具有防丸粒外漏装置的抛丸机辊道制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有防丸粒外漏装置的抛丸机辊道，包括一水平设置于抛丸机主体内的辊道，辊道的两端轴头分别穿过抛丸机主体的两侧壁伸出，辊道沿其长度方向的中轴线与抛丸机主体的中轴线重合；辊道两端轴头上分别套设轴承，轴承外再套设一轴承座，两侧的轴承与轴承座完全相同且对称设置，在抛丸机主体内部的侧壁设有防漏罩，防漏罩套设在辊道上，防漏罩内部设有环形空腔，在防漏罩下方设有出料口，在辊道位于环形空腔对应位置设有鼓风叶片，防漏罩一侧向外延伸有环形挡板，在辊道位于环形挡板对应的位置设有圆锥台，圆锥台向防漏罩靠近时其外径逐渐增大。

Roller table of shot blasting machine with anti pellet leakage device

The invention discloses a pill blasting machine roller anti leakage device, comprising a roller arranged horizontally in the shot blasting machine body, both ends of the roller shaft on both sides of the wall respectively through shot blasting machine main axis extends coincidence axis and shot blasting machine main roller along the length direction of the roller shaft at both ends; are sets of bearings, bearing outer sheathed with a bearing seat, on both sides of the bearing and the bearing seat are same and symmetrically arranged on the side wall of the internal blasting machine body are provided with leak proof cover, leak proof cover is arranged on the rollers, the leak proof cover is arranged inside the annular cavity, the leak proof cover is arranged below the discharge port in roller located in the annular cavity corresponding position with a blast blade, leak proof cover side of the annular baffle extends outward, located in roller ring baffle position corresponding to a conical, conical cap to close The outer diameter increases gradually.

【技术实现步骤摘要】
具有防丸粒外漏装置的抛丸机辊道
本专利技术涉及一种辊道结构，特别是一种具有防丸粒外漏装置的抛丸机辊道。
技术介绍
目前市场中由于工作环境恶劣，工作中大量的弹丸通过设备之间的间隙外漏，不仅会污染环境，影响设备的正常运行，更甚至严重影响到轴承的使用寿命，而且大量弹丸通过间隙飞溅出抛丸机主体中，浪费了大量弹丸，造成增加生产成本，影响抛丸机的正长工作，增加故障率，降低抛丸机的工作效率，该问题日益突出。
技术实现思路
针对上述同类技术不足，本专利技术目的是提供一种具有防丸粒外漏装置的抛丸机辊道，能够降低成本，提高工作效率，并且增加了轴承的使用寿命，避免工作中大量弹丸飞溅外漏，节约了大量的资源，节约成本。