一种制药设备的余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制药设备的余热回收系统，包括灭菌柜余热导出系统、冷凝水余热导出系统以及余热回收利用系统，所述灭菌柜余热导出系统包括第一管路以及沿着液流方向依次设在第一管路上的第一储水箱、第一加压泵、第一换热器；所述冷凝水余热导出系统包括第二管路以及沿着液流方向依次设在第二管路上的第二储水箱、第二加压泵、第二换热器；所述余热回收利用系统包括第三管路以及沿着液流方向依次设在第三管路上的第三换热器、循环泵、热水储水箱；所述第三换热器与药液生产系统中的原料液输送管路连接。本实用新型专利技术的制药设备的余热回收系统能够将多余的热量进行充分回收和利用，降低制药生产现场的能耗，降低生产成本，节约资源。

A waste heat recovery system for pharmaceutical equipment

The utility model discloses a waste heat recovery system of pharmaceutical equipment, including residual heat sterilization cabinet system, Leng Ningshui heat removal system and waste heat recycling system, the sterilization cabinet heat removal system includes a first pipeline and along the flow direction are orderly arranged in a first storage tank, the first line of the first pump, the first heat exchanger.; the condensed water heat removal system includes second pipeline and along the flow direction are orderly arranged in a second storage tank, second on the second pipeline pressure pump, second heat exchanger; the waste heat recovery system includes third pipeline and along the flow direction are orderly arranged on the third pipeline third heat exchanger, a circulating pump, hot water the water storage tank; connecting the raw liquid production system of the third heat exchanger and liquid delivery pipeline. The waste heat recovery system of the pharmaceutical equipment of the utility model can fully recover and utilize the surplus heat, reduce the energy consumption of the pharmaceutical production site, reduce the production cost and save resources.

【技术实现步骤摘要】
一种制药设备的余热回收系统
本技术涉及热量回收装置，具体涉及一种制药设备的余热回收系统。
技术介绍
在制药领域中，大部分产品需要进行灭菌处理，高温灭菌柜因其具有较高的灭菌效率而受到广泛的应用。在使用过程中，一般的高温灭菌柜内的温度设定为120℃左右，在实际生产中，通常由过热水为高温灭菌柜提供高温，120℃的过热水在管路内流动，灭菌后的过热水需要进行冷却后再排出。过热水的热量由水蒸气提供，利用锅炉对经过软化的水进行加热，产生的水蒸气对管道内的过热水进行加热。而对灭菌后的过热水的冷却则由水冷系统完成，冷却水对过热水进行冷却后经过冷却塔降温，再循环使用。在现有技术中，上述制药工艺中存在较多的热量浪费：一方面，对过热水进行冷却后的冷却水的水温达到90-110℃，这些热水需要经过冷却塔的冷却，增加了冷却塔的负荷和能耗；另一方面，锅炉在工作过程中产生的热水蒸气变成冷凝水后，含有大量的热量，也造成了热量的浪费；与此同时，制药生产车间中，在进行液体药物的灌装生产时，原料液需要加热，需要热量供给。