一种用于肝素钠生产的高效环保型废液处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于肝素钠生产的高效环保型废液处理系统，涉及废水处理设备技术领域，本实用新型专利技术包括浓缩罐体，所述浓缩罐体包括内胆和外壳体，内胆外壁和外壳体构成加热空腔，加热空腔底部设置有炉盘，内胆外壁上设置有一圈用于传递炉盘热量的导热结构，导热结构外侧包裹有绝热层，外壳体与保温层间按圆周均布有多根支撑立柱，缩罐体上部设置有与内胆内部连通的蒸汽导出管与废液输入管，蒸汽导出管依次连接有第一换热器和第二换热器，内胆底部设置有设置出料管，出料管穿过外壳体连接有储料罐，内胆中设置有搅拌装置，本实用新型专利技术具有结构简单，废水加热均匀，余热利用率高，工作效率高，节能环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于肝素钠生产的高效环保型废液处理系统
本技术涉及废水处理设备
，更具体的是涉及一种用于肝素钠生产的高效环保型废液处理系统。
技术介绍
肝素钠(HeparinSodium)是粘多糖硫酸酯类抗凝血药。肝素钠是由猪或牛的肠粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的钠盐，属粘多糖类物质。近年来研究证明肝素钠还有降血脂作用。肝素钠是临床上使用最多、最广泛的抗凝剂，在生物体内与蛋白的复合物形式出现。这种复合物没有抗凝血活性，只有将其单独分离出来才能表现出抗凝血活性。肝素钠在生物界分布广泛，存在于高等哺乳动物中，如猪、牛、羊等的肺部组织、肠组织中。目前，肝素钠在国际上是作为治疗心脑血管的主要贵重药物，在提取肝素钠后其废水中含有大量的氮物，如长期不经过处理而直接排放和空气接触易形成亚硝酸，从而形成致癌因子。现有的肝素钠生产企业在生产肝素钠的过程中大多是将肝素钠废液直接排放到河流中，形成了对环境的严重破坏与污染；也有部分企业采用肝素钠废水处理装置，但是废水处理装置会用到到蒸汽发生器，但是蒸汽发生器靠近热源与远离热源的废水加热不均，但搅拌效果差、生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于肝素钠生产的高效环保型废液处理系统。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种用于肝素钠生产的高效环保型废液处理系统，包括浓缩罐体，所述浓缩罐体包括内胆和外壳体，内胆外壁和外壳体构成加热空腔，加热空腔底部设置有炉盘，内胆外壁上设置有一圈用于传递炉盘热量的导热结构，导热结构外侧包裹有绝热层，外壳体与保温层间按圆周均布有多根支撑立柱，缩罐体上部设置有与内胆内部连通的蒸汽导出管与废液输入管，蒸汽导出管依次连接有第一换热器和第二换热器，内胆底部设置有设置出料管，出料管穿过外壳体连接有储料罐，内胆中设置有搅拌装置。进一步地，所述的绝热层包括交错层叠的铝箔层和玻璃纤维层，相邻两层铝箔层不接触。进一步地，第一换热器和第二换热器结构相同，第一换热器包括壳体，壳体上设置有与壳体内部连通的进水管和出水管，壳体左右两端还设置有进气口和出气口，壳体内设置有蛇形蒸汽管，蛇形蒸汽管两端分别与进气口和出气口连通。进一步地，所述的搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴从上到下依次设置有弹性搅拌组件和倾斜搅拌组件，倾斜搅拌组件位于搅拌轴的末端，搅拌轴上端延伸出初始蒸汽发生容器与转动电机连接。