利用河泥制取生物柴油的工艺方法技术

本发明专利技术一种利用河泥制取生物柴油的工艺方法，属于新能源领域。针对世界研制生物柴油的生产方法存在的诸多问题，发明专利技术了一种利用河泥为原料制取生物柴油的新方法，其工艺方法由自然干燥、烘干、破碎、粉碎、搅拌、反应、蒸馏、调合、检测、过滤各工序组成，特征是河泥为滇池、太湖、黄浦江、海河等河流水下的沉积淤泥，有机质含量≥６０％，溶剂为菜籽油或者豆油，助剂为甲醇或者十六醇，催化剂为氯化铝，各组份的重量百分比为河泥∶溶剂∶助剂∶催化剂＝（７０．５－５６．５）∶（２０－４０）∶（８．５－２．５）∶１。特点是原料易得，取之不竭，价格低；所需设备为普通石油化工设备，建厂投资少，见效快。

【技术实现步骤摘要】
利用河泥制取生物柴油的工艺方法
本专利技术涉及能源领域，具体说是利用河泥为原料，制取生物柴油的一种工艺方法。
技术介绍
随着矿物质能源的日益枯竭和人类对燃料能源需求量的急剧上升，世界各国纷纷研究开发新型能源，其中，最引入注目的是生物质能源，它是一种可再生能源，取之不竭，用之不尽，尤其是转化后的生物柴油可以直接用于柴油机等设备燃用，被视为石油、柴油的替代品。国外，生产应用生物柴油已有十多年的历史，生产规模在不断扩大；国内，已有福建卓越、四川古杉、海南正和三家公司，分别建有年产万吨生物柴油的小型加工厂，总之国内生物柴油的生产仅处于起步阶段。但是，总的来说仍然面临着成本高、销售价贵的难题，尤其是采用植物油作主要原料，占用大量农田。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对当今世界上研制生物柴油存在的诸多问题，专利技术了一种利用河泥作主要原料制取生物柴油的新方法，大量利用河泥，用少量植物油作溶剂，采用常规设备生产生物柴油，并作为燃料用于柴油机设备。一种利用河泥制取生物柴油的工艺方法是由自然干燥、机械烘干、破碎、粉碎、搅拌、反应、蒸馏、粗柴油调合、检测、过滤多道工序组成，其特征是：a)组份配方及含量(按重量％计)：河泥            70.5-56.5溶剂            20-40助剂            8.5-2.5催化剂氯化铝    1.0b)河泥为滇池、太湖及其流域、黄浦江、珠江、巢湖、海河、深圳河、松花江、杭州西湖、钱塘江水下沉积物，有机组分≥60％；c)溶剂为菜籽油、大豆油、花生油、蓖麻油、玉米油；d)助剂为甲醇，或者为十六醇；e)工艺方法是原料河泥进入工序前，应进行分析化验，组份符合技术指标要求的河泥，首先进行自然干燥，经日照和风化，堆积的河泥出现大量裂纹即可转入烘干工序；之后再进行机械烘干，干燥后的河泥，含水量-->≤16％；进入破碎工序的河泥，破碎颗粒≤10-20mm；转入粉碎工序的河泥粒度应达到100目；按组份配方及其含量比例进行混合的物料，转入搅拌器内，搅拌时间在15-20分钟；搅拌均匀的物料进入反应釜，加热温度为400-600℃，压力为3.8-6.8MPa，反应时间1-3小时；之后再进入蒸馏釜加热至365℃，在365℃前的馏分物为粗柴油，余渣为有机复合土；粗柴油转入调合工序时，在常温下加入调合剂硝酸戊酯，其用量范围为1-0.3％，粗柴油转入调合工序前，应对该粗柴油进行分析检测，按照检测报告记载的技术指标，确定加入调合剂的用量，调合剂为硝酸戊酯，加入量通常为1-0.3％；当粗柴油技术指标经调合剂调合达到常规普通柴油的技术指标时，应立即停止加入调合剂，并转入到过滤工序除去杂质，过滤液即为生物柴油。