本发明专利技术公开了一种防鱼眼泡高渗透防下陷的聚氨酯木器底漆,该聚氨酯木器底漆由主剂、固化剂、稀释剂组成,其施工的重量份配比为:聚氨酯底漆主剂:固化剂:稀释剂=1:0.5:0.5~0.8。本发明专利技术产品用于木器产品表面涂饰涂装方式采用喷涂。产品具有消除木眼空气带来的鱼眼气泡,抗下陷、硬度高、附着力强、不易产生气泡及针孔等特点,相比目前市场上所用清底漆具有更为突出的防鱼眼气泡、更快速的干燥、更好的抗塌陷性能,再涂底漆基本不起菲子针眼等突出的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种防鱼眼泡高渗透防下陷的聚氨酯木器底漆
本专利技术涉及一种聚氨酯木器底漆,特别是涉及一种用于木器制品表面涂装的防鱼眼泡高渗透防下陷的聚氨酯木器底漆。
技术介绍
现有的木器制品聚氨酯头度底漆涂装,大多采用常规聚氨酯底漆配用固化剂进行涂装生产,因其对木皮等具有较深木眼产品进行涂装时无法消除木眼吸附的气泡,会产生针孔、菲子、下陷等,影响木器涂装效率与效果。因此,如何让聚氨酯木器底漆在涂装时不产生鱼眼泡、针孔、菲子,更好防止底漆下陷是急需解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述技术问题,本专利技术提供一种自制特殊树脂原料及采用该树脂原料制成的聚氨酯木器底漆产品,该聚氨酯木器底漆产品具有防鱼眼气泡、高渗透、防下陷、硬度高、附着力强、消除气泡及针孔等优点。本专利技术的技术目的是通过以下技术方案实现的:本专利技术所述的防鱼眼泡高渗透防下陷的聚氨酯木器底漆由主剂、固化剂、稀释剂组成,其施工的重量份配比为:聚氨酯底漆主剂:固化剂:稀释剂=1:0.5:0.5~0.8,其中所述聚氨酯底漆主剂的各组分重量份配比为:本专利技术更进一步地,其中所述聚氨酯清漆主剂的各组分重量份配比为:作为本专利技术的一种优选,所述改性高渗透醇酸树脂的配方包括如下重量份配比的各原料组分:本专利技术具体地:所述改性高渗透醇酸树脂的制备方法包括如下步骤:1)、按配方量称取各原料组分;2)、将异辛酸、蓖麻油、邻苯二甲酸酐、季戊四醇、三羟甲基丙烷、新戊二醇、抗氧化剂与占二甲苯总重量的5~10%二甲苯依次投入反应釜,升温至150~160℃保温1~1.5小时,然后升至220~225℃保温反应至检测合格:粘度10000~20000mPa.s,固含:重量百分比为60~65%,酸值:≤15mgKOH/g,降温至160~170℃用醋酸丁酯与剩余的二甲苯兑稀。作为本专利技术的一种优选:所述固化剂选自甲苯二异氰酸酯三聚体、甲苯二异氰酸酯—三羟甲基丙烷加成物、醋酸丁酯中的一种或两种以上的混合物。本专利技术更进一步地:所述固化剂为甲苯二异氰酸酯三聚体、甲苯二异氰酸酯—三羟甲基丙烷加成物和醋酸丁酯,各组分重量份比为:甲苯二异氰酸酯(TDI)三聚体5.0~35.0份,甲苯二异氰酸酯(TDI)—三羟甲基丙烷加成物35.0~48.0份,醋酸丁酯(氨酯级)20.0~40.0份。作为本专利技术的一种优选,所述稀释剂选自醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯中的任一种或两种以上的混合物。本专利技术更进一步地,所述稀释剂为醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯与二甲苯的混合物,其组分重量份配比分别为:醋酸丁酯30.0~60.0份,丙二醇甲醚醋酸酯20.0~30.0份,二甲苯20.0~40.0份。