超低温特高压液氢泵制造技术

本发明专利技术涉及泵体领域，公开了超低温特高压液氢泵，包括泵体(1)，泵体(1)内设有进液阀(2)、出液阀(3)，泵体(1)内还设有用于控制出液的活塞杆(4)，活塞杆(4)上设有密封结构(5)，泵体(1)上还设有调温片(101)。本发明专利技术中的密封结构(5)由多个小部件按一定顺序进行连接并套设在活塞杆(4)上，并通过密封轴套(5a1)的充气孔(5b1)向内部充入氮气，通过高压、常温的氮气进行密封，密封效果好，抗低温、抗高压；进液阀(2)通过压力自动控制液氢的进入，出液阀(3)通过液体身的压力进行自动控制，并且通过压力弹簧(5c)的弹力配合锥形头(1c1)进行密封，保证了高压的需要，避免低压液体将阀门打开。

Ultra low temperature UHV hydrogen pump

The present invention relates to the field of pump body, discloses UHV ultra low temperature liquid hydrogen pump, comprising a pump body (1), (1) within the pump body is provided with a liquid inlet valve and outlet valve (2), (3), a pump body (1) is arranged for controlling the piston rod, the piston liquid (4) the rod (4) is provided with a sealing structure (5), a pump body (1) is arranged on the regulating piece (101). The sealing structure of the present invention (5) by a number of small parts according to a certain order of connection and is sheathed on the piston rod (4), and through the sealing sleeve (5A1) the charge hole (5B1) filled with nitrogen gas, sealing by nitrogen pressure, room temperature, low temperature resistance, good sealing effect. Resistance to high pressure; the liquid inlet valve (2) automatic control of liquid hydrogen into the pressure, the liquid outlet valve (3) automatic control through the liquid pressure, and the pressure spring (5C) with the elastic conical head (1C1) seal, ensure the high pressure to open the valve, to avoid low pressure liquid.

