一种用于石材干挂工序中的顶压定位装置制造方法及图纸

一种用于石材干挂工序中的顶压定位装置，钢龙骨框架包括经向主龙骨和纬向肋骨，后夹板下板端的圆柱形顶块能顶压于纬向肋骨的背部并形成向前的夹合力，前夹板和顶压力调节机构均位于石材的前方，旋动手柄控制旋转丝杆沿着螺母向后行进，轴承和圆形顶块同时向后移动并形成向后的夹合力，向前的夹合力与向后的夹合力使石材在与钢龙骨框架焊接牢固之前能紧密地贴合在一起，避免定位后的石材出现晃动和位移。本实用新型专利技术具有结构新颖、操作简便、顶压石材更稳定、实用性强的特点。

A top pressure positioning device used in the drying process of stone

For a dry hanging process of top pressure positioning device of stone, steel keel frame includes main keel warp and weft ribs, cylindrical splint plate end top block can be pressed to the latitudinal ribs and back form forward clamping force, the front clamping plate and the top pressure regulating mechanism are located in the stone the front rotating handle to control the rotating screw down the nut bearing and travel backwards, round top block moves backward and backward at the same time, the formation of clamping force, together with the backward clamping force to make the stone can be closely jointed together before firmly welded with steel keel frame clamp forward, avoid positioning the stone after shake and displacement. The utility model has the characteristics of novel structure, simple operation, more stable top pressure stone and strong practicality.

