低膨胀陶瓷烤网及其制备方法技术

本发明专利技术提供的低膨胀陶瓷烤网制备方法，首先对坯体混合物选用透锂长石，锂辉石，合成堇青石，福建龙岩高岭土，硅酸锆进行配比形成坯体混合物；然后加水混合、除铁、陈腐、干燥、压制并素烧形成坯体；再将透锂长石，贵州高岭土，萍乡石英，滑石，氧化锌，环保熔块进行配比形成坯釉混合物，并同样进行加水混合、除铁后形成坯釉；最后将坯釉涂在经过修整、尺寸加工的坯体上，再进行入窑釉烧。本发明专利技术公开的低膨胀陶瓷烤网制备方法工艺简单，原料成本低；通过该方法制备出的陶瓷烤网质地坚硬，不易变形；细密，易清洁；耐用。

【技术实现步骤摘要】
低膨胀陶瓷烤网及其制备方法
本专利技术涉及一种烤网，尤其涉及一种低膨胀陶瓷烤网及该低膨胀陶瓷烤网制备方法。
技术介绍
目前国内外使用的烧烤网产品的材料，主要是由金属经过表面添加涂层的方式，从而使得烧烤网更环保以及使用时间更长。此方法，存在一定的风险，一旦涂层遭到损坏，或者涂层不纯，重金属都有释放污染食物的可能，从而危及人体健康。金属烧烤网，废弃后污染环境，重复利用成本又高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：解决常见金属烤网具有毒性，污染环境的问题。为实现上述目的，所述低膨胀陶瓷烤网制备方法包括：包括坯体制备方法，坯釉制备方法以及施釉方法。其中，所述坯体制备方法包括：步骤S100：选用透锂长石、锂辉石、合成堇青石、福建龙岩高岭土、硅酸锆，按照透锂长石15～30％，锂辉石20～30％，合成堇青石30～40％，福建龙岩高岭土10～25％，硅酸锆8～15％进行配比形成坯体混合物；步骤S110：将坯体混合物加水、均匀混合并球磨成坯体泥浆；步骤S120：将所述坯体泥浆陈腐后除铁，干燥并喷成陶瓷圆形粉体；步骤S130：将所述陶瓷圆形粉体水分均化后压制成毛坯；步骤S140：将毛坯干燥并素烧，形成坯体备用；其中，所述坯釉制备方法包括：步骤S200：选用透锂长石50～70％,贵州高岭土5～15％,萍乡石英5～25％,滑石2～10％,氧化锌2～10％,环保熔块2～10％进行配比形成坯釉混合物；步骤S210：将所述坯釉混合物加水、均匀混合并球磨成坯釉泥浆；步骤S220：将所述坯釉泥浆除铁后形成坯釉备用；其中，所述施釉方法包括：步骤S300：将所述坯体修整，去角，尺寸加工；步骤S310：将坯釉施于坯体外表面，并再次修整形成半成品；步骤S320：将半成品入窑进行釉烧。进一步的，陈腐的时间为2天。进一步的，所述陶瓷圆形粉体为20目～80目，且含水率为7～10％。进一步的，所述毛坯的在50℃～150℃的干燥窑内干燥，干燥后所述毛坯的水分在1％以下。进一步的，所述毛坯素烧时在素烧炉中的温度为900℃～1100℃。进一步的，所述半成品入窑釉烧温度为1200℃～1250℃。进一步的，所述坯釉通过静电喷釉或浸釉的方式施于坯体外表面。为实现上述目的，本专利技术还提供了一种低膨胀陶瓷烤网，其包括：坯体及釉烧在坯体外部的坯釉组成，所述坯体包括透锂长石15～30％，锂辉石20～30％，合成堇青石30～40％，福建龙岩高岭土10～25％，硅酸锆8～15％；所述坯釉包括透锂长石50～70％，贵州高岭土5～15％，萍乡石英5～25％，滑石2～10％，氧化锌2～10％，环保熔块2～10％。本专利技术公开的低膨胀陶瓷烤网制备方法工艺简单，原料成本低；通过该方法制备出的陶瓷烤网质地坚硬，不易变形；细密，易清洁；耐用。陶瓷烧烤网避免了重金属释放对身体伤害的可能性，而且，该陶瓷烧烤网易降解，废弃后不会对环境造成污染，从而更清洁，更环保。附图说明下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图1为本专利技术低膨胀陶瓷烤网制备方法流程示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图1，本专利技术提供的低膨胀陶瓷烤网制备方法，包括坯体制备方法，坯釉制备方法以及施釉方法；其中，所述坯体制备方法包括：步骤S100：按原材配比形成坯体混合物。在本专利技术中，所述坯体混合物优选的采用透锂长石、锂辉石、合成堇青石、福建龙岩高岭土、硅酸锆组份混合，下表只是该混合的几种混合实施例。表1坯体混合物不同比例组合表步骤S110：将坯体混合物加水、均匀混合并球磨成坯体泥浆。在本步骤中坯体混合物按照比例配比投入喂料机称重，由输送带输送至球磨机进行混合，在球磨机内加水球磨成泥浆。步骤S120：将所述坯体泥浆陈腐后除铁，干燥并喷成陶瓷圆形粉体。陈腐的时间为2天。陈腐的时间跟泥浆的细度有关，当泥浆的细度越细，陈腐时间越短。陈腐后的泥浆能够保证其内部不同的原材彼此沉降均匀，有利于成品的导热，且降低膨胀系数。步骤S130：将所述陶瓷圆形粉体水分均化后压制成毛坯。所述陶瓷圆形粉体为20目，且含水率为7％。在本实施方式中，所述陶瓷圆形粉体不宜过细，过细的话粘度降低，过粗的话受力减弱，在其他实施方式中，陶瓷圆形粉体的大小不小于20目，但也不能超过80目；同时含水率不应大于10％。步骤S140：将毛坯干燥并素烧，形成坯体备用。所述毛坯的在50℃的干燥窑内干燥，干燥后所述毛坯的水分在1％以下。所述毛坯素烧时在素烧炉中的温度为900℃。在其他实施方式中，所述毛坯还可以在不大于150℃的温度下干燥，在素烧炉中的温度不应大于1500℃。所述坯釉制备方法包括：步骤S200：按原材进行配比形成坯釉混合物；在本实施方式中，所述坯釉混合物包括：透锂长石、贵州高岭土、萍乡石英、滑石、氧化锌以及硅酸钡。下表是原材的几种混合实施例：表2坯体混合物不同比例组合表步骤S210：将表2中的所述坯釉混合物加水、均匀混合并球磨成坯釉泥浆；步骤S220：将所述坯釉泥浆除铁后形成坯釉备用；所述施釉方法包括：步骤S300：将所述坯体修整，去角，尺寸加工；步骤S310：将坯釉施于坯体外表面，并再次修整形成半成品；所述坯釉通过静电喷釉或浸釉的方式施于坯体外表面。经过在坯体表面施釉，该陶瓷烤网表面不容易沾粘污物，比较容易清理。步骤S320：将半成品入窑进行釉烧。所述半成品入窑釉烧温度为1200℃，该温度至高不超过1250℃。本专利技术公开的低膨胀陶瓷烤网制备方法工艺简单，原料成本低；通过该方法制备出的陶瓷烤网质地坚硬，不易变形；细密，易清洁；耐用。陶瓷烧烤网避免了重金属释放对身体伤害的可能性，而且，该陶瓷烧烤网易降解，废弃后不会对环境造成污染，从而更清洁，更环保。所述低膨胀陶瓷烤网包括：坯体及釉烧在坯体外部的坯釉组成，所述坯体包括透锂长石20％，锂辉石20％，合成堇青石30％，福建龙岩高岭土10％，硅酸锆20％；所述坯釉包括透锂长石65％，贵州高岭土10％，萍乡石英5％，滑石10％，氧化锌5％，环保熔块5％。本专利技术中，陶瓷烧烤网避免了重金属释放对身体伤害的可能性，而且，该陶瓷烧烤网易降解，废弃后不会对环境造成污染，从而更清洁，更环保。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本专利技术的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本专利技术权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低膨胀陶瓷烤网制备方法，其特征在于，包括坯体制备方法，坯釉制备方法以及施釉方法；所述坯体制备方法包括：步骤S100：选用透锂长石15～30％，锂辉石20～30％，合成堇青石30～40％，福建龙岩高岭土10～25％，硅酸锆8～15％进行配比形成坯体混合物；步骤S110：将坯体混合物加水、均匀混合并球磨成坯体泥浆；步骤S120：将所述坯体泥浆陈腐后除铁，干燥并喷成陶瓷圆形粉体；步骤S130：将所述陶瓷圆形粉体水分均化后压制成毛坯；步骤S140：将毛坯干燥并素烧，形成坯体备用；所述坯釉制备方法包括：步骤S200：选用透锂长石50～70％，贵州高岭土5～15％，萍乡石英5～25％，滑石2～10％，氧化锌2～10％，环保熔块2～10％进行配比形成坯釉混合物；步骤S210：将所述坯釉混合物加水、均匀混合并球磨成坯釉泥浆；步骤S220：将所述坯釉泥浆除铁后形成坯釉备用；所述施釉方法包括：步骤S300：将所述坯体修整，去角，尺寸加工；步骤S310：将坯釉施于坯体外表面，并再次修整形成半成品；步骤S320：将半成品入窑进行釉烧。