为了解决上述的技术问题，本专利技术设计了一种具有防丸粒外漏装置的抛丸机辊道，包括一水平设置于抛丸机主体内的辊道，辊道的两端轴头分别穿过抛丸机主体的两侧壁伸出，辊道沿其长度方向的中轴线与抛丸机主体的中轴线重合；辊道两端轴头分别穿过设置在抛丸机主体两侧壁外的盖板，两端盖板的外侧再分别各设置一支架且辊道两端轴头穿过支架的背板，支架背板上沿辊道长度方向延伸出一架台，两侧盖板和两侧支架完全相同且对称设置；辊道两端轴头上分别套设轴承，轴承外再套设一轴承座，轴承座固定在与其同侧的支架架台上，两侧的轴承与轴承座完全相同且对称设置，在辊道的一端轴头上安装一链轮，链轮的中轴线与辊道沿其长度方向的中轴线重合；在抛丸机主体内部的侧壁设有防漏罩，防漏罩套设在辊道上，防漏罩内部设有环形空腔，在防漏罩下方设有出料口，在辊道位于环形空腔对应位置设有鼓风叶片，防漏罩一侧向外延伸有环形挡板，在辊道位于环形挡板对应的位置设有圆锥台，圆锥台向防漏罩靠近时其外径逐渐增大；所述辊道外表面设有耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量份数计为：Ni：8.2-8.5％、Ti：10.2-10.5％、Si：0.03-0.05％、Al：0.23-0.25％、C：0.01-0.03％、Mn：2.15-2.17%，Na：0.07-0.09%，Co：0.22-0.28%，P：0.001-0.003%，Cu：0.53-0.55%，Zn：0.25-0.27%，V：0.22-0.28%，稀土：1.25-1.28%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述复合稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：12-15%，Dy：2.3-2.5%，Pm：0.25-0.28%，Eu：1.2-1.5%，Nd：5.2-5.5%；其余为Ce和不可避免的杂质。本专利技术的进一步限定技术方案是：前述的具有防丸粒外漏装置的抛丸机辊道，鼓风叶片上设有一对对称的长叶片，长叶片与防漏罩的单边间隙为5-8mm。前述的具有防丸粒外漏装置的抛丸机辊道，圆锥台的截面角度为130-150°，且与防漏罩的单边最小为3-5mm。前述的具有防丸粒外漏装置的抛丸机辊道，盖板外侧设有第一环形凹槽，支架靠近盖板的一侧设有第二环形凹槽，第一环形凹槽与第二环形凹槽组合形成U形环形凹槽，在辊道位于U形环形凹槽对应位置设有环形隔板。前述的具有防丸粒外漏装置的抛丸机辊道，耐磨金属涂层的组分按质量份数计为：Ni：8.2％、Ti：10.2％、Si：0.03％、Al：0.23％、C：0.01％、Mn：2.15%，Na：0.07%，Co：0.22%，P：0.001%，Cu：0.53%，Zn：0.25%，V：0.22%，稀土：1.25%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述复合稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：12%，Dy：2.3%，Pm：0.25%，Eu：1.2%，Nd：5.2%；其余为Ce和不可避免的杂质。前述的具有防丸粒外漏装置的抛丸机辊道，耐磨金属涂层的组分按质量份数计为：Ni：8.5％、Ti：10.5％、Si：0.05％、Al：0.25％、C：0.03％、Mn：2.17%，Na：0.09%，Co：0.28%，P：0.003%，Cu：0.55%，Zn：0.27%，V：0.28%，稀土：1.28%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述复合稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：15%，Dy：2.5%，Pm：0.28%，Eu：1.5%，Nd：5.5%；其余为Ce和不可避免的杂质。前述的具有防丸粒外漏装置的抛丸机辊道，耐磨金属涂层的组分按质量份数计为：Ni：8.3％、Ti：10.4％、Si：0.04％、Al：0.24％、C：0.02％、Mn：2.16%，Na：0.08%，Co：0.25%，P：0.002%，Cu：0.54%，Zn：0.26%，V：0.26%，稀土：1.27%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述复合稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：13%，Dy：2.4%，Pm：0.27%，Eu：1.4%，Nd：5.3%；其余为Ce和不可避免的杂质。