进一步地，倾斜搅拌组件包括对称设置在搅拌轴上的一对长搅拌片和一对短搅拌片，短搅拌片位于长搅拌片上方，长搅拌片和短搅拌片的推料面均为斜面，且长搅拌片和短搅拌片的推料面与水平面之间的夹角为45°～60°。进一步地，所述的长搅拌片和短搅拌片均通过焊接方式对称的设置在搅拌轴两侧。进一步地，所述弹性搅拌组件包括对称设置在搅拌轴两侧的两个活动搅拌组件，每个活动搅拌组件均包括安装杆，安装杆的一端与搅拌轴固定连接，安装杆的另一端设置有限位块，安装杆上套设有复位弹簧和滑动块，复位弹簧的一端与搅拌轴固定连接，复位弹簧的另一端与滑动块连接，所述滑动块的外表面焊接有多对搅拌叶片。进一步地，所述的导热结构包括按圆周均布在内胆上的多个导热组件，每个导热组件均包括立柱，立柱两侧交错设置有若干吸热片。进一步地，出料管上设置有控制阀和输出泵。本技术的有益效果如下：1、本技术结构简单，预热被充分利用，导热机构的设置使和搅拌装置的设置能实现内胆均匀加热而非传统的底部加热，进而使得内胆上的热量分布均匀，增加了设备工作效率；搅拌装置的设置进一步加强了废液的均匀受热；采用该设备对肝素钠废液进行处理，还能有效避免肝素钠废液对环境造成严重破坏与污染，并能制备得到蛋白饲料，尤其适合在生产肝素钠的企业中推广应用。2、绝热层包括错层叠的铝箔层和玻璃纤维层，相邻两层铝箔层不接触，这种结构的绝热层保温效果好。3、长搅拌片和短搅拌片的推料面试倾斜设置的，推料面与水平面之间的夹角为45°～60°。角度过大会增加搅拌时对调速电机动力要求，且搅拌效果不理想，角度过小时，只能在内胆底部搅拌，搅拌不充分，影响蒸发效果，推料面与水平面之间的夹角在大于或小于这个范围时，即使在增加电机转速的情况下，搅拌效也果不理，所以推料面与水平面之间的夹角为45°～60°是一个优选角度范围。4、弹性搅拌组件可以实现搅拌范围的调整，进一步提高了废液的受热均匀性，从而提高了浓缩效率。5、由于导热机构的立柱按圆周均布在内胆外侧，而且吸热片交错分布在立柱上的两侧，这种结构能实现内胆均匀加热而非传统的底部加热，进而使得内胆上的热量分布均匀，增加了设备工作效率。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是导热结构的结构示意图；图3是导热组件的结构示意图；图4是弹性搅拌组件的结构示意图；图5是倾斜搅拌组件的结构示意图；图6是第一换热器的结构示意图；图7是绝热层的结构示意图。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1到7所示，本实施例提供一种用于肝素钠生产的高效环保型废液处理系统，包括浓缩罐体，其特征在于，所述浓缩罐体包括内胆5和外壳体1，内胆5外壁和外壳体1构成加热空腔，加热空腔底部设置有炉盘6，内胆5外壁上设置有一圈用于传递炉盘6热量的导热结构4，导热结构4外侧包裹有绝热层3，外壳体1-1与保温层间按圆周均布有多根支撑立柱2，缩罐体上部设置有与内胆5内部连通的蒸汽导出管11与废液输入管9，蒸汽导出管11依次连接有第一换热器12和第二换热器14，内胆5底部设置有设置出料管7，出料管7穿过外壳体1连接有储料罐13，内胆5中设置有搅拌装置8。本实施例中，导热机构的设置使和搅拌装置的设置能实现内胆均匀加热而非传统的底部加热，进而使得内胆上的热量分布均匀，增加了设备工作效率；搅拌装置的设置进一步加强了废液的均匀受热；采用该设备对肝素钠废液进行处理，还能有效避免肝素钠废液对环境造成严重破坏与污染，并能制备得到蛋白饲料，尤其适合在生产肝素钠的企业中推广应用。实施例2本实施例是在实施1的基础上做了进一步优化，具体是：所述的绝热层3包括交错层叠的铝箔层3-1和玻璃纤维层3-2，相邻两层铝箔层3-1不接触。