【技术特征摘要】
1.一种低膨胀陶瓷烤网制备方法，其特征在于，包括坯体制备方法，坯釉制备方法以及施釉方法；所述坯体制备方法包括：步骤S100：选用透锂长石15～30％，锂辉石20～30％，合成堇青石30～40％，福建龙岩高岭土10～25％，硅酸锆8～15％进行配比形成坯体混合物；步骤S110：将坯体混合物加水、均匀混合并球磨成坯体泥浆；步骤S120：将所述坯体泥浆陈腐后除铁，干燥并喷成陶瓷圆形粉体；步骤S130：将所述陶瓷圆形粉体水分均化后压制成毛坯；步骤S140：将毛坯干燥并素烧，形成坯体备用；所述坯釉制备方法包括：步骤S200：选用透锂长石50～70％，贵州高岭土5～15％，萍乡石英5～25％，滑石2～10％，氧化锌2～10％，环保熔块2～10％进行配比形成坯釉混合物；步骤S210：将所述坯釉混合物加水、均匀混合并球磨成坯釉泥浆；步骤S220：将所述坯釉泥浆除铁后形成坯釉备用；所述施釉方法包括：步骤S300：将所述坯体修整，去角，尺寸加工；步骤S310：将坯釉施于坯体外表面，并再次修整形成半成品；步骤S320：将半成品入窑进行釉烧。2.根据权利要求1所述的低膨胀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇德，
申请(专利权)人：李勇德，
类型：发明
国别省市：广东,44