合物的加入量，确保搅拌装置能够正常工作，反应物混合箱1的左侧设有第二安装底座23，第二安装底座23的侧面分别设有控制器24和中央处理器25，反应物混合箱1和塔式反应器5通过混合物输送管4连通，混合物输送管4与塔式反应器5的连接处设有第一抽油泵3，塔式反应器5的侧面设有塔体支架6，塔体支架6的底端与地面接触，塔式反应器5上设有温度调节装置，塔式反应器5通过生产物输送管2与生成物存储箱16连通，生产物输送管2与生成物存储箱16的连接处设有第二抽油泵8，生成物存储箱16的右侧设有取样检测装置，生成物存储箱16的前侧连通有出油管15，出油管15与生成物存储箱16的连接处设有第四抽油泵13，出油管15的端部设有电磁阀14，生成物存储箱16之间连接有回流装置，外接电源31、浓度传感器19和电子液位计20的输出端分别与中央处理器25的输入端连接，中央处理器25的输出端与控制器24的输入端连接，控制器24的输出端分别与第一抽油泵3、第二抽油泵8、第四抽油泵13和电磁阀14的输入端连接；搅拌装置包括搅拌电机26，搅拌电机26分布在反应物混合箱1的内侧底部，搅拌电机26的输出轴上设有搅拌叶片27，搅拌电机26的输出轴端部设有轴承29，且轴承29通过连接支架28与反应物混合箱1的内壁连接，控制器24的输出端连接搅拌电机26的输入端，搅拌叶片27在搅拌电机26的带动下开始旋转，对原材料和催化剂进行搅拌，浓度传感器19检测反应物混合箱1内的混合物浓度，并传递信息给中央处理器25，中央处理器25对信息进行分析处理，并命令控制器24控制搅拌电机26的工作状态，直到搅拌均匀后，控制器24控制搅拌电机26停止工作，通过搅拌装置使原料和催化剂混合充分，使催化反应彻底，提高产品的合格率；温度调节装置包括电加热器30和温度传感器7，温度传感器7分布在塔体支架6的一侧，且电加热器30分布在塔式反应器5的内侧底部，温度传感器7的输出端连接中央处理器25的输入端，控制器24的输出端连接电加热器30的输入端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔式连续反应生产生物柴油生产线设备，包括反应物混合箱(1)、塔式反应器(5)、生成物存储箱(16)和外接电源(31)，其特征在于：所述塔式反应器(5)和生成物存储箱(16)均分布在反应物混合箱(1)的右侧，反应物混合箱(1)的内部设有搅拌装置，且反应物混合箱(1)的顶端设有进料口(21)，所述反应物混合箱(1)的前侧设有第一安装底座(17)，第一安装底座(17)的侧面分别设有浓度传感器(19)和电子液位计(20)，所述反应物混合箱(1)的左侧设有第二安装底座(23)，第二安装底座(23)的侧面分别设有控制器(24)和中央处理器(25)，所述反应物混合箱(1)和塔式反应器(5)通过混合物输送管(4)连通，混合物输送管(4)与塔式反应器(5)的连接处设有第一抽油泵(3)，所述塔式反应器(5)的侧面设有塔体支架(6)，塔体支架(6)的底端与地面接触，所述塔式反应器(5)上设有温度调节装置，所述塔式反应器(5)通过生产物输送管(2)与生成物存储箱(16)连通，生产物输送管(2)与生成物存储箱(16)的连接处设有第二抽油泵(8)，所述生成物存储箱(16)的右侧设有取样检测装置，生成物存储箱(16)的前侧连通有出油管(15)，所述出油管(15)与生成物存储箱(16)的连接处设有第四抽油泵(13)，出油管(15)的端部设有电磁阀(14)，所述生成物存储箱(16)之间连接有回流装置，所述外接电源(31)、浓度传感器(19)和电子液位计(20)的输出端分别与中央处理器(25)的输入端连接，中央处理器(25)的输出端与控制器(24)的输入端连接，所述控制器(24)的输出端分别与第一抽油泵(3)、第二抽油泵(8)、第四抽油泵(13)和电磁阀(14)的输入端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种塔式连续反应生产生物柴油生产线设备，包括反应物混合箱(1)、塔式反应器(5)、生成物存储箱(16)和外接电源(31)，其特征在于：所述塔式反应器(5)和生成物存储箱(16)均分布在反应物混合箱(1)的右侧，反应物混合箱(1)的内部设有搅拌装置，且反应物混合箱(1)的顶端设有进料口(21)，所述反应物混合箱(1)的前侧设有第一安装底座(17)，第一安装底座(17)的侧面分别设有浓度传感器(19)和电子液位计(20)，所述反应物混合箱(1)的左侧设有第二安装底座(23)，第二安装底座(23)的侧面分别设有控制器(24)和中央处理器(25)，所述反应物混合箱(1)和塔式反应器(5)通过混合物输送管(4)连通，混合物输送管(4)与塔式反应器(5)的连接处设有第一抽油泵(3)，所述塔式反应器(5)的侧面设有塔体支架(6)，塔体支架(6)的底端与地面接触，所述塔式反应器(5)上设有温度调节装置，所述塔式反应器(5)通过生产物输送管(2)与生成物存储箱(16)连通，生产物输送管(2)与生成物存储箱(16)的连接处设有第二抽油泵(8)，所述生成物存储箱(16)的右侧设有取样检测装置，生成物存储箱(16)的前侧连通有出油管(15)，所述出油管(15)与生成物存储箱(16)的连接处设有第四抽油泵(13)，出油管(15)的端部设有电磁阀(14)，所述生成物存储箱(16)之间连接有回流装置，所述外接电源(31)、浓度传感器(19)和电子液位计(20)的输出端分别与中央处理器(25)的输入端连接，中央处理器(25)的输出端与控制器(24)的输入端连接，所述控制器(24)的输出端分别与第一抽油泵(3)、第二抽油泵(8)、第四抽油泵(13)和电磁阀(14)的输入端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣光，
申请(专利权)人：德州市荣光生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37