前述的具有防丸粒外漏装置的抛丸机辊道，耐磨金属涂层的制备方法按以下步骤进行：步骤（1）：将Ni、Ti、Si、Al、C、Mn、Na、Fe送入锻造炉进行锻造，锻造温度在1200-1400℃，保温30-50min，然后加入Co、P、Cu、Zn、V元素，增加锻造温度至1600-1800℃，保温30-60min，然后将温度降至980-990℃，然后加入稀土，保温1-3小时，搅拌均匀，搅拌过程中通入氮气作为保护气体，然后采用风冷冷却：以10-15℃/s的风冷速度冷却至室温；步骤（2）：把锻造好的毛坯分割成若干小块，并放入球磨机中粉碎，过200目筛得到金属粉末，然后将金属粉末均匀的喷涂至辊道表面，厚度为0.5-0.8mm，然后辊道表面加热至500-560℃，保温15-30min，然后采用水冷：以20-25℃/s的水冷速度冷却至室温；步骤（3）：然后辊道表面加热至600-620℃，保温15-30min，然后向辊道表面再次喷涂金属粉末，厚度为0.7-0.9mm，保温20-25min，然后采用水冷：以20-25℃/s的水冷速度冷却至室温；步骤（4）：将步骤（3）中得到的辊道先加热至750-790℃，保温5-8小时，然后空冷至室温，然后再加热至550-600℃，保温30-50min，然后再次空冷至室温即可；步骤（5）：将步骤（4）中得到的辊道采用100%磁粉探伤检查，检测合格后即为成品。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本技术方案中通过在辊道上设置鼓风叶片，鼓风叶片与防漏罩之间形成鼓风机，当辊道高速转动时，鼓风叶片转动，防漏罩内部形成负压，从而利用压差原理，将外部空气吸入内部，从而避免弹丸通过设备之间的间隙外露，造成污染，浪费资源，增加成本的问题，并且设置圆锥台能减少大量的弹丸进入到防漏罩中，即使弹丸进入到防漏罩中，在鼓风叶片的作用下，弹丸从出料口再次进入到抛丸机主体中，该结构简单，设计巧妙，提高设备的工作效率，降低成本；并且通过U形环形凹槽与环形隔板的共同作用下，形成封闭结构，确保弹丸不会外漏提高设备的可靠性，避免了采用密封圈带来后期复杂的维护，利用自身结构即可实现密封，成本低，有效防止飞溅出来的弹丸冲击磨损轴承，避免了轴承的损坏，增加轴承的使用寿命，节约成本；并且在辊道表面镀有一层金属涂层，通过加入元素Ni，其中镍起抗氧化和抗腐蚀作用，在650-1000℃高温下有较高的强度和抗氧化、抗燃气腐蚀能力，甚至可在1000-1100℃温度下长期使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防丸粒外漏装置的抛丸机辊道，包括一水平设置于抛丸机主体（1）内的辊道（2），所述抛丸机主体（1）两侧壁外侧均设置有盖板（3），所述辊道（2）的两端轴头分别穿过抛丸机主体（1）的两侧壁及盖板（3）伸出，所述辊道（2）沿其长度方向的中轴线与所述抛丸机主体（1）的中轴线重合；两端盖板（3）的外侧分别各设置一支架（4）且辊道（2）两端轴头穿过支架（4）的背板，所述支架（4）背板上沿辊道长度方向延伸出一架台（5），所述两侧盖板（3）和两侧支架（4）完全相同且对称设置；所述辊道（2）两端轴头上分别套设轴承（6），所述轴承（6）外再套设一轴承座，所述轴承座固定在与其同侧的架台（5）上，两侧的轴承（6）与轴承座完全相同且对称设置，所述辊道的一端轴头上安装一链轮（7），所述链轮（7）的中轴线与辊道沿其长度方向的中轴线重合；其特征在于：所述抛丸机主体的内侧壁设有防漏罩（8），所述防漏罩（8）套设在辊道（2）上，所述防漏罩（8）内部设有环形空腔（9），所述防漏罩（8）下方设有出料口（10），所述辊道（2）上位于环形空腔（9）的对应位置设有多个鼓风叶片（11），所述鼓风叶片（11）沿辊道（2）的横截面圆周设置且所述鼓风叶片（11）藏设于环形空腔（9）内，所述防漏罩（8）一侧向外延伸有环形挡板（12），所述辊道（2）位于环形挡板（12）对应的位置设有圆锥台（13），所述圆锥台（13）的外径朝向防漏罩（8）的方向逐渐增大；所述辊道外表面设有耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量份数计为：Ni：8.2‑8.5％、Ti：10.2‑10.5％、Si：0.03‑0.05％、Al：0.23‑0.25％、C：0.01‑0.03％、Mn：2.15‑2.17%，Na：0.07‑0.09%，Co：0.22‑0.28%，P：0.001‑0.003%，Cu：0.53‑0.55%，Zn：0.25‑0.27%，V：0.22‑0.28%，稀土：1.25‑1.28%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述复合稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：12‑15%，Dy：2.3‑2.5%，Pm：0.25‑0.28%，Eu：1.2‑1.5%，Nd：5.2‑5.5%；其余为Ce和不可避免的杂质。...