【技术实现步骤摘要】
一种用于石材干挂工序中的顶压定位装置
本技术属于建筑施工辅助设备领域，涉及一种用于石材干挂工序中的顶压定位装置。
技术介绍
在建筑工地，雕刻有花纹的大型装饰石材挂件通过吊置干挂到钢龙骨框架上，当这种大型石材挂件靠近钢龙骨框架后，需要将大型石材挂件先进行定位，不仅要避免大型石材挂件出现晃动，而且还要让大型石材挂件背面的钢质翅片与钢龙骨框架尽量地贴紧，最后通过满焊的方式将大型石材挂件牢固地挂置在钢龙骨框架上，目前，对于大型石材挂件背面的钢质翅片与钢龙骨框架之间贴紧工作都是采用人力顶推的方式进行，这种人力顶推方式会存在费力又费时的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种用于石材干挂工序中的顶压定位装置，它具有结构新颖、操作简便、顶压石材更稳定、实用性强的特点。为了达到上述目的，本技术采取如下具体技术措施：一种用于石材干挂工序中的顶压定位装置，它是由后夹板、前夹板、尺板、旋转丝杆、手柄、轴承、圆形顶块组成，其特征在于，后夹板的上板端通过焊接与尺板的后板端紧固连接，后夹板的下板端焊接有一个圆柱形顶块，前夹板的上板端冲有一个板孔，前夹板通过该板孔与尺板活动套接，前夹板通过板孔能沿着尺板来回移动，前夹板能沿着尺板与后夹板靠近并形成对夹机构；前夹板的下板端焊接有一个螺母，该螺母活动套接有一根旋转丝杆，该旋转丝杆的前杆端紧固套接有一截手柄，手柄能旋动旋转丝杆沿着螺母前进或者后退，旋转丝杆的后杆端活动套接有一个轴承，该轴承的外环的后沿焊接有一块圆形顶块，旋转丝杆的后杆端头顶压于圆形顶块的前侧面中部，圆形顶块的后侧面作为顶压面，圆形顶块的后侧面能与石材的前侧表面相触；旋转丝杆、手柄、轴承、圆形顶块组合形成顶压力调节机构。钢龙骨框架通过焊接紧固于建筑物外墙体上，钢龙骨框架包括经向主龙骨和纬向肋骨，后夹板下板端的圆柱形顶块能顶压于纬向肋骨的背部并形成向前的夹合力，前夹板和顶压力调节机构均位于石材的前方，旋动手柄控制旋转丝杆沿着螺母向后行进，轴承和圆形顶块同时向后移动并形成向后的夹合力，向前的夹合力与向后的夹合力使石材在与钢龙骨框架焊接牢固之前能紧密地贴合在一起，避免定位后的石材出现晃动和位移。本技术所述的后夹板、前夹板、尺板、旋转丝杆、圆形顶块均采用钢材制成。本技术中轴承的设置能起到降低旋转纵杆转动阻力的作用。本技术的有益效果在于，它具有结构新颖、操作简便、顶压石材更稳定、实用性强的特点。下面结合附图和实施例对本技术作更进一步说明。附图说明图1为本技术处于使用状态时的立体结构示意图。图中：A-建筑物外墙体、B-钢龙骨框架、C-石材、1-后夹板、2-前夹板、21-螺母、3-尺板、4-旋转丝杆、41-手柄、42-轴承、43-圆形顶块。具体实施方式如图1所示，一种用于石材干挂工序中的顶压定位装置，它是由后夹板1、前夹板2、尺板3、旋转丝杆4、手柄41、轴承42、圆形顶块43组成，其特征在于，后夹板1的上板端通过焊接与尺板3的后板端紧固连接，后夹板1的下板端焊接有一个圆柱形顶块，前夹板2的上板端冲有一个板孔，前夹板2通过该板孔与尺板3活动套接，前夹板2通过板孔能沿着尺板3来回移动，前夹板2能沿着尺板3与后夹板1靠近并形成对夹机构；前夹板2的下板端焊接有一个螺母21，该螺母21活动套接有一根旋转丝杆4，该旋转丝杆4的前杆端紧固套接有一截手柄41，手柄41能旋动旋转丝杆4沿着螺母21前进或者后退，旋转丝杆4的后杆端活动套接有一个轴承42，该轴承42的外环的后沿焊接有一块圆形顶块43，旋转丝杆4的后杆端头顶压于圆形顶块43的前侧面中部，圆形顶块43的后侧面作为顶压面，圆形顶块43的后侧面能与石材C的前侧表面相触；旋转丝杆4、手柄41、轴承42、圆形顶块43组合形成顶压力调节机构。钢龙骨框架B通过焊接紧固于建筑物外墙体A上，钢龙骨框架B包括经向主龙骨和纬向肋骨，后夹板1下板端的圆柱形顶块能顶压于纬向肋骨的背部并形成向前的夹合力，前夹板2和顶压力调节机构均位于石材C的前方，旋动手柄41控制旋转丝杆4沿着螺母21向后行进，轴承42和圆形顶块43同时向后移动并形成向后的夹合力，向前的夹合力与向后的夹合力使石材C在与钢龙骨框架B焊接牢固之前能紧密地贴合在一起，避免定位后的石材C出现晃动和位移。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于石材干挂工序中的顶压定位装置，它是由后夹板（1）、前夹板（2）、尺板（3）、旋转丝杆（4）、手柄（41）、轴承（42）、圆形顶块（43）组成，其特征在于，后夹板（1）的上板端通过焊接与尺板（3）的后板端紧固连接，后夹板（1）的下板端焊接有一个圆柱形顶块，前夹板（2）的上板端冲有一个板孔，前夹板（2）通过该板孔与尺板（3）活动套接，前夹板（2）通过板孔能沿着尺板（3）来回移动，前夹板（2）能沿着尺板（3）与后夹板（1）靠近并形成对夹机构；前夹板（2）的下板端焊接有一个螺母（21），该螺母（21）活动套接有一根旋转丝杆（4），该旋转丝杆（4）的前杆端紧固套接有一截手柄（41），手柄（41）能旋动旋转丝杆（4）沿着螺母（21）前进或者后退，旋转丝杆（4）的后杆端活动套接有一个轴承（42），该轴承（42）的外环的后沿焊接有一块圆形顶块（43），旋转丝杆（4）的后杆端头顶压于圆形顶块（43）的前侧面中部，圆形顶块（43）的后侧面作为顶压面，圆形顶块（43）的后侧面能与石材（C）的前侧表面相触；旋转丝杆（4）、手柄（41）、轴承（42）、圆形顶块（43）组合形成顶压力调节机构；钢龙骨框架（B）包括经向主龙骨和纬向肋骨，后夹板（1）下板端的圆柱形顶块能顶压于纬向肋骨的背部并形成向前的夹合力，前夹板（2）和顶压力调节机构均位于石材（C）的前方，旋动手柄（41）控制旋转丝杆（4）沿着螺母（21）向后行进，轴承（42）和圆形顶块（43）同时向后移动并形成向后的夹合力，向前的夹合力与向后的夹合力使石材（C）在与钢龙骨框架（B）焊接牢固之前能紧密地贴合在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种用于石材干挂工序中的顶压定位装置，它是由后夹板（1）、前夹板（2）、尺板（3）、旋转丝杆（4）、手柄（41）、轴承（42）、圆形顶块（43）组成，其特征在于，后夹板（1）的上板端通过焊接与尺板（3）的后板端紧固连接，后夹板（1）的下板端焊接有一个圆柱形顶块，前夹板（2）的上板端冲有一个板孔，前夹板（2）通过该板孔与尺板（3）活动套接，前夹板（2）通过板孔能沿着尺板（3）来回移动，前夹板（2）能沿着尺板（3）与后夹板（1）靠近并形成对夹机构；前夹板（2）的下板端焊接有一个螺母（21），该螺母（21）活动套接有一根旋转丝杆（4），该旋转丝杆（4）的前杆端紧固套接有一截手柄（41），手柄（41）能旋动旋转丝杆（4）沿着螺母（21）前进或者后退，旋转丝杆（4）的后杆端活动套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：江斯娜，李丽钦，
申请(专利权)人：福建省涵城建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35