用罐容性重量变化控制输送飞灰的双通道气力输灰系统技术方案

本实用新型专利技术用罐容性重量变化控制输送飞灰的双通道气力输灰系统属于用飞灰重量变化启动、停止借助压力气体输送飞灰的系统。灰缓冲仓与飞灰暂储罐通过弯曲的金属软管连通，在气灰混合出管上还连通有一根气体助吹管，该气体助吹管另一端与助力高压气源罐相通；飞灰暂储罐设有多根承重脚，每根承重脚中嵌入有称重传感器；称重传感器把助力高压气源罐的重量变化电信号传输给控制器，控制器把控制阀门开关的信号分别传输给进飞灰管、减压排气管、高压吹灰气体管、气灰混合出管和气体助吹管的自动电阀门。优点：用重量变化的连续性信号