【技术特征摘要】
1.一种具有防丸粒外漏装置的抛丸机辊道，包括一水平设置于抛丸机主体（1）内的辊道（2），所述抛丸机主体（1）两侧壁外侧均设置有盖板（3），所述辊道（2）的两端轴头分别穿过抛丸机主体（1）的两侧壁及盖板（3）伸出，所述辊道（2）沿其长度方向的中轴线与所述抛丸机主体（1）的中轴线重合；两端盖板（3）的外侧分别各设置一支架（4）且辊道（2）两端轴头穿过支架（4）的背板，所述支架（4）背板上沿辊道长度方向延伸出一架台（5），所述两侧盖板（3）和两侧支架（4）完全相同且对称设置；所述辊道（2）两端轴头上分别套设轴承（6），所述轴承（6）外再套设一轴承座，所述轴承座固定在与其同侧的架台（5）上，两侧的轴承（6）与轴承座完全相同且对称设置，所述辊道的一端轴头上安装一链轮（7），所述链轮（7）的中轴线与辊道沿其长度方向的中轴线重合；其特征在于：所述抛丸机主体的内侧壁设有防漏罩（8），所述防漏罩（8）套设在辊道（2）上，所述防漏罩（8）内部设有环形空腔（9），所述防漏罩（8）下方设有出料口（10），所述辊道（2）上位于环形空腔（9）的对应位置设有多个鼓风叶片（11），所述鼓风叶片（11）沿辊道（2）的横截面圆周设置且所述鼓风叶片（11）藏设于环形空腔（9）内，所述防漏罩（8）一侧向外延伸有环形挡板（12），所述辊道（2）位于环形挡板（12）对应的位置设有圆锥台（13），所述圆锥台（13）的外径朝向防漏罩（8）的方向逐渐增大；所述辊道外表面设有耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量份数计为：Ni：8.2-8.5％、Ti：10.2-10.5％、Si：0.03-0.05％、Al：0.23-0.25％、C：0.01-0.03％、Mn：2.15-2.17%，Na：0.07-0.09%，Co：0.22-0.28%，P：0.001-0.003%，Cu：0.53-0.55%，Zn：0.25-0.27%，V：0.22-0.28%，稀土：1.25-1.28%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述复合稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：12-15%，Dy：2.3-2.5%，Pm：0.25-0.28%，Eu：1.2-1.5%，Nd：5.2-5.5%；其余为Ce和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的具有防丸粒外漏装置的抛丸机辊道，其特征在于：所述辊道（2）上位于环形空腔（9）的对应位置对称设置有一对长叶片（14），所述长叶片（14）藏设于防漏罩（8）内且与防漏罩（8）的单边间隙为5-8mm。3.根据权利要求1所述的具有防丸粒外漏装置的抛丸机辊道，其特征在于：所述圆锥台（13）的截面角度为130-150°，且与防漏罩（8）的单边最小为3-5mm。4.根据权利要求1所述的具有防丸粒外漏装置的抛丸机辊道，其特征在于：所述盖板（3）外侧设有第一环形凹槽（15），所述支架（4）靠近盖板（3）的一侧设有第二环形凹槽（16），所述第一环形凹槽（15）与第二环形凹槽（16）组合形成U形环形凹槽（17），所述辊道（2）上位于U形环形凹槽（17）对应位置设有环形隔板（18）且所述环形隔板（18）位于U形环形凹槽（17）内。5.根据权利要求1所述的具有防丸粒外漏装置的抛丸机辊道，其特征在于：所述耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘绍兵，
申请(专利权)人：江苏飞腾铸造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32