现有的制药生产现场中，需要加热的设备(或工艺)和需要冷却的设备(或工艺)之间的热量没有得到交换，造成生产现场的耗能高，能量浪费大，生产成本高；并且，锅炉中以水蒸气的方式耗散掉的水需要不断补充，这些补充的水需要经过软化处理，也造成资源的浪费和成本的升高。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的问题和不足，提供一种制药设备的余热回收系统，该制药设备的余热回收系统能够将多余的热量进行充分回收和利用，同时也对锅炉中的水资源进行回收利用，从而降低整个制药生产现场的能耗，降低生产成本，节约资源。本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种制药设备的余热回收系统，包括灭菌柜余热导出系统、冷凝水余热导出系统以及余热回收利用系统，其中，所述灭菌柜余热导出系统包括第一管路以及沿着液流方向依次设在第一管路上的第一储水箱、第一加压泵、第一换热器，其中，第一管路的始端与灭菌柜的冷却水出口连接，所述第一管路的末端接入灭菌柜的冷却塔的回水管，冷却塔的出水端接入灭菌柜的冷却系统；所述冷凝水余热导出系统包括第二管路以及沿着液流方向依次设在第二管路上的第二储水箱、第二加压泵、第二换热器，其中，第二管路的始端与锅炉系统的冷凝水的出水端连接，所述第二管路的末端接入锅炉系统；所述余热回收利用系统包括第三管路以及沿着液流方向依次设在第三管路上形成循环结构的第三换热器、循环泵、热水储水箱，其中，所述循环泵和热水储水箱之间的管路分成并联的两条分管路，其中一条分管路与第一换热器连接，另一条分管路与第二换热器连接；所述第三换热器与药液生产系统中的原料液输送管路连接。上述制药设备的余热回收系统的工作原理是：从灭菌柜流出的冷却水，会流进设置在第一管路上的第一储水箱，第一储水箱中的水位达到设定值时，将会打开开关，使第一管路中的水继续往下流，经过第一加压泵的加压后，水流进第一换热器，从而进行热量交换，从第一换热器流出后，经过回水管流回到冷却塔，进行冷却；同样地，从锅炉系统流出的冷凝水，会流进设置在第二管路上的第二储水箱，第二储水箱中的水位达到设定值时，将会打开开关，使第二管路中的水继续往下流，经过第二加压泵的加压后，水流进第二换热器，从而进行热量交换，从第二换热器流出后，经过回水管流回到锅炉系统；与此同时，余热回收利用系统中低温度的水沿着第三管路流到循环泵，经过循环泵的循环循环作用后，沿着分管路分别流进第一换热器和第二换热器，进行热量交换，热水从第一换热器和第二换热器流出后，汇集到一起，流进第三管路，接着流进热水储水箱，达到一定的水位后，从热水储水箱流出，最后流进第三换热器，在第三换热器内进行完热量交换后，流回到第三管路中，进行下一次的热量交换。本技术的一个优选方案，其中，所述第三管路上在第三换热器和循环泵之间设有补水系统，该补水系统包括补水管路以及沿着液流方向依次设在补水管路上的补水箱、补水泵、膨胀水箱。余热回收利用系统在运动过程中循环水会不断损耗，设置上述补水系统的可以为余热回收利用系统及时补充循环水，其工作原理为：补水泵首先将补水箱中的循环水输送至膨胀水箱中存储，膨胀水箱中对其中的循环水保持有一定的压力，使得这些循环水能够自动的补充到余热回收利用系统的第三管路上，并使系统中的水受热后有膨胀的余地，以及排放系统中的空气。本技术的一个优选方案，所述灭菌柜的冷却水出口上设有上出水管和下出水管两条并列管路，其中下出水管与灭菌柜余热导出系统的第一管路连接，上出水管与冷却塔连接。这样设置的目的在于根据冷却水的温度决定是否对该冷却水进行预热回收：灭菌柜内通常设置两组灭菌模块，当只有一组灭菌工作模块工作时，冷却水的温度较低，通常低于70℃，此时可以将冷却水直接接入冷却塔，加速冷却水的回用；而当两组灭菌模块工作时，冷却水的出水温度一般达到70-100℃，此时将该冷却水接入灭菌柜余热导出系统进行热量回收。本技术的一个优选方案，所述第一加压泵为两个，并联设置在第一管路上；所述第二加压泵为两个，并联设置在第二管路上；所述循环泵为两个，并联设置在第三管路上；所述补水泵为两个，并联设置在补水管路上。通过设置两个并联的第一加压泵、第二加压泵、循环泵以及补水泵，其中一个正常使用，另一个用作备用，从而确保余热回收系统可靠地运行，不因其中一个泵出现故障而影响系统的运作。本技术的一个优选方案，在所述灭菌柜余热导出系统中，所述第一换热器的进出水端之间设有冲洗旁路，该冲洗旁路由冲洗管路和阀门构成；在所述冷凝水余热导出系统中，所述第二换热器的进出水端之间设有冲洗旁路，该冲洗旁路由冲洗管路和阀门构成；在所述余热回收利用系统中，所述第一换热器和第二换热器的进出水端之间设有冲洗旁路，该冲洗旁路由冲洗管路和阀门构成。