【技术实现步骤摘要】
超低温特高压液氢泵
本专利技术涉及泵体领域，尤其涉及了超低温特高压液氢泵。
技术介绍
现有的泵体密封结构中，在设计时必须考虑到其工作环境。在压力高、温度低的环境中所采用的阀门对其活塞杆的密封结构有很高的要求，其中最重要的是既有抗压能力又能保持稳定的密封效果，在现有技术中，阀门活塞杆部位的密封件，大部分采用Y形橡胶圈配合“O”型密封圈搭配使用，这种密封件中，由于提供“Y”型橡胶圈撑开力的“O”型密封圈只是用橡胶材料制成，其抗压能力明显不足，针对高压特别是70MPa以上时，一方面“O“型密封圈容易挤出、变形导致窜漏，此外，液氢泵密封效果差会造成氢气外漏发生爆炸带来安全问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中出密封效果差、适应性差的问题，提供了超低温特高压液氢泵。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：超低温特高压液氢泵，包括泵体，泵体内设有进液阀、出液阀，泵体内还设有用于控制出液的活塞杆，活塞杆上设有密封结构，密封结构包括密封轴套，密封轴套上开设有至少一个充气孔，泵体上设有与密封轴套配合的充气管，密封轴套左端从左向右依次设有密封组件一、密封组件二，密封轴套的右端设有密封组件二，密封组件一与密封轴套左端的密封组件二间设有蝶形弹簧，密封轴套右端的密封组件二的端部连接有花键螺母，泵体的外部设有调温结构，调温结构位于活塞杆外侧的泵体表面，调温结构包括至少两块高度不同的环形的调温片，高度不同的调温片间隔设置。密封组件一包括从左向右依次连接的支承环、硬槽间垫、压环、蝶形弹簧，支承环上设有垫圈，支承环与硬槽间垫间设有两个密封环及一个间垫，间垫位于两密环之间，硬槽间垫与压环间设有至少一个V型密封圈；密封组件二包括从左向右依次连接的密封室环、密封圈座、压紧环、导向套，密封圈座至少设有两个，密封室环与密封圈座间、密封圈座与密封圈座间、密封圈座与导向套间均从左向右依次设有压紧圈、密封圈，压紧环与导向套间、密封轴套与密封室环间均设有垫圈。硬槽间垫与V型密封圈间设有垫圈、压垫。进液阀包括进液阀座，进液阀座上设有进液凹槽、进液孔、出液孔，进液凹槽的侧壁向外倾斜，进液凹槽的中部设有通孔，通孔内设有阀杆，进液孔设置于进液凹槽的底部且围绕通孔设置；出液孔呈喇叭状且由上向下孔径不断变大，阀杆底部设有阀芯，阀芯的顶面边缘设有与出液孔配合的斜面；阀芯的底面为圆台形的接触头，液体泵上设有与接触头配合的凹槽，阀芯与进液阀座分离时接触头置于凹槽中；进液孔为弧形的，进液孔内侧边缘的弧度与通孔的弧度相同，进液孔外侧边缘与进液凹槽侧壁底部重合，进液孔的两端边缘为半圆形且与进液孔的内侧边缘、外侧边缘圆滑过渡。阀杆的顶端设有连接头，连接头上设有螺母，螺母上固定有弹簧，进液凹槽中部的壁上设有台阶，弹簧的底端套在台阶上；进液阀座上设有至少一个安装孔，进液阀座通过安装孔安装于液体泵上。出液阀包括阀体，阀体内设有阀杆座，阀杆座的上侧与下侧设有出液通道，阀杆座中部设有锥杆孔，阀杆座上锥杆孔的外沿设有多个连通阀杆座赏上侧与下侧的出液通道的通孔，锥杆孔中设有锥杆，锥杆的下端端部设有用于封闭阀杆座下侧出液通道的锥形头，阀杆座上设有压力弹簧，压力弹簧的下端端部固定在锥形头上。阀体的上侧与下侧均设有管接头，阀体上侧的管接头与阀体之间还设有接头。泵体的内部还设有锥形的过滤斗，过滤斗位于进液阀的进液口处。本专利技术采用了以上方案具有以下有益效果：由多个小部件按一定顺序进行连接并套设在活塞杆上，并通过密封轴套的充气孔向内部充入氮气，通过高压、常温的氮气进行密封，密封效果好，抗低温、抗高压，进液阀通过压力自动控制液氢的进入，出液阀通过液体身的压力进行自动控制，并且通过压力弹簧的弹力配合锥形头进行密封，保证了高压的需要，避免低压液体将阀门打开。附图说明图1为本专利技术的剖视图。图2为密封结构的结构示意图。图3为密封组件一的爆炸图。图4为密封组件二的爆炸图。图5为密封轴套的结构示意图。图6为进液阀的剖视图。图7为进液阀的俯视图。图8为进液阀座的剖视图。图9为阀杆的结构示意图。图10为出液阀的剖视图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—泵体、2—进液阀、3—出液阀、4—活塞杆、5—密封结构、5a1—密封轴套、5b1—充气孔、5c1—充气管、2a—密封组件一、3a—密封组件二、4a—蝶形弹簧、5a—花键螺母、6a—支承环、7a—硬槽间垫、8a压垫、9a压环、10a间垫、11a—密封环、12a—垫圈、13a—V型密封圈、14a—密封圈、15a—密封室环、16a—导向套、17a—压紧环、18a—密封圈座、19a—压紧圈、1b—进液阀座、2b—进液凹槽、3b—进液孔、4b通孔、5b—侧壁、6b—阀杆、6ab—连接头、6bb—阀芯、6cb—斜面、6db—接触头、7b—安装孔、8b—台阶、9b弹簧、10b螺母、11b—出液孔、1c—阀体、1c1—锥形头、2c—管接头、3c—锥杆座、3c1—通孔、4c—锥杆、5c—压力弹簧、6c—接头、101—调温片、102—过滤斗。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例超低温特高压液氢泵，如图1-图10所示，包括泵体1，泵体1内设有进液阀2、出液阀3，泵体1内还设有用于控制出液的活塞杆4，活塞杆4上设有密封结构5，密封结构5包括密封轴套5a1，密封轴套5a1上开设有至少一个充气孔5b1，泵体1上设有与密封轴套5a1配合的充气管5c1，密封轴套5a1左端从左向右依次设有密封组件一2a、密封组件二3a，密封轴套5a1的右端设有密封组件二3a，密封组件一2a与密封轴套5a1左端的密封组件二3a间设有蝶形弹簧4a，密封轴套5a1右端的密封组件二3a的端部连接有花键螺母5a，泵体1的外部设有调温结构，调温结构位于活塞杆外侧的泵体表面，调温结构包括至少两块高度不同的环形的调温片101，高度不同的调温片101间隔设置。密封组件一2a包括从左向右依次连接的支承环6a、硬槽间垫7a、压环9a、蝶形弹簧4a，支承环6a上设有垫圈12a，支承环6a与硬槽间垫7a间设有两个密封环11a及一个间垫10a，间垫10a位于两密环之间，硬槽间垫7a与压环9a间设有至少一个V型密封圈13a；密封组件二3a包括从左向右依次连接的密封室环15a、密封圈座18a、压紧环17a、导向套16a，密封圈座18a至少设有两个，密封室环15a与密封圈座18a间、密封圈座18a与密封圈座18a间、密封圈座18a与导向套16a间均从左向右依次设有压紧圈19a、密封圈14a，压紧环17a与导向套16a间、密封轴套5a1与密封室环15a间均设有垫圈12a。硬槽间垫7a与V型密封圈13a间设有垫圈12a、压垫8a。进液阀2包括进液阀座1b，进液阀座1b上设有进液凹槽2b、进液孔3b、出液孔11b，进液凹槽2b的侧壁5b向外倾斜，进液凹槽2b的中部设有通孔4b，通孔4b内设有阀杆6b，进液孔3b设置于进液凹槽2b的底部且围绕通孔4b设置；出液孔11b呈喇叭状且由上向下孔径不断变大，阀杆6b底部设有阀芯6bb，阀芯6bb的顶面边缘设有与出液孔11配合的斜面6cb；阀芯6bb的底面为圆台形的接触头6db，液体泵上设有与接触头6db配合的凹槽，阀芯6bb与进液阀座1b分离时接触头6db置于凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
超低温特高压液氢泵，包括泵体(1)，泵体(1)内设有、出液阀(3)，其特征在于：泵体(1)内还设有用于控制出液的活塞杆(4)，活塞杆(4)上设有密封结构(5)，密封结构(5)包括密封轴套(5a1)，密封轴套(5a1)上开设有至少一个充气孔(5b1)，泵体(1)上设有与密封轴套(5a1)配合的充气管(5c1)，密封轴套(5a1)左端从左向右依次设有密封组件一(2a)、密封组件二(3a)，密封轴套(5a1)的右端设有密封组件二(3a)，密封组件一(2a)与密封轴套(5a1)左端的密封组件二(3a)间设有蝶形弹簧(4a)；密封轴套(5a1)右端的密封组件二(3a)的端部连接有花键螺母(5a)，泵体(1)的外部设有调温结构，调温结构位于活塞杆外侧的泵体表面，调温结构包括至少两块高度不同的环形的调温片(101)，高度不同的调温片(101)间隔设置。

