变节距棘齿张紧器制造技术

本实用新型专利技术公开一种变节距棘齿张紧器，包括壳体(1)、活塞(2)，所述壳体(1)与活塞(2)之间设有用于限定活塞(2)端部相对壳体(1)伸出后的回退量的棘齿机构(4)，所述棘齿机构(4)包括周向设置在活塞(2)外壁的棘齿槽(4.3)，所述壳体(1)与活塞(2)之间设有用于与棘齿槽(4.3)配合以限制活塞(2)回退的限位件，所述活塞(2)外壁还设有宽度与棘齿槽(4.3)的节距不同的变节距段(4.4)，本实用新型专利技术提供一种非均匀节距的棘齿限位结构的回退行程以满足不同链条磨损程度下的不同回退行程要求的变节距棘齿张紧器。

Variable pitch ratchet tensioner

The utility model discloses a variable pitch ratchet tensioner comprises a housing (1), a piston (2), the housing (1) and a piston (2) is arranged between the piston (2) for defining the end relative to the shell (1) ratchet mechanism after the amount back out (4), the a ratchet mechanism (4) comprises a circumferential piston arranged in the ratchet groove (2) wall (4.3), the housing (1) and a piston (2) is arranged between the ratchet grooves (4.3) and for cooperation in order to limit the piston (2) stopper back, the outer wall is also provided with a piston (2) the width and the ratchet groove (4.3) of the pitch of different pitch period (4.4), the utility model provides a non-uniform pitch of the ratchet limit structure back stroke in order to satisfy the different requirements of different degree of wear chain travel back under the variable pitch ratchet tensioner.

