减压装置真空机组制造方法及图纸

一种减压装置真空机组，属于分离领域，尤其涉及用于减压蒸馏装置的抽真空装置。包括与减压蒸馏塔连接的冷凝器，冷凝器的热介质进口端与减压蒸馏塔的出口管连接，其特征是在冷凝器的热介质出口端管路上设置罗茨－水环式真空机组或罗茨－往复式真空机组。由于采用真空机组为减压装置提供负压源，具有抽气速率高，装置起动快，适应能力强，有利于缩短整个减压蒸馏系统的开车时间，稳定减压蒸馏塔的运行工况等优点，其结构紧凑，占地面积小，运转维护费用低，整个机组所需的总驱动功率小，能有效地减少整个减压蒸馏系统的综合能耗，降低其生产运行费用，有助于整个减压装置的经济运行和现有装置的技术改造。可广泛用于石化行业的常减压装置领域。

【技术实现步骤摘要】
减压装置真空机组
本专利技术属于分离领域，尤其涉及一种用于减压蒸馏装置的抽真空装置。
技术介绍
以生产燃料油和润滑油为目的的炼油厂里，通常是先将原油进行常压、减压蒸馏，依次分离为汽油、煤油、柴油、重柴油以及轻质、中质和重质润滑油等各种沸点不同的馏分。上述过程属于物理过程，原油中烃类化合物在结构上没有发生变化，称为一次加工。常压蒸馏是根据组成原油的各类烃分子沸点的不同，利用加热炉、分馏塔等设备将原油进行多次的部分汽化和部分冷凝，使汽液两相进行充分的热量与质量交换，以达到分离的目的，从而制得汽油、煤油、柴油等馏分。一般35℃～200℃的馏分为直馏汽油馏分；175℃～300℃的馏分为煤油馏分；200℃～350℃的馏分为柴油馏分；350℃以上的馏分(俗称渣油)为润滑油或裂化原料。常压蒸馏所得到的渣油是炼制润滑油的原料。由于它是350℃以上的高沸点馏分，如果还用常压蒸馏来进行分离，加热温度就得高达350℃以上，在这样的高温下，会引起烃分子的裂化，并在加热炉中结焦。为了既能进行蒸馏分离又不致使烃分子裂化，就需采用减压蒸馏。减压蒸馏(亦称减压分馏)是利用降低压力可以降低液体沸点的原理，将常压渣油在减压塔内进行分馏。在约2～8kPa的绝对压力下，使在不发生明显裂化反应的温度下蒸馏出重组分。从减压塔侧线可以引出各种润滑油馏分或催化裂化的原料。塔底的重油叫减压渣油，可作为焦化和制取沥青的原料或作为锅炉燃料。为了给减压蒸馏塔(简称减压塔)创造一个负压工作环境，需要为其提供一个抽真空的设备或装置。传统的减压塔抽真空装置通常为蒸汽喷射泵，蒸汽喷射真空泵是一种用水蒸汽作为抽气介质来获得真空的装置，一定压力的蒸汽通过对称均布成一定倾斜度的喷嘴以超音速射出，聚合在一个焦点上。由于喷射水流速较高，于是周围形成负压，使器室内产生真空。另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽凝结成水，小量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于与高速喷射水流互相磨擦，混合挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。公开日为1993年5月19日，公开号为CN 1072200A的中国专利申请中公开了“一种石油蒸馏工艺流程”，其主要特征是在现有的工艺流程的基础上合理地增设闪蒸器、蒸汽喷射泵。其专利技术目的是通过提高减压塔的真空度，进一步提高较轻馏分的收率。但是，采用单级或多级蒸汽喷射泵，存在着整个装置综合能耗高、能量利用率低、能达-->到的真空度低、需要专门的蒸汽汽源等问题，并且，当蒸汽系统压力发生波动时，对减压蒸馏塔的运行工况不可避免地会带来一定影响，易造成产品质量的波动和不稳定。公告日为2000年7月12日，公告号为CN 1054312C的中国专利中公开了一种“减压蒸馏塔抽真空系统”，在原有的二级蒸汽抽空器后面增设机械式真空泵，构成蒸汽—机械混合式抽真空系统，其采用的机械式真空泵为水环式真空泵或往复式真空泵。但是其存在着设备占地面积大、维修工作量大、依然没能解决蒸汽喷射泵能量利用率低和需要专门的蒸汽汽源等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种占地面积和占用空间小、工作稳定、能耗低的减压装置真空机组。本专利技术的技术方案是：提供一种减压装置真空机组，包括与减压蒸馏塔连接的冷凝器，冷凝器的热介质进口端与减压蒸馏塔的出口管连接，其特征是：在冷凝器的热介质出口端管路上设置真空机组。上述的真空机组为罗茨真空机组。具体地，所述的罗茨真空机组为罗茨—水环式真空机组或罗茨—往复式真空机组。所述的罗茨—水环式真空机组至少包括一台罗茨真空泵、一台水环式真空泵和其相应的控制装置；其罗茨真空泵和水环式真空泵依次串接，构成罗茨—水环式真空机组。