【技术特征摘要】
1.超低温特高压液氢泵，包括泵体(1)，泵体(1)内设有、出液阀(3)，其特征在于：泵体(1)内还设有用于控制出液的活塞杆(4)，活塞杆(4)上设有密封结构(5)，密封结构(5)包括密封轴套(5a1)，密封轴套(5a1)上开设有至少一个充气孔(5b1)，泵体(1)上设有与密封轴套(5a1)配合的充气管(5c1)，密封轴套(5a1)左端从左向右依次设有密封组件一(2a)、密封组件二(3a)，密封轴套(5a1)的右端设有密封组件二(3a)，密封组件一(2a)与密封轴套(5a1)左端的密封组件二(3a)间设有蝶形弹簧(4a)；密封轴套(5a1)右端的密封组件二(3a)的端部连接有花键螺母(5a)，泵体(1)的外部设有调温结构，调温结构位于活塞杆外侧的泵体表面，调温结构包括至少两块高度不同的环形的调温片(101)，高度不同的调温片(101)间隔设置。2.根据权利要求1所述的超低温特高压液氢泵，其特征在于:密封组件一(2a)包括从左向右依次连接的支承环(6a)、硬槽间垫(7a)、压环(9a)、蝶形弹簧(4a)，支承环(6a)上设有垫圈(12a)，支承环(6a)与硬槽间垫(7a)间设有两个密封环(11a)及一个间垫(10a)，间垫(10a)位于两密环之间，硬槽间垫(7a)与压环(9a)间设有至少一个V型密封圈(13a)；密封组件二(3a)包括从左向右依次连接的密封室环(15a)、密封圈座(18a)、压紧环(17a)、导向套(16a)，密封圈座(18a)至少设有两个，密封室环(15a)与密封圈座(18a)间、密封圈座(18a)与密封圈座(18a)间、密封圈座(18a)与导向套(16a)间均设有压紧圈(19a)、密封圈(14a)，压紧环(17a)与导向套(16a)间、密封轴套(5a1)与密封室环(15a)间均从左向右依次设有垫圈(12a)。3.根据权利要求2所述的超低温特高压液氢泵，其特征在于:硬槽间垫(7a)与V型密封圈(13a)间设有垫圈(12a)、压垫(8a)。4.根据权利要求1所述的超低温特高压液氢泵，其特征在于：进液阀(2)包括进液阀座(1b)，进液阀座(1b)上设有进液凹槽(2b)、进液孔(3b)、出液孔(11b)，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦达，
申请(专利权)人：韦达，
类型：发明
国别省市：浙江,33