反应温度为450-550℃时，反应压力为4.5-6.0MPa，反应时间为1.5-2.5小时。本专利技术的积极效果是采用污染的河泥作主要原料，可变废为宝，降低产成品的成本；只用少量植物油作溶剂，大量节省了耕地；所需设备搅拌器、反应釜、蒸馏釜各种设备均为常规传统设备，建厂资金大幅度降低。附图说明图1，本专利技术工艺方法流程图。具体实施方式对本专利技术的工艺方法，结合附图进一步描述如下。实施例1本专利技术的工艺方法由自然干燥、机械烘干、破碎、粉碎、搅拌、反应、蒸馏、调合粗柴油、检测、过滤多道工序组成；原料的配方组份及百分比含量：河泥70.5，溶剂20，助剂8.5，催化剂1；河泥为昆明滇池淤泥，或者是珠江、深圳河的河泥，其中有机物组分为60％；溶剂为菜籽油或者大豆油；助剂为甲醇或者十六醇；具体工艺方法是河泥先进行分析化验，组份达到指标要求的河泥，作为原料转入下步工序；首先进行自然干燥，河泥经日光照和风化，出现大量裂缝，即可转入下道工序；之后，再进行机械烘干，干燥后的河泥含水量≤16％，接着进入破碎工序，当破碎颗粒≤10mm时，便可以进行粉碎，粉碎粒度在100目；按规定物料组份及其百分比含量进行物料混合；物料混合：首先，称量干燥后的河泥705kg，溶剂为菜籽油或者大豆油200kg，助剂甲醇85kg，催化剂氯化铝10kg；接着，投入搅拌器，15分钟后转入反应工序；反应釜温度应达400度，反应压力3.8MPa，反应时间控制在1小时；之后进入蒸馏工序，温度在365度前的馏分物为粗柴油，剩余渣质为有机复合土，可作为农作物肥料；粗柴油经分析检测工序后，进入调合工序，依据检测报告，常温条件下加入调合剂硝酸戊酯，当粗柴油的各项技术参数均达到普通柴油的技术参数时，停止加入调合剂，通常调-->合剂加入量在1-0.3％，本批次粗柴油调合剂的加入量为10kg，接着转入过滤工序，过滤液为成品油生物柴油，余渣为有机杂质。成品生物柴油各项技术指标均达到普通柴油技术性能指标。采用农用柴油车进行路面试验，起动、运行、爬坡、负载各项试验，效果良好，深受用户欢迎。实施例2采用河泥为原料生产生物柴油。河泥来源于太湖及其流域，依据本专利技术提供的物料组分配方及其重量百分比(％)，备齐各种物料，按河泥63.5，溶剂30.0，助剂5.5，催化剂1，称量河泥635kg，溶剂300kg，助剂55kg，催化剂10kg；溶剂为花生油或蓖麻油，助剂为十六醇，催化剂为氯化铝，混合后进入搅拌器，经10分钟充分搅拌均匀后，转入反应工序，反应釜加热到500度，压力5.3MPa，时间2小时；其他各工序的技术参数均与实施例1相同。实施例3以河泥为原料，生产生物柴油。河泥采用海河水下沉积物。按本专利技术提供的原材料配方及其含量(重量％)比，河泥56.5，溶剂40.0，助剂2.5，催化剂1；称量各组份，河泥565kg，溶剂玉米油400kg，助剂十六醇25kg，催化剂氯化铝10kg；搅拌时间为20分钟，反应温度600度，反应压力6.8MPa，反应时间为3小时；其他工序的技术参数和工艺方法与实施例1相同。实施例4采用黄浦江河泥，按本专利技术提供的原料配方及含量(重量％)比，河泥65.0，溶剂30.0，助剂4.0，催化剂1.0，称量河泥650kg，溶剂采用菜籽油和大豆油各一半的重量，菜籽油和大豆油均为150kg，溶剂共300kg，助剂用甲醇；搅拌时间20分钟；反应釜加热到450度，反应压力4.5MPa，反应时间1.5小时，其他工序的技术参数和工艺方法与实施例1相同。