实施例3本实施例是在实施1或2的基础上做了进一步优化，具体是：第一换热器12和第二换热器14结构相同，第一换热器12包括壳体12-3，壳体12-3上设置有与壳体12-3内部连通的进水管12-6和出水管12-4，壳体12-3左右两端还设置有进气口12-5和出气口12-1，壳体12-3内设置有蛇形蒸汽管12-2，蛇形蒸汽管12-2两端分别与进气口12-5和出气口12-1连通。实施例4本实施例实在以上任一实施例的基础上做了进一步优化，具体是：所述的搅拌装置8包括搅拌轴8-1，搅拌轴8-1从上到下依次设置有弹性搅拌组件8-2和倾斜搅拌组件8-3，倾斜搅拌组件8-3位于搅拌轴8-1的末端，搅拌轴8-1上端延伸出初始蒸汽发生容器与转动电机10连接。倾斜搅拌组件8-3包括对称设置在搅拌轴8-1上的一对长搅拌片8-3.2和一对短搅拌片8-3.1，短搅拌片8-3.1位于长搅拌片8-3.2上方，长搅拌片8-3.2和短搅拌片8-3.1的推料面均为斜面，且长搅拌片8-3.2和短搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于肝素钠生产的高效环保型废液处理系统，包括浓缩罐体，其特征在于，所述浓缩罐体包括内胆(5)和外壳体(1)，内胆(5)外壁和外壳体(1)构成加热空腔，加热空腔底部设置有炉盘(6)，内胆(5)外壁上设置有一圈用于传递炉盘(6)热量的导热结构(4)，导热结构(4)外侧包裹有绝热层(3)，外壳体(1‑1)与保温层间按圆周均布有多根支撑立柱(2)，缩罐体上部设置有与内胆(5)内部连通的蒸汽导出管(11)与废液输入管(9)，蒸汽导出管(11)依次连接有第一换热器(12)和第二换热器(14)，内胆(5)底部设置有设置出料管(7)，出料管(7)穿过外壳体(1)连接有储料罐(13)，内胆(5)中设置有搅拌装置(8)。

【技术特征摘要】
1.一种用于肝素钠生产的高效环保型废液处理系统，包括浓缩罐体，其特征在于，所述浓缩罐体包括内胆(5)和外壳体(1)，内胆(5)外壁和外壳体(1)构成加热空腔，加热空腔底部设置有炉盘(6)，内胆(5)外壁上设置有一圈用于传递炉盘(6)热量的导热结构(4)，导热结构(4)外侧包裹有绝热层(3)，外壳体(1-1)与保温层间按圆周均布有多根支撑立柱(2)，缩罐体上部设置有与内胆(5)内部连通的蒸汽导出管(11)与废液输入管(9)，蒸汽导出管(11)依次连接有第一换热器(12)和第二换热器(14)，内胆(5)底部设置有设置出料管(7)，出料管(7)穿过外壳体(1)连接有储料罐(13)，内胆(5)中设置有搅拌装置(8)。2.根据权利要求1所述的用于肝素钠生产的高效环保型废液处理系统，其特征在于，所述的绝热层(3)包括交错层叠的铝箔层(3-1)和玻璃纤维层(3-2)，相邻两层铝箔层(3-1)不接触。3.根据权利要求1或2所述的用于肝素钠生产的高效环保型废液处理系统，其特征在于，第一换热器(12)和第二换热器(14)结构相同，第一换热器(12)包括壳体(12-3)，壳体(12-3)上设置有与壳体(12-3)内部连通的进水管(12-6)和出水管(12-4)，壳体(12-3)左右两端还设置有进气口(12-5)和出气口(12-1)，壳体(12-3)内设置有蛇形蒸汽管(12-2)，蛇形蒸汽管(12-2)两端分别与进气口(12-5)和出气口(12-1)连通。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海生，
申请(专利权)人：广元市海天实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51