优选地,本专利技术所述渗透剂可为欧恩吉Borchigen0451非离子型聚氨酯类分散渗透剂;所述消泡剂可为华夏HX2300破泡聚合物和聚硅氧烷溶液。优选地,本专利技术所述防沉剂可选用帝斯巴隆的6900-X-20聚酰胺蜡浆;所述高透明防下陷粉料可选用西比克的706防下陷粉料。本专利技术更具体地,所述底漆主剂是通过以下工艺制备的:步骤1,按配方量称取各组分;步骤2,依次投入所述改性高渗透醇酸树脂、醋酸丁酯、丙二醇甲醚乙酸酯;用高速分散机以转速600-800转/分来分散10~15分钟至均匀;步骤3,投入所述消泡剂;用高速分散机以转速1200-1500转/分来分散15~20分钟至均匀;步骤4,依次投入防沉剂、高透明防下陷粉料,用高速分散机以转速1200~1500转/分来分散15~20分钟至均匀,即制得主剂。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:本专利技术利用自制高渗透树脂、与助剂与高透明防下陷粉料搭配架桥作用,使得聚氨酯木器底漆的漆膜不易产生鱼眼气泡,也不会有因气泡破裂带来的漆膜下陷;本专利技术产品用于木器产品表面涂饰。涂装方式采用喷涂。产品具有消除木眼空气带来的鱼眼气泡,抗下陷、硬度高、附着力强、不易产生气泡及针孔等特点,相比目前市场上所用清底漆具有更为突出的防鱼眼气泡、更快速的干燥、更好的抗塌陷性能,再涂底漆基本不起菲子针眼等突出的特点。具体实施方式以下通过具体较佳实施例对本专利技术作进一步详细说明,但本专利技术并不仅限于以下的实施例。实施例1:一、改性高渗透醇酸树脂的制备所述改性高性能醇酸树脂的各原料组分如下:所述高性能醇酸树脂的各原料组分如下:异辛酸3120千克,蓖麻油1440千克,邻苯二甲酸酐4400千克,季戊四醇3150千克,三羟甲基丙烷525千克,新戊二醇275千克,抗氧剂40千克,二甲苯3600千克,醋酸丁酯2850千克。工艺:将异辛酸、蓖麻油、邻苯二甲酸酐、季戊四醇、三羟甲基丙烷、新戊二醇、抗氧剂、占二甲苯总重量5%的二甲苯依次投入反应釜,升温至150℃保温1小时,然后升至220~225℃保温反应至检测合格,降温至160~170℃后用醋酸丁酯与剩余的二甲苯兑稀兑稀。最终指标:粘度10000~20000mPa.s,固含:重量百分比为65%,酸值:≤15mgKOH/g。二、聚氨酯木器底漆的制备2.1、底漆主剂的制备2.1.1、底漆主剂的配方所述底漆主剂取料如下:改性高渗透醇酸树脂70千克、醋酸丁酯5千克、丙二醇甲醚乙酸酯5千克、渗透剂0.3千克、消泡剂0.3千克、防沉剂0.5千克、高透明防下陷粉料23.4千克。所述渗透剂为OMG(欧恩吉)Borchigen0451非离子型聚氨酯类分散渗透剂;所述消泡剂为华夏HX2300破泡聚合物和聚硅氧烷溶液。所述防沉剂为帝斯巴隆的6900-X-20聚酰胺蜡浆;所述高透明防下陷粉料为西比克的706防下陷粉料。2.1.2、底漆主剂的制备方法制备方法如下:步骤1,按配方量称取各组分物质;步骤2,依次投入所述改性高渗透醇酸树脂、醋酸丁酯、丙二醇甲醚乙酸酯,采用高速分散机中速分散(转速为600-800转/分)10~15分钟至均匀;步骤3,依次投入所述渗透剂、消泡剂用高速分散机高速分散(转速为1200-1500转/分)15~20分钟至均匀;步骤4,依次投入所述防沉剂、高透明防下陷粉料,用高速分散机高速分散(转速为1200-1500转/分)15~20分钟至均匀;即制得所述底漆主剂。2.2、固化剂的制备2.2.1、固化剂的配方所述固化剂取料如下:甲苯二异氰酸酯(TDI)三聚体32.0千克、甲苯二异氰酸酯(TDI)—三羟甲基丙烷加成物48.0千克、醋酸丁酯20.0千克。