一种电池极片涂布系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电池极片涂布系统，涂布系统包括涂布机头（4）、烘箱（3）和收卷装置（1）；收卷装置具有N个独立的收卷模块；N为整数，N≥2；涂布机头用于在箔材带上涂布浆料（6）；所述的箔材带由N条箔材子带通过粘胶（2）粘接在一起；相邻的2条箔材子带在箔材带的宽度方向上展开且部分重叠；箔材带通过烘箱后（因加热作用使得粘胶失去粘结力），N块极片分离并分别由收卷装置的N个独立的收卷模块收卷。该电池极片涂布系统易于实施，涂布效率高。

A battery electrode coating system

The utility model discloses a battery pole piece coating system and coating system comprises a coating head (4) and oven (3) and a rolling device (1); the rolling device has N independent winding module; N is an integer, N = 2; coating head used in foil tape coating (6); foil with the N foil by sub bands through the adhesive (2) bonded together in a width direction; foil with 2 foil sub adjacent belt and overlap; foil tape through the oven (due to heating effect makes the viscose loss of bond strength). N block sheet separation and winding device composed of N independent winding winding module. The electrode coating system of the battery is easy to be implemented and the coating efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片涂布系统
本技术涉及一种电池极片涂布系统。
技术介绍
2009年以来国家在新能源汽车方面陆续推出了相关的政策，为新能源汽车的产业化铺平了道路。由于涉及到长达10年的产业规划，动力电池行业将迎来长期的发展机遇。目前，锂离子动力电池，且能量密度大，体积小的优势，业内普遍认为锂电池将成为主流动力电池，许多厂家纷纷转型做锂离子动力电池，一时间锂离子动力电池厂如雨后春笋，四处林立，锂离子动力电池发展技术日臻成熟，当前的首要问题是：如何在确保动力电池大功率充放电（快充与大电流放电）的前提下，最大限度降低制造和材料成本。动力电池制造过程中，无论采取哪种方式制片或装配，传统涂布方式会导致要么粉料在制片报废高，要么涂布效率非常低，材料成本与人工耗费高，不利于动力电池批量化生产。因此，有必要设计一种电池极片涂布系统。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电池极片涂布系统，该电池极片涂布系统易于实施，涂布效率高。特别地，所述的电池极片为锂离子动力电池极片。技术的技术解决方案如下：一种电池极片涂布系统，包括涂布机头、烘箱和收卷装置；收卷装置具有N个独立的收卷模块；N为整数，N≥2；涂布机头用于在箔材带上涂布浆料；所述的箔材带由N条箔材子带通过粘胶粘接在一起；相邻的2条箔材子带在箔材带的宽度方向上展开且部分重叠；箔材带通过烘箱后，因加热作用使得粘胶失去粘结力，N块极片分离并分别由收卷装置的N个独立的收卷模块收卷。N为2到50之间的任一数值。N为3。粘胶为胶带。N条箔材子带的宽度相同。涂布步骤如下：步骤1；涂布浆料；通过涂布机头在粘接为一个整体的箔材带上涂布正负极浆料；步骤2：烘烤以分离极片；涂布有正负极浆料的箔材带通过烘箱时，胶层受热而失去粘结力，N条极片带被分离；步骤3：N条极片带各自独立收卷。通过收卷装置将N条极片带各自独立收卷。涂布时预留空箔区不涂布。相邻箔材带的重叠部分作为空箔区。N条箔材子带的宽度相同。该电池极片优选锂离子动力电池极片。胶水的成分包含且不限于以下成分,石蜡，聚乙烯醇,醋酸乙烯酯，丙酮,羧甲基纤维素钠一种或者多种的混合物。以正常极片烘烤挥发完全为基准，不需要添加任何增塑剂，引发剂和交联剂。