本发明专利技术公开一种高性能FEVE氟碳粉末涂料配方及其制备方法，涂料由下述重量百分含量的组分组成，FEVE树脂为25～35份，聚氨基甲酸酯 为25～35份，封闭型多异氰酸酯 为12.8～13.7份，二氧化钛为0～10份，钴蓝为3.9～7份，重晶石粉为7.6～19.1份，聚丙烯酸流平剂为 1份，安息香为0.2～0.3份，紫外线吸收剂为1～1.5份，抗氧剂为0.3～0.5份；涂料制备工艺为将各种原料混合后依次投入挤出机、压片机、破碎机和粉碎机进行加工即得成品。本配方及工艺制备的涂料不会污染环境、不会危害人体健康，使用率达99%，在使用过程中的施工效率高，耐候性好等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能FEVE氟碳粉末涂料配方及其制备方法
本专利技术涉及一种用于户外建筑铝材、钢结构、汽车部件及化工设备喷涂用的FEVE氟碳粉末涂料，具体来说是涉及一种高性能FEVE氟碳粉末涂料配方及其制备方法。
技术介绍
三氟氯乙烯与乙烯基醚共聚物（FEVE）粉末涂料是目前应用于金属基材表面涂装，由于它们具有优异的耐候性、耐腐蚀性及极佳的耐盐雾性，所以被广泛可用于建筑、汽车、户外机械、化工设备、桥梁等对耐候性要求较为苛刻的领域。目前市场上流行的聚偏氟乙烯（PVDF）液体氟碳涂料在耐候性方面均能够达到现有市场的要求，但PVDF液体涂料存在以下几方面的问题：1、PVDF液体涂料含有大量有机溶剂，既存在易燃易爆等安全隐患，又污染环境和危害人体健康，与当下社会追求环保、健康、绿色的发展理念相违背；2、PVDF液体涂料使用率约为55%，低使用率导致材料浪费现象；3、PVDF液体涂料施工工艺主要有以下四种：第一种、两次喷涂一次烘烤；第二种、两次喷涂两次烘烤；第三种、次喷涂一次烘烤；第四种、四次喷涂一次烘烤；如此复杂的施工工艺直接影响生产效率。为了提高喷涂材料的利用率，市场亦开发了PVDF固体氟碳涂料，其主要基料为聚偏氟乙烯（PVDF）与聚甲基丙烯酸甲酯（Acrylic）。虽然聚偏氟乙烯（PVDF）在耐候性能上有优异的表现，但却必须添加聚甲基丙烯酸酯（Acrylic）来增加聚偏氟乙烯（PVDF）的机械性能、及对于颜料的润湿作用；而聚甲基丙烯酸酯（Acrylic）本身极易受紫外线照射而分裂，因此聚偏氟乙烯（PVDF）添加聚甲基丙烯酸酯（Acrylic）后会使耐候性整体下降。由于PVDF粉末涂料附着力，使用时一般先喷涂一道底粉，再喷面粉，需“两涂一烤”工艺才能实现。另外，PVDF固体氟碳涂料目前有两种加工方法：①将成膜物质用有机溶剂溶解，然后添加颜、填料、助剂等分散调整，然后抽真空、搅拌、干燥，最后粉碎出成品。此方法过程繁琐，且在制作过程中需使用大量有机溶剂。②将PVDF树脂、丙烯酸树脂及颜、填料、助剂，通过混合、挤出、破碎、粉碎加工成成品；因PVDF树脂分子量高，挤出的片料硬度很高，普通设备无法破碎及粉碎，必须采用押出冷却装置及冷冻式高速粉碎机，方可予以实现。此方法需额外购置设备。综上所述，以上两种与当下社会追求环保、健康、绿色的发展理念相违背，故有必要提供一种绿色环保、制备简单、方便使用的高耐久性能高性能FEVE氟碳粉末涂料。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种绿色环保、方便使用的高性能FEVE氟碳粉末涂料。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种高性能FEVE氟碳粉末涂料配方，所述涂料由下述重量配比的各组分组成：FEVE树脂为25～35份，聚氨基甲酸酯为25～35份，封闭型多异氰酸酯为12.8～13.7份，二氧化钛为0～10份，钴蓝为3.9～7份，重晶石粉为7.6～19.1份，聚丙烯酸流平剂为1份，安息香为0.2～0.3份，紫外线吸收剂为1～1.5份，抗氧剂为0.3～0.5份。进一步地，所述FEVE树脂的羟值为40～52mgKOH/g，FEVE树脂的玻璃化温度为50～54℃。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：包括如下步骤：a、预定重量的聚氨基甲酸酯、钴蓝、紫外线吸收剂依次投入混合机中，按200～250rpm/min的速度进行预混合3分钟；提高分散性，b、在步骤a的混合物中依次投入FEVE树脂、封闭型多异氰酸酯、聚丙烯酸流平剂、二氧化钛、晶石粉、安息香和抗氧剂，按250～300rpm/min的速度进行混合12分钟；c、步骤b的混合物投入至挤出机中进行熔融、剪切挤出；d、步骤c的混合物依次投入到压片机、破碎机，破碎成直径约0.3～1CM的片料；e、步骤d的混合物投入至粉碎机中粉碎筛分，即得成品。进一步地，步骤c的挤出机设有熔融Ⅰ区和熔融Ⅱ区，Ⅰ区温度为80～85℃，Ⅱ区温度为100～105℃；挤出机的螺杆转速45～50HZ。进一步地，所述粉碎机由进料到出料依次分为喂料区、破碎区、分级区，喂料区的喂料电机频率设定为30HZ，破碎区的破碎电机频率设定为37～42HZ，分级区的振动电机频率设定为28～33HZ，分级区的筛网目数为160～200目。