2.2.2、固化剂的制备方法固化剂制备如下步骤:步骤1,按重量百分比称取:甲苯二异氰酸酯(TDI)三聚体32.0千克、甲苯二异氰酸酯(TDI)—三羟甲基丙烷加成物48.0千克、醋酸丁酯20.0千克。步骤2,依次投入甲苯二异氰酸酯(TDI)三聚体32.0千克、甲苯二异氰酸酯(TDI)—三羟甲基丙烷加成物48.0千克、醋酸丁酯20.0千克用高速分散机低速分散(400-600转速)8~10分钟至均匀,即制得固化剂。2.3、稀释剂的制备2.3.1、稀释剂的配方所述稀释剂取料如下:醋酸丁酯55.0千克、丙二醇甲醚醋酸酯20千克、二甲苯25.0千克。2.3.2、稀释剂的制备方法所述稀释剂制备步骤如下:步骤1,按配方量称取各原料组分;步骤2,依次投入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯;用高速分散机低速分散(转速400-600转/分)8~10分钟至均匀,即得。本专利技术所述的防鱼眼本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防鱼眼泡高渗透防下陷的聚氨酯木器底漆,其特征在于:该聚氨酯木器底漆由主剂、固化剂、稀释剂组成,其施工的重量份配比为:聚氨酯底漆主剂:固化剂:稀释剂=1:0.5:0.5~0.8,其中所述聚氨酯底漆主剂的各组分重量份配比为:
【技术特征摘要】
1.一种防鱼眼泡高渗透防下陷的聚氨酯木器底漆,其特征在于:该聚氨酯木器底漆由主剂、固化剂、稀释剂组成,其施工的重量份配比为:聚氨酯底漆主剂:固化剂:稀释剂=1:0.5:0.5~0.8,其中所述聚氨酯底漆主剂的各组分重量份配比为:2.根据权利要求1所述的防鱼眼泡高渗透防下陷的聚氨酯木器底漆,其特征在于:其中所述聚氨酯底漆主剂的各组分重量份配比为:3.根据权利要求1所述的防鱼眼泡高渗透防下陷的聚氨酯木器底漆,其特征在于:所述改性高渗透醇酸树脂的配方包括如下重量份配比的各原料组分:。4.根据权利要求3所述的防鱼眼泡高渗透防下陷的聚氨酯木器底漆,其特征在于:所述改性高渗透醇酸树脂的制备方法包括如下步骤:1)、按配方量称取各原料组分;2)、将异辛酸、蓖麻油、邻苯二甲酸酐、季戊四醇、三羟甲基丙烷、新戊二醇、抗氧剂与占二甲苯总重量的5-10%的二甲苯依次投入反应釜,升温至150~160℃保温1~1.5小时,然后升至220~225℃保温反应至检测合格:粘度10000~20000mPa.s,固含:重量百分数为60~65%,酸值:≤15mgKOH/g,降温至160~170℃用醋酸丁酯与剩余的二甲苯兑稀。5.根据权利要求1所述的防鱼眼泡高渗透防下陷的聚氨酯木器底漆,其特征在于:所述固化剂选自甲苯二异氰酸酯三聚体、甲苯二异氰酸酯—三羟甲基丙烷加成物、醋酸丁酯中的一种或两种以上的混合物。6.根据权利要求5所述的防鱼眼泡高渗透防下陷的聚氨酯木器底漆,其特征在于:所述固化剂为甲苯二异氰酸酯三聚体、甲苯二异氰酸酯—三羟甲基丙烷加成物和醋酸丁酯,各组分重量份比...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈江平,周伟建,刘炜,段成刚,
申请(专利权)人:广东美涂士建材股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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