一种高效的稳压保护气体钢管生产热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的稳压保护气体钢管生产热处理设备，包括出料门、智能压力控制器和控制箱，所述出料门安装在机体的左侧，所述机体的上方设置有氮气输送机，所述智能压力控制器安装在氮气输送机的右侧，所述机体的内部设置有加热装置，所述加热装置的下方设置有物料加热组件，所述物料加热组件上设置有传动轮，所述传动轮的下方设置有驱动轮。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：该高效的稳压保护气体钢管生产热处理设备结构科学合理，操作安全方便，设置有智能压力控制器会自动控制机体内部随着温度升高而变化的压强，使机器内部压强始终处于一个稳定恒压的状态，保证热处理可以高效有序的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的稳压保护气体钢管生产热处理设备
本技术涉及热处理设备
，具体为一种高效的稳压保护气体钢管生产热处理设备。
技术介绍
钢管（Steelpipe）生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。（1）规格：螺旋钢管的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号（种类代号）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺旋钢管系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5～10m。（2）外观质量：表面质量。有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等。钢管生产需要一系列的工具，其中热处理设备就是比较重要的一种。现有的热处理设备在使用过程中存在一些缺陷，例如，使用的时候由于温度升高不能控制机体内部气压，导致热处理之后的刚广不达标。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的稳压保护气体钢管生产热处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的温度升高不能控制机体内部气压的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的稳压保护气体钢管生产热处理设备，包括出料门、智能压力控制器和控制箱，所述出料门安装在机体的左侧，所述机体的上方设置有氮气输送机，所述智能压力控制器安装在氮气输送机的右侧，所述机体的内部设置有加热装置，所述加热装置的下方设置有物料加热组件，所述物料加热组件上设置有传动轮，所述传动轮的下方设置有驱动轮，所述驱动轮的后方设置有电机，所述电机的下方设置有底座，所述底座的下方设置有支脚，所述机体的右侧设置有进料门，所述控制箱安装在底座的后方，所述氮气输送机、智能压力控制器和加热装置均与控制箱电性连接。优选的，所述支脚共设置有四个，且四个支脚分别安装在底座下方的四个拐角处。优选的，所述传动轮和驱动轮通过皮带传动连接。优选的，所述氮气输送机和机体通过连接输送管连接。优选的，所述控制箱上设置有显示屏、启动开关和停止开关，且显示屏、启动开关和停止开关均与控制箱电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效的稳压保护气体钢管生产热处理设备结构科学合理，操作安全方便，设置有智能压力控制器会自动检测控制机体内部的压强，使机器内部压强始终处于一个稳定恒压的状态，保证热处理可以高效有序的进行。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的控制箱结构示意图；图中：1-出料门、2-氮气输送机、3-机体、4-智能压力控制器、5-加热装置、6-进料门、7-控制箱、71-显示屏、72-启动开关、73-停止开关、8-传动轮、9-驱动轮、10-电机、11-底座、12-支脚、13-物料加热组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种高效的稳压保护气体钢管生产热处理设备，包括出料门1、智能压力控制器4和控制箱7，出料门1安装在机体3的左侧，机体3的上方设置有氮气输送机2，智能压力控制器4安装在氮气输送机2的右侧，机体3的内部设置有加热装置5，加热装置5的下方设置有物料加热组件13，物料加热组件13上设置有传动轮8，传动轮8的下方设置有驱动轮9，驱动轮9的后方设置有电机10，电机10的下方设置有底座11，底座11的下方设置有支脚12，机体3的右侧设置有进料门6，控制箱7安装在底座11的后方，氮气输送机2、智能压力控制器4和加热装置5均与控制箱7电性连接。支脚12共设置有四个，且四个支脚12分别安装在底座11下方的四个拐角处。传动轮8和驱动轮9通过皮带传动连接。氮气输送机2和机体3通过连接输送管连接。控制箱7上设置有显示屏71、启动开关72和停止开关73，且显示屏71、启动开关72和停止开关73均与控制箱7电性连接。工作原理：本技术安装好过后，检查设备正常，然后接通电源，将需热处理的钢管放入机体3内部的物料加热组件13上，然后打开启动开关72机器开始工作，工作过程中氮气输送机2会向机体3内部输送氮气充当保护气体，且随着温度的升高机体3内部的压强会增大，这时智能压力控制器4会自己控制机体3内部压强，使其一直处于一个恒定稳压的状态，防止压强变化较大不利于热处理的进行。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的稳压保护气体钢管生产热处理设备，包括出料门（1）、智能压力控制器（4）和控制箱（7），其特征在于：所述出料门（1）安装在机体（3）的左侧，所述机体（3）的上方设置有氮气输送机（2），所述智能压力控制器（4）安装在氮气输送机（2）的右侧，所述机体（3）的内部设置有加热装置（5），所述加热装置（5）的下方设置有物料加热组件（13），所述物料加热组件（13）上设置有传动轮（8），所述传动轮（8）的下方设置有驱动轮（9），所述驱动轮（9）的后方设置有电机（10），所述电机（10）的下方设置有底座（11），所述底座（11）的下方设置有支脚（12），所述机体（3）的右侧设置有进料门（6），所述控制箱（7）安装在底座（11）的后方，所述氮气输送机（2）、智能压力控制器（4）和加热装置（5）均与控制箱（7）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效的稳压保护气体钢管生产热处理设备，包括出料门（1）、智能压力控制器（4）和控制箱（7），其特征在于：所述出料门（1）安装在机体（3）的左侧，所述机体（3）的上方设置有氮气输送机（2），所述智能压力控制器（4）安装在氮气输送机（2）的右侧，所述机体（3）的内部设置有加热装置（5），所述加热装置（5）的下方设置有物料加热组件（13），所述物料加热组件（13）上设置有传动轮（8），所述传动轮（8）的下方设置有驱动轮（9），所述驱动轮（9）的后方设置有电机（10），所述电机（10）的下方设置有底座（11），所述底座（11）的下方设置有支脚（12），所述机体（3）的右侧设置有进料门（6），所述控制箱（7）安装在底座（11）的后方，所述氮气输送机（2）、智能压力控制器（4）和加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：何盼，
申请(专利权)人：何盼，
类型：新型
国别省市：江苏,32