所述的罗茨—往复式真空机组至少包括一台罗茨真空泵、一台往复式真空泵和其相应的控制装置；其罗茨真空泵和往复式真空泵依次串接，构成罗茨—往复式真空机组。所述的控制装置为各真空泵电机的运行控制电路和/或真空机组管路、油路阀门的开/闭控制电路。与现有技术比较，本专利技术的优点是：1.真空机组在较宽的压强范围内具有较大的抽气速率，装置起动快，适应能力强，能立即工作，有利于缩短整个减压蒸馏系统的开车时间，稳定减压蒸馏塔的运行工况；2.真空机组所需的总驱动功率小，机械摩擦损失小，电能消耗仅为原真空装置的三分之一，能有效地减少整个减压蒸馏系统的综合能耗，降低其生产运行费用；3.真空机组结构紧凑，占地面积小，运转维护费用低，有助于整个减压装置的经济运行和现有装置的技术改造。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术实施例的泵组连接示意图；图3是本专利技术另一实施例的泵组连接示意图。图中1为减压蒸馏塔，2为塔顶出口管，3为冷凝器，4为换热器的热介质出口端管路，5为罗茨真空机组，5-1和5-2为罗茨泵，5-3为水环泵，5-4为往复泵。-->具体实施方式图1中，冷凝器3的热介质进口端与减压蒸馏塔1的出口管2连接，在冷凝器的热介质出口端管路4上设置罗茨真空机组5。设置冷凝器的目的，是为了使待抽的气体在进入真空机组之前冷凝并将其中的可凝性气体组分进行分离，这样剩下来的就是非可凝性气体和微量残余蒸汽。气体降温后在相同压力下体积也减小。所以经过冷凝后所需的抽气量亦减小，相应地，真空机组中泵的抽气量也可以选得小一些，则真空机组的体积和占地面积均可相应地减小。罗茨真空泵(简称罗茨泵)是一种旋转式变容真空泵，由于其具有可在较宽的压强范围内有较大的抽气速率，起动快、能立即工作，所需驱动功率小，机械摩擦损失小以及结构紧凑、占地面积小和运转维护费用低等优点，正在获得日益广泛的应用。由一台或数台罗茨泵串联或并联、或采用罗茨泵与其他真空泵(如水环泵、往复泵等)串联或并联而构成的真空机组，可以根据不同的介质性质、真空度的高低、抽气量的大小以及抽气时间或占地面积等要求，进行合理的组合而成为一体化的功能单元装置。采用真空机组作为减压蒸馏塔的抽真空装置，除具有占地面积小、耗能少、启动快、抽气速率大等优点外，还可以避免采用蒸汽喷射泵时因蒸汽压力波动而对减压蒸馏塔的工况所带来的不利影响，有助于减压蒸馏塔的稳定运行，保证产品质量。实施例1采用罗茨—水环式真空机组作为减压蒸馏塔的抽真空装置：图2中，罗茨真空机组包括两台罗茨真空泵、一台水环式真空泵和其相应的控制装置(图中未示出)，其中，罗茨真空泵5-1、5-2和水环式真空泵5-3依次串接，构成罗茨—罗茨—水环式真空机组。上述的控制装置为各真空泵电机的运行控制电路以及真空机组管路、油路阀门的开/闭控制电路。由于电机的启动/停止运行控制电路以及阀门的开/闭控制电路均为现有技术，在此不再详述。设置水环式真空泵的作用是造成罗茨泵所需的预备真空，充当其前级泵。采用两级罗茨泵串联使用，则能提高机组的极限真空度，还可降低与之配套的前级泵的抽气量和所需配套的电机功率，进而达到降低整个真空机组能耗的目的。亦可采用多台罗茨泵串联和/或并联的方式进行连接，以提高整个机组的真空度和/或抽气速率。具体连接方式视用户的需求而定。实施例2采用罗茨—往复式真空机组作为减压蒸馏塔的抽真空装置：图3中，罗茨真空机组包括两台罗茨真空泵、一台往复式真空泵和其相应的控制装置(图中未示出)，其中罗茨真空泵5-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减压装置真空机组，包括与减压蒸馏塔连接的冷凝器，冷凝器的热介质进口端与减压蒸馏塔的出口管连接，其特征是：在冷凝器的热介质出口端管路上设置真空机组。

【技术特征摘要】
1.一种减压装置真空机组，包括与减压蒸馏塔连接的冷凝器，冷凝器的热介质进口端与减压蒸馏塔的出口管连接，其特征是：在冷凝器的热介质出口端管路上设置真空机组。2.按照权利要求1所述的减压装置真空机组，其特征是所述的真空机组为罗茨真空机组。3.按照权利要求2所述的减压装置真空机组，其特征是所述的罗茨真空机组为罗茨—水环式真空机组。4.按照权利要求3所述的减压装置真空机组，其特征是所述的罗茨—水环式真空机组至少包括一台罗茨真空泵、一台水环式真空泵和其相应的控制装置。5.按照权利要求4所述的减压装置真空机组，其特征是所述罗茨—水环式真空机组中的罗茨真空泵和水环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长远，张汝华，韩强，
申请(专利权)人：淄博华中真空设备有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]