设置冲洗旁路用于对相应的管路冲洗，冲洗时，将对应的换热器的进出水口上的阀门关闭，打开冲洗旁路中的阀门，使得水在管道内循环流动实现冲洗，防止管道堵塞。本技术的一个优选方案，在所述灭菌柜余热导出系统中，沿着水流方向，在第一储水箱和第一换热器之间的第一管路上以及在第一换热器之后的第一管路上均设有温度传感器、压力变送器、温度计以及压力表；在所述冷凝水余热导出系统中，沿着水流方向，在第二储水箱和第二换热器之间的第二管路上以及在第二换热器之后的第二管路上均设有温度传感器、压力变送器、温度计以及压力表；在所述余热回收利用系统中，沿着水流方向，在第三换热器与循环泵之间的第三管路上以及在第一换热器、第二换热器与热水储水箱之间的第三管路上均设有温度传感器、压力变送器、温度计以及压力表。其中，所述温度传感器和压力变送器分别用于检测管道内的温度和压力，便于将这些参数传输给控制系统，或者通过远程传输的方式输送至监控中心，从而实时监控设备的运行状态；所述温度计以及压力表用于现场显示管道的温度和压力，便于现场监控和掌握设备运行情况。本技术的一个优选方案，其中，所述下出水管上设有过滤器和蝶阀。过滤器主要是对从灭菌柜流出的水进行过滤，减少杂质的干扰以及对整个系统的影响；蝶阀主要是对灭菌柜流出的水进行实时的开关。本技术的一个优选方案，所述第一储水箱和第二储水箱上均设有测位计，该测位计为磁板液位计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制药设备的余热回收系统，其特征在于，包括灭菌柜余热导出系统、冷凝水余热导出系统以及余热回收利用系统，其中，所述灭菌柜余热导出系统包括第一管路以及沿着液流方向依次设在第一管路上的第一储水箱、第一加压泵、第一换热器，其中，第一管路的始端与灭菌柜的冷却水出口连接，所述第一管路的末端接入灭菌柜的冷却塔的回水管，冷却塔的出水端接入灭菌柜的冷却系统；所述冷凝水余热导出系统包括第二管路以及沿着液流方向依次设在第二管路上的第二储水箱、第二加压泵、第二换热器，其中，第二管路的始端与锅炉系统的冷凝水的出水端连接，所述第二管路的末端接入锅炉系统；所述余热回收利用系统包括第三管路以及沿着液流方向依次设在第三管路上形成循环结构的第三换热器、循环泵、热水储水箱，其中，所述循环泵和热水储水箱之间的管路分成并联的两条分管路，其中一条分管路与第一换热器连接，另一条分管路与第二换热器连接；所述第三换热器与药液生产系统中的原料液输送管路连接。

【技术特征摘要】
1.一种制药设备的余热回收系统，其特征在于，包括灭菌柜余热导出系统、冷凝水余热导出系统以及余热回收利用系统，其中，所述灭菌柜余热导出系统包括第一管路以及沿着液流方向依次设在第一管路上的第一储水箱、第一加压泵、第一换热器，其中，第一管路的始端与灭菌柜的冷却水出口连接，所述第一管路的末端接入灭菌柜的冷却塔的回水管，冷却塔的出水端接入灭菌柜的冷却系统；所述冷凝水余热导出系统包括第二管路以及沿着液流方向依次设在第二管路上的第二储水箱、第二加压泵、第二换热器，其中，第二管路的始端与锅炉系统的冷凝水的出水端连接，所述第二管路的末端接入锅炉系统；所述余热回收利用系统包括第三管路以及沿着液流方向依次设在第三管路上形成循环结构的第三换热器、循环泵、热水储水箱，其中，所述循环泵和热水储水箱之间的管路分成并联的两条分管路，其中一条分管路与第一换热器连接，另一条分管路与第二换热器连接；所述第三换热器与药液生产系统中的原料液输送管路连接。2.根据权利要求1所述的制药设备的余热回收系统，其特征在于，所述第三管路上在第三换热器和循环泵之间设有补水系统，该补水系统包括补水管路以及沿着液流方向依次设在补水管路上的补水箱、补水泵、膨胀水箱。3.根据权利要求1或2所述的制药设备的余热回收系统，其特征在于，所述灭菌柜的冷却水出口上设有上出水管和下出水管两条并列管路，其中下出水管与灭菌柜余热导出系统的第一管路连接，上出水管与冷却塔连接。4.根据权利要求2所述的制药设备的余热回收系统，其特征在于，所述第一加压泵为两个，并联设置在第一管路上；所述第二加压泵为两个，并联设置在第二管路上；所述循环泵为两个，并联设置在第三管路上；所述补水泵为两个，并联设置在补水管路上。5.根据权利要求1、2或4所述的制药设备的余热回收系统，其特征在于，在所述灭菌柜余热导出系统中，所述第一换热器的进出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东平，
申请(专利权)人：广东怡翔制药有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44