【技术实现步骤摘要】
变节距棘齿张紧器
本技术涉及汽车发动机正时系统
，具体涉及一种变节距棘齿张紧器。
技术介绍
张紧器在发动机正时系统中的主要功能是将松边的链条张紧，以免因为链条过长产生跳齿，噪音等问题。张紧器包括壳体和活塞，壳体中心设有供活塞轴向移动的液压腔，为了防止活塞回摆过大而引发跳齿及噪音的问题，需要在壳体和活塞之间加入棘齿机构来实现往后回摆的限位功能。现有的张紧器中所带的棘齿结构是均匀分布的，活塞的最大伸出量和最小伸出量由棘齿槽的节距决定，但系统的实际需求是，随着链条磨损量不同，需要设置大于原回退行程或小于原回退行程的磨损后的回退行程，而现有的张紧器无法满足这一不同的回退行程的设置需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种非均匀节距的棘齿限位结构的回退行程以满足不同链条磨损程度下的不同回退行程要求的变节距棘齿张紧器。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种变节距棘齿张紧器，包括壳体、活塞，所述壳体与活塞之间设有用于限定活塞端部相对壳体伸出后的回退量的棘齿机构，所述棘齿机构包括周向设置在活塞外壁的棘齿槽，所述壳体与活塞之间设有用于与棘齿槽配合以限制活塞回退的限位件，所述活塞外壁还设有宽度与棘齿槽的节距不同的变节距段。与现有技术相比，本技术的优点在于：活塞相对壳体的最大伸出量和最小伸出量的差值即为活塞的回退行程，常规的设计中，限位件卡在活塞外壁的其中一个棘齿槽内，活塞的回退行程受到棘齿槽节距的限制，本新型结构中，限位件可设置在棘齿槽内以与原有回退行程长度相同，随着链条的磨损，限位件亦可以设置在变节距段内，由于限位件可在变节距段内轴向移动，相较于设在棘齿槽内有不同的回退行程，以满足链条不同磨损程度的需要，且变节距段的宽度与棘齿槽的节距不同以提供与常规的棘齿槽节距不同的活塞回退量。作为本技术的一种改进，所述限位件为卡环，所述壳体内壁设有用于容置卡环外缘且限定卡环轴向位移量的限位槽，通过所述改进，卡环卡在活塞外壁的其中一个棘齿槽内，活塞的回退行程为限位槽的宽度，本新型结构中，卡环可设置在棘齿槽内以与原有回退行程长度相同，随着链条的磨损，卡环亦可以设置在变节距段内，由于卡环可在变节距段内轴向移动，活塞的回退行程为变节距段的宽度加上限位槽的宽度，提供了不同的回退行程以满足链条磨损需要。作为本技术的还有一种改进，所述限位件为设在壳体内的卡块，所述卡块端部设有用于与棘齿槽配合以限制活塞回退的棘齿块，所述卡块通过设在另一端的弹性机构推动以弹性压合在棘齿槽上，通过所述改进，活塞伸出壳体时，棘齿槽与棘齿块不限位，活塞弹性推动卡块回缩，活塞回退至壳体时，棘齿槽与棘齿块限位，活塞无法推动卡块回缩，卡块与棘齿槽配合以限制棘齿槽回退量，且卡块卡在活塞外壁的棘齿槽内，活塞的回退行程为棘齿槽的节距，本新型结构中，卡块可设置在棘齿槽内以与原有回退行程长度相同，随着链条的磨损，卡块亦可以设置在变节距段内，由于块可在变节距段内轴向移动，活塞的回退行程为变节距段的宽度加上棘齿槽的节距，提供了更多不同的回退行程以满足链条磨损需要。作为本技术的还有一种改进，所述弹性机构包括弹簧，所述弹簧一端与卡块相抵，所述弹簧另一端与壳体相抵，通过所述改进，弹簧结构简单，弹性恢复稳定。作为本技术的还有一种改进，所述变节距段的侧边形状与棘齿槽的侧边形状一致，变节距段的两个侧面的形状与棘齿槽的两个侧面的形状一致，装入卡环后以实现与棘齿槽相同功能的对活塞的单向限位。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术卡环设置在变节距段内活塞的最大伸出量结构示意图。图3为本技术卡环设置在变节距段内活塞的最小伸出量结构示意图。图4为现有设计卡环设置在第一个棘齿槽内活塞的最大伸出量结构示意图。图5为现有设计卡环设置在第一个棘齿槽内活塞的最大伸出量结构示意图。图6为本技术活塞另一实施例结构示意图。图7为本技术活塞又一实施例结构示意图。图8为本技术活塞再一实施例结构示意图。图9为本技术限位件为卡块的整体结构示意图，图10为本技术卡块的结构示意图。1-壳体，2-活塞，3-液压腔，4-棘齿机构，4.1-卡环，4.2-限位槽，4.3-棘齿槽，4.4-变节距段，4.5-卡块，4.5.1-棘齿块，4.6-弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述。如图1-10所示，一种变节距棘齿张紧器，包括壳体1、活塞2，所述壳体1与活塞2之间设有用于限定活塞2端部相对壳体1伸出后的回退量的棘齿机构4，所述棘齿机构4包括周向设置在活塞2外壁的棘齿槽4.3，所述壳体1与活塞2之间设有用于与棘齿槽4.3配合以限制活塞2回退的限位件，所述活塞2外壁还设有宽度与棘齿槽4.3的节距不同的变节距段4.4。其中，壳体1中心设有供活塞2轴向移动的液压腔3。其中，如图1～5所示，所述限位件为卡环4.1，所述壳体1内壁设有用于容置卡环4.1外缘且限定卡环4.1轴向位移量的限位槽4.2。其中，如图9所示，所述限位件为设在壳体1内的卡块4.5，所述卡块4.5端部设有用于与棘齿槽4.3配合以限制活塞2回退的棘齿块4.5.1，所述卡块4.5通过设在另一端的弹性机构推动以弹性压合在棘齿槽4.3上。其中，所述弹性机构包括弹簧4.6，所述弹簧4.6一端与卡块4.5相抵，所述弹簧4.6另一端与壳体1相抵。其中，所述变节距段4.4相邻棘齿槽4.3的侧面为与活塞2外壁夹角小于45°的斜面，所述变节距段4.4另一侧面为与活塞2外壁夹角大于45°的斜面，所述变节距段4.4的侧边形状与棘齿槽4.3的侧边形状一致，装入卡环4.1后以实现与棘齿槽4.3相同功能的对活塞2的单向限位。其中，所述变节距段4.4的数量为2-3个，所述多个变节距段4.4的宽度互不相同。其中，L1为卡环设置在变节距段内活塞的最大伸出量时活塞端部与壳体端部的距离；L2为卡环设置在变节距段内活塞的最小伸出量时活塞端部与壳体端部的距离；L3为现有设计卡环设置在第一个棘齿槽内活塞的最大伸出量时活塞端部与壳体端部的距离；L4为现有设计卡环设置在第一个棘齿槽内活塞的最小伸出量时活塞端部与壳体端部的距离。当变节距段4.4的宽度大于棘齿槽4.3的节距，L1-L2>L3-L4；当变节距段4.4的宽度小于棘齿槽4.3的节距，L1-L2<L3-L4；即变节距段4.4设置与棘齿槽4.3不同的节距，以满足链条不同程度磨损后不同的回退行程的需要。图1～4为本技术活塞2的第一种实施例结构示意图，变节距段4.4设在棘齿槽4.3的上端。图6为本技术活塞2的第二种实施例结构示意图，变节距段4.4设在棘齿槽4.3的中段。图7为本技术活塞2的第三种实施例结构示意图，变节距段4.4设在棘齿槽4.3的下端。图8为本技术活塞2的第四种实施例结构示意图，变节距段4.4为两个，间隔设置在棘齿槽4.3内。其中，棘齿机构为机械中的常用结构，图示为常用齿形三角形，亦可采用不对称梯形或圆弧形齿形。以上仅就本技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变节距棘齿张紧器，包括壳体(1)、活塞(2)，所述壳体(1)与活塞(2)之间设有用于限定活塞(2)端部相对壳体(1)伸出后的回退量的棘齿机构(4)，所述棘齿机构(4)包括周向设置在活塞(2)外壁的棘齿槽(4.3)，所述壳体(1)与活塞(2)之间设有用于与棘齿槽(4.3)配合以限制活塞(2)回退的限位件，其特征在于：所述活塞(2)外壁还设有宽度与棘齿槽(4.3)的节距不同的变节距段(4.4)。

【技术特征摘要】
1.一种变节距棘齿张紧器，包括壳体(1)、活塞(2)，所述壳体(1)与活塞(2)之间设有用于限定活塞(2)端部相对壳体(1)伸出后的回退量的棘齿机构(4)，所述棘齿机构(4)包括周向设置在活塞(2)外壁的棘齿槽(4.3)，所述壳体(1)与活塞(2)之间设有用于与棘齿槽(4.3)配合以限制活塞(2)回退的限位件，其特征在于：所述活塞(2)外壁还设有宽度与棘齿槽(4.3)的节距不同的变节距段(4.4)。2.根据权利要求1所述的变节距棘齿张紧器，其特征在于：所述限位件为卡环(4.1)，所述壳体(1)内壁设有用于容置卡环(4.1)外缘且限定卡环(4.1)轴向位移量的限位槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓健，宋钧，
申请(专利权)人：博格华纳汽车零部件宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33