一种紧凑型油水分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及油水分离的技术领域，公开了一种紧凑型油水分离器，包括倒锥形筒体，设置在筒体内部的第一折板和第二折板，第一折板的一端连接筒体的第一侧壁，另一端与筒体的顶壁不接触，第一折板、第一侧壁的上部及部分顶壁构成油腔室；第二折板的一端连接筒体的顶壁，另一端与筒体的底壁不接触，第二折板、部分顶壁及第二侧壁构成水腔室；第一折板、第二折板和剩余的筒体内壁构成分离腔室；在第一侧壁的下部设置有流体入口，在分离腔室正对流体入口沿流体流动方向设置有多孔稳流板和聚结填料，在第一侧壁的上部的底端设置有油出口，在倒锥形筒体底壁的锥形两侧设置有多个排污口，在第二侧壁设置有水出口。本实用新型专利技术提高筒体内部空间利用率。

A compact oil-water separator

The utility model relates to the technical field of oil-water separation, discloses a compact type oil-water separator, including inverted conical cylinder, is arranged in the cylinder body of the first and second folded plates, the first end of the first side wall flap connected with the cylinder, the top wall and the other end of the cylinder does not touch the upper plate, the first first, the side wall of the top wall of the oil chamber and the end of second; the top wall plate connected with the cylinder, the bottom wall and the other end of the cylinder with second folded plate, part of the top wall and two side walls of a water chamber; the inner wall of the first, and the remaining second folded plate cylinder form the separation chamber; in the lower part of the first side wall is provided with a fluid entrance, a porous plate and steady coalescence set the direction of fluid flow along the separation chamber is in fluid entrance, is provided with an oil outlet in the upper part of the first side wall of the bottom, in the A plurality of discharge ports are arranged on the conical sides of the bottom wall of the inverted conical tube body, and water outlet is arranged on the second side walls. The utility model improves the inner space utilization rate of the cylinder body.