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：1、FEVE氟碳粉末涂料不含任何有机溶剂，因此它无安全隐患，不会污染环境、不会危害人体健康，与当下社会追求环保、健康、绿色的发展理念相符合；2、在使用过程中产生的粉末可不断地进入回收粉桶，实现循环使用，最高使用率达99%，避免材料的浪费；3、FEVE氟碳粉末涂料属于氟的聚合物，不需要添加Acrylic来增加性能，因此能够保持原有的耐候性、耐腐蚀性及极佳的耐盐雾性；4、使用FEVE氟碳粉末涂料时，只需喷涂一次后通过烘烤固化即可，不需要重复打底及多次烘烤固化；FEVE氟碳粉末涂料的固化温度比PVDF固体氟碳涂料的固化温度要降低20～40℃，固化时间缩短2～5分钟，极大地提高了喷涂加工效率。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1：配备本专利技术高性能FEVE氟碳粉末涂料，由下述重量配比的各组分组成：所述涂料由下述重量配比的各组分组成：FEVE树脂为25份，聚氨基甲酸酯为35份，封闭型多异氰酸酯为12.8份，二氧化钛为10份，钴蓝为3.9份，重晶石粉为7.6份，聚丙烯酸流平剂为1份，安息香为0.3份，紫外线吸收剂为1份，抗氧剂为0.3份，每份为1KG。所述FEVE树脂的羟值为40mgKOH/g，FEVE树脂的玻璃化温度为50℃，本专利技术的FEVE树脂优选为日本旭硝子化工集团生产的。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：包括如下步骤：a、35份的聚氨基甲酸酯、3.9份的钴蓝、1份的紫外线吸收剂依次投入混合机中，按230rpm/min的速度进行预混合3分钟,以便提高分散性；b、在步骤a的混合物中依次投入25份的FEVE树脂、12.8份的封闭型多异氰酸酯、1份的聚丙烯酸流平剂、10份的二氧化钛、7.6份的重晶石粉、0.3份的安息香和0.3份的抗氧剂，按280rpm/min的速度进行混合12分钟；c、步骤b的混合物投入至挤出机中进行熔融、剪切挤出；d、步骤c的混合物依次投入到压片机、破碎机，破碎成直径约1CM的片料；e、步骤d的混合物投入至粉碎机中粉碎筛分，即得成品。步骤c的挤出机设有熔融Ⅰ区和熔融Ⅱ区，Ⅰ区温度为80℃，Ⅱ区温度为100℃；挤出机的螺杆转速50HZ。所述粉碎机由进料到出料依次分为喂料区、破碎区、分级区，喂料区的喂料电机频率设定为30HZ，破碎区的破碎电机频率设定为37HZ，分级区的振动电机频率设定为28HZ，分级区的筛网目数为200目。实施例2：配备本专利技术高性能FEVE氟碳粉末涂料，由下述重量配比的各组分组成：所述涂料由下述重量配比的各组分组成：FEVE树脂为30份，聚氨基甲酸酯为30份，封闭型多异氰酸酯为13.2份，二氧化钛为4份，钴蓝为7份，重晶石粉为12.8份，聚丙烯酸流平剂为1份，安息香为0.2份，紫外线吸收剂为1.5份，抗氧剂为0.3份，每份为1KG。所述FEVE树脂的羟值为48mgKOH/g，FEVE树脂的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能FEVE氟碳粉末涂料配方，其特征在于：所述涂料由下述重量配比的各组分组成：FEVE树脂 25～35份，聚氨基甲酸酯 25～35份，封闭型多异氰酸酯 12.8～13.7份，二氧化钛 0～10份，钴蓝 3.9～7份，重晶石粉 7.6～19.1份，聚丙烯酸流平剂 1份，安息香 0.2～0.3份，紫外线吸收剂 1～1.5份，抗氧剂 0.3～0.5份。
【技术特征摘要】
1.一种高性能FEVE氟碳粉末涂料配方，其特征在于：所述涂料由下述重量配比的各组分组成：FEVE树脂25～35份，聚氨基甲酸酯25～35份，封闭型多异氰酸酯12.8～13.7份，二氧化钛0～10份，钴蓝3.9～7份，重晶石粉7.6～19.1份，聚丙烯酸流平剂1份，安息香0.2～0.3份，紫外线吸收剂1～1.5份，抗氧剂0.3～0.5份。2.根据权利要求1所述一种高性能FEVE氟碳粉末涂料配方，其特征在于：所述FEVE树脂的羟值为40～52mgKOH/g，FEVE树脂的玻璃化温度为50～54℃。3.一种高性能FEVE氟碳粉末涂料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、预定重量的聚氨基甲酸酯、钴蓝、紫外线吸收剂依次投入混合机中，按200～250rpm/min的速度进行预混合3分钟；b、在步骤a的混合物中依次投入FEVE树脂、封闭型多异氰酸酯、聚丙...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆松，夏凤林，刘克非，
申请(专利权)人：佛山市顺德区德福生金属粉末有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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