例如：聚乙烯醇：醋酸乙烯酯：丙酮=1:9:12石蜡：丙酮=1:19羧甲基纤维素钠：丙酮=1:15以上比例为质量比。由常规锂电池涂布机和胶带重叠粘贴的基材（铜箔或铝箔）组成。采用了上述方法，本技术可通过特殊胶纸粘附，基材的重叠拼凑，涂布时由于遮挡极片自然形成空箔位，烘箱高温烘烤使特殊胶纸（或胶带）失效分开，再通过涂布系统后端收卷到数个不同的辊上，形成独立的三张完整的不需修整的动力电池极片，节省了极片分条工序，大大提高生产效率和活性材料的利用率；本技术实施时，涂布前的极片由制造商或供应商来完成分切的。有益效果：本技术的电池极片涂布系统，巧妙的利用了基材的部分重叠以及可以加热失效的胶层，实现高效的涂布；本技术的优势体现在：（1）原来的涂布方式是，先将料涂布到一张大片上，然后用分条刀进行分切（对极片进行分切）；现在的涂布方式是：直接涂布出来的极片宽度，就是需要做成电池的极片宽度，所以后续就无需分切，节约了工序，提高了效率。（2）不需要进行极片的分切，所以就没有边角料需要预留（正常电池极片涂布时，会预留8mm--1边4mm的边角料），因此能提高材料的利用率。原来的涂布装置:1个放卷装置，1个收卷装置，后续后面再分切成3片极片卷。本技术的涂布装置：N个放卷装置，N个收卷装置，直接形成N个极片卷。本技术用基材重叠胶粘的涂布方式可以使涂布效率2倍甚至3倍的提高，且重要的、昂贵的活性材料可以实现接近100%的利用率，且节省了极片分切工序，极大地提高生产效率，提高原材料利用率，节约社会资源，简化制造流程，降低了生产成本，具有显著的经济效益和社会效益。附图说明图1是本技术实例的涂布系统结构示意图；图2为本技术实例的涂布系统结构俯视示意图；图3为本技术实例的涂布放卷极片示意图；图4为本技术实例的涂布放卷极片局部放大示意图；图5为本技术实例的涂布收卷极片示意图。标号说明：1-收卷装置，2-粘胶，3-烘箱，4-涂布机头，5-箔材；6-浆料，7-空箔区，8-极片。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明：实施例1：如图1~5，一种电池极片涂布系统，包括涂布机头4、烘箱3和收卷装置1；收卷装置具有3个独立的收卷模块；涂布机头用于在箔材带上涂布浆料6；所述的箔材带由N条箔材子带通过粘胶2粘接在一起；相邻的2条箔材子带在箔材带的宽度方向上展开且部分重叠；箔材带通过烘箱后，因加热作用使得粘胶失去粘结力，3块极片分离并分别由收卷装置的3个独立的收卷模块收卷。粘胶为胶带。3条箔材子带的宽度相同。相邻箔材带的重叠部分作为空箔区。此种特殊的涂布系统包括涂布机头4，烘箱3，三个独立的收卷装置1，和用胶带2粘接起来的三块箔材（铝箔或铜箔）5。涂布时，用胶带粘接起来的三块箔材5作为一个整体，正常涂覆正极或负极料在箔材5上面，通过烘箱烘烤后，胶带2粘接处变得无粘性，三块箔材5分开并分别收卷在三个不同的收卷装置1上，形成三卷分开的极片8；优选地，涂布方式包括用于粘接三块箔材5的胶带，在常温下粘接力较强，可以使三块箔材5粘结成完整一块，从而可以一次性涂布；在高温下粘性失效，从而使三块箔材5自动分解独立，取代了分条工序；此胶带可以是石蜡，氟橡胶或者醋酸乙烯一种或者多种混合物；优选地，涂布方式包括三块箔材5在涂布前的重叠遮挡，重叠区域取决于需要预留的空箔区7，重叠区用胶带2粘接使之成为一个整体，叠放顺序如图4依次叠放，涂布时将正负极浆料涂在箔材上，并预留一个空箔区7；收卷装置包括三个独立的收卷模块，可以同时将分开的极片8收成卷料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片涂布系统，其特征在于，包括涂布机头（4）、烘箱（3）和收卷装置（1）；收卷装置具有N个独立的收卷模块；N为整数，N≥2；涂布机头用于在箔材带上涂布浆料（6）；所述的箔材带由N条箔材子带通过粘胶（2）粘接在一起；相邻的2条箔材子带在箔材带的宽度方向上展开且部分重叠；箔材带通过烘箱后，N块极片分离并分别由收卷装置的N个独立的收卷模块收卷。

【技术特征摘要】
1.一种电池极片涂布系统，其特征在于，包括涂布机头（4）、烘箱（3）和收卷装置（1）；收卷装置具有N个独立的收卷模块；N为整数，N≥2；涂布机头用于在箔材带上涂布浆料（6）；所述的箔材带由N条箔材子带通过粘胶（2）粘接在一起；相邻的2条箔材子带在箔材带的宽度方向上展开且部分重叠；箔材带通过烘箱后，N块极片分离并分别由...

【专利技术属性】
技术研发人员：于湘勇，桑成涛，刘恩新，
申请(专利权)人：深圳市斯盛能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44