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型油水分离器
本技术涉及油水分离的
，尤其涉及一种紧凑型油水分离器。
技术介绍
随着油田的不断开采，油田含水率越来越高，油水分离是目前油田开采面临的严重问题。同时由于空间限制，对油水分离设备的尺寸和结构也要求越来越高，但现有的分离器一般都是体积比较庞大，其内部空间利用率低，特别是筒体内部的上层空间几乎没有被利用到，因此，急需改善现有分离器的结构状况。
技术实现思路
本技术提供一种紧凑型油水分离器，解决了现有油水分离器空间利用率差的问题。本技术可以通过以下技术方案实现：一种紧凑型油水分离器，包括倒锥形筒体，设置在所述倒锥形筒体内部的第一折板和第二折板，所述第一折板的一端连接倒锥形筒体的第一侧壁，另一端折向倒锥形筒体的顶壁，且与倒锥形筒体的顶壁不接触，所述第一折板、第一侧壁的上部及部分顶壁构成油腔室；第二折板的一端连接倒锥形筒体的顶壁，另一端折向倒锥形筒体的底壁，且与倒锥形筒体的底壁不接触，所述第二折板、部分顶壁及第二侧壁构成水腔室；所述第一折板、第二折板和剩余的倒锥形筒体内壁构成中间的分离腔室；在第一侧壁的下部设置有流体入口，在所述分离腔室正对流体入口沿流体流动方向设置有多孔稳流板和聚结板填料，在第一侧壁的上部的底端设置有油出口，在倒锥形筒体底壁的锥形两侧设置有多个排污口，在第二侧壁设置有水出口。进一步，所述第一折板的另一端和顶壁之间的距离比第二折板的另一端和底壁之间的距离短。进一步，还包括设置在水腔室区域的第三折板，所述第三折板的一端连接第二侧壁，另一端与顶壁相隔一定距离，所述第三折板、第二折板和第二侧壁的下部构成水路，所述水出口设置在第二侧壁的上部的底端。进一步，所述第一折板和第三折板包括一个折弯部，所述第二折板包括两个折弯部。进一步，所述倒锥形筒体的径向截面上部呈方形，下部呈三角形。进一步，所述聚结板填料包括一系列不锈钢压纹波纹板，每个不锈钢压纹波纹板均是45度向上和向下双波形板，等间隙、上下整齐、平行排列而成，所述多孔稳流板设置有大量的通孔。进一步，还包括在顶壁正对分离腔室的部分设置的第一检查口和气体出口，在顶壁正对水腔室的部分设置的第二检查口。进一步，还包括设置在底壁两侧的多个支撑脚。本技术有益的技术效果如下：1.通过多个折板将油水分离器的内部空间分为三个腔式，利用油水本身的密度特性，将油腔式和水腔式设置在分离器的上部两侧，充分利用了油水分离器的上部空间，缩小了油水分离器的整体体积，提高了油水分离器的空间利用率，也增强了油水分离器的应用性。2.将油水分离器设置成倒锥形，排污口设置在锥形部，方便污泥的排出。附图说明图1为本技术的径向剖视图；图2为本技术的工作原理示意图；其中，1-多孔稳流板，2-聚结板填料，3-分离腔室，4-油腔室，5-水腔室，6-第一折板，7-第二折板，8-第三折板，9-流体入口，10-油出口，11-水出口，12-排污口，13-第一检查口，14-第二检查口，15-气体出口，16-支撑脚。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1所示，一种紧凑型油水分离器，包括倒锥形筒体，该倒锥形筒体的径向截面上部呈方形，下部呈三角形，在该筒体内部设置有第一折板6和第二折板7，该第一折板6的一端连接倒筒体的第一侧壁，另一端折向筒体的顶壁，且与筒体的顶壁不接触；该第二折7的一端分别连接筒体的顶壁，另一端折向筒体的底壁，且与筒体的底壁不接触。第一折板6和第二折板7将该分离器内部空间划分成三个腔室：分离腔室3、油腔室4和水腔室5，其中第一折板6、第一侧壁的上部及部分顶壁构成油腔室4，第二折板7、部分顶壁及第二侧壁构成水腔室5，第一折板6、第二折板7和剩余的筒体内壁构成中间的分离腔室3。在第一侧壁的下部设置有流体入口9，在分离腔室7正对流体入口9沿流体流动方向设置有多孔稳流板1和聚结板填料2，在第一侧壁的上部的底端设置有油出口10，在水腔室5区域设置有第三折板8，第三折板8的一端连接第二侧壁，另一端与顶壁相隔一定距离，第三折板8、第二折板7和第二侧壁的下部构成水路，在第二侧壁的上部的底端设置有水出口11，在筒体底壁的锥形两侧各设置有一个排污口12。在顶壁正对分离腔室3的部分设置的第一检查口13和气体出口15，在顶壁正对水腔室5的部分设置的第二检查口14，该第一检查口13和第二检查口14分别用于监测分离腔室3和水腔室5的内部状况，气体出口15用于排出包含在流体中的气体，在底壁两侧的各设置有两个支撑脚16，用于支撑整个筒体。该聚结板填料2包括一系列不锈钢压纹波纹板，每个不锈钢压纹波纹板均是45度向上和向下双波形板，等间隙、上下整齐、平行排列而成，便于油水分离；多孔稳流板1设置有大量的通孔，流体从流体入口进入筒体内部，经过多孔稳流板1将流体分为多股小流体进入，从而减少流体本身动能对油水分离造成的影响。本技术的油水分离器主要用于初步分离，因此第一折板6的另一端和顶壁之间的距离比第二折板7的另一端和底壁之间的距离短。根据实际需要，本技术的折板可以包括多个折弯部，在本实施例中，第一折板6和第三折板8包括一个折弯部，第二折板7包括两个折弯部。本技术的工作原理如下：流体通过流体入口1进入筒体内部，经过多孔稳流板1将流体分为多股小流体进入，使流体进行稳流，减少流体本身动能对油水分离造成的影响，再均匀经过聚结板填料2进行油水分离，由于水和油密度的差异，同时受到重力的影响，使水中分散的悬浮的油滴浮升而将其分离。油层在上水层在下，油层上浮到一定高度后，在经过第一折板6和顶壁的空隙进入油腔室4，并从油出口10流出；分离后的水通过第二折板7和第三折板8构成的水通道，漫过第三折板8和顶壁的空隙进入水腔室5，并从水出口11流出，这样就可以更充分地利用筒体的上部空间，从而提高筒体的空间利用率；分离腔室3底部为倒锥形结构，污泥在分离腔室3内沉降到底部，并通过底部排污口12排出，从而实现油、水、污泥的分离。本技术通过多个折板将油水分离器的内部空间分为三个腔式，利用油水本身的密度特性，将油腔式和水腔式设置在分离器的上部两侧，充分利用了油水分离器的上部空间，缩小了油水分离器的整体体积，提高了油水分离器的空间利用率，也增强了油水分离器的应用性。另外，将油水分离器设置成倒锥形，排污口设置在锥形部，方便污泥的排出。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，因此，本技术的保护范围由所附权利要求书限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧凑型油水分离器，其特征在于：包括倒锥形筒体，设置在所述倒锥形筒体内部的第一折板和第二折板，所述第一折板的一端连接倒锥形筒体的第一侧壁，另一端折向倒锥形筒体的顶壁，且与倒锥形筒体的顶壁不接触，所述第一折板、第一侧壁的上部及部分顶壁构成油腔室；第二折板的一端连接倒锥形筒体的顶壁，另一端折向倒锥形筒体的底壁，且与倒锥形筒体的底壁不接触，所述第二折板、部分顶壁及第二侧壁构成水腔室；所述第一折板、第二折板和剩余的倒锥形筒体内壁构成中间的分离腔室；在第一侧壁的下部设置有流体入口，在所述分离腔室正对流体入口沿流体流动方向设置有多孔稳流板和聚结板填料，在第一侧壁的上部的底端设置有油出口，在倒锥形筒体底壁的锥形两侧设置有多个排污口，在第二侧壁设置有水出口。

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型油水分离器，其特征在于：包括倒锥形筒体，设置在所述倒锥形筒体内部的第一折板和第二折板，所述第一折板的一端连接倒锥形筒体的第一侧壁，另一端折向倒锥形筒体的顶壁，且与倒锥形筒体的顶壁不接触，所述第一折板、第一侧壁的上部及部分顶壁构成油腔室；第二折板的一端连接倒锥形筒体的顶壁，另一端折向倒锥形筒体的底壁，且与倒锥形筒体的底壁不接触，所述第二折板、部分顶壁及第二侧壁构成水腔室；所述第一折板、第二折板和剩余的倒锥形筒体内壁构成中间的分离腔室；在第一侧壁的下部设置有流体入口，在所述分离腔室正对流体入口沿流体流动方向设置有多孔稳流板和聚结板填料，在第一侧壁的上部的底端设置有油出口，在倒锥形筒体底壁的锥形两侧设置有多个排污口，在第二侧壁设置有水出口。2.如权利要求1所述的紧凑型油水分离器，其特征在于：所述第一折板的另一端和顶壁之间的距离比第二折板的另一端和底壁之间的距离短。3.如权利要求2所述的紧凑型油水分离器，其特征在于：还包括设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂来，李科频，张青松，
申请(专利权)人：上海明罗石油天然气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31