实施例5采用巢湖或者是松花江，或者杭州西湖、钱塘江河泥为原料，按本专利技术提供的原料配方及组分含量(重量％)比，河泥61.0，溶剂35.0，助剂3，催化剂1；称量各原料，河泥610kg，溶剂350kg，菜籽油、大豆油、花生油、蓖麻油和玉米油各重70kg，助剂十六醇30kg，催化剂氯化铝10kg；搅拌器搅拌20分钟，反应釜加热至550度，反应压力为6.0MPa，反应时间为2.5小时；其他各道工序的技术参数均与实施例1相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用河泥制取生物柴油的工艺方法是由自然干燥、机械烘干、破碎、粉碎、搅拌、反应、蒸馏、粗柴油调合、检测、过滤多道工序组成，其特征是：ａ）组份配方及含量（按重量％计）：河泥７０．５－５６．５溶剂２０－４０ 助剂８．５－２．５催化剂氯化铝１．０ｂ）河泥为滇池、太湖及其流域、黄浦江、珠江、巢湖、海河、深圳河、松花江、杭州西湖、钱塘江水下沉积物，有机组分≥６０％；ｃ）溶剂为菜籽油、大豆油、花生油、蓖麻油、玉米油； ｄ）助剂为甲醇，或者为十六醇；ｅ）工艺方法是原料河泥进入工序前，应进行分析化验，组份符合技术指标要求的河泥，首先进行自然干燥，经日照和风化，堆积的河泥出现大量裂纹即可转入烘干工序；机械烘干后的河泥，含水量≤１６％；进入破碎工 序的河泥，破碎颗粒≤１０－２０ｍｍ；转入粉碎工序的河泥粒度应达到１００目；按组份配方及其含量比例进行混合的物料，转入搅拌器内，搅拌时间在１５－２０分钟；搅拌均匀的物料进入反应釜，加热温度为４００－６００℃，压力为３．８－６．８ＭＰａ，反应时间１－３小时；之后再进入蒸馏釜加热至３６５℃，在３６５℃前的馏分物为粗柴油，余渣为有机复合土；粗柴油转入调合工序时，在常温下加入调合剂硝酸戊酯，其用量范围为１－０．３％，粗柴油转入调合工序前，应对该粗柴油进行分析检测，按照检测报告记载的技术指标，确定加入调合剂的用量；当粗柴油技术指标经调合剂调合达到常规普通柴油的技术指标时，应立即停止加入调合剂，并转入到过滤工序除去杂质，过滤液即为生物柴油。...

【技术特征摘要】
1.一种利用河泥制取生物柴油的工艺方法是由自然干燥、机械烘干、破碎、粉碎、搅拌、反应、蒸馏、粗柴油调合、检测、过滤多道工序组成，其特征是：a)组份配方及含量(按重量％计)：河泥    70.5-56.5溶剂    20-40助剂    8.5-2.5催化剂氯化铝    1.0b)河泥为滇池、太湖及其流域、黄浦江、珠江、巢湖、海河、深圳河、松花江、杭州西湖、钱塘江水下沉积物，有机组分≥60％；c)溶剂为菜籽油、大豆油、花生油、蓖麻油、玉米油；d)助剂为甲醇，或者为十六醇；e)工艺方法是原料河泥进入工序前，应进行分析化验，组份符合技术指标要求的河泥，首先进行自然干燥，经日照和风化，堆积的河泥出现大量裂纹即可转入烘干工序；机械烘干后的河泥，含水量≤16％；进入破碎工序的河泥，破碎颗粒≤10-20mm；转入粉碎工序的河泥粒度应达...

【专利技术属性】
技术研发人员：任春山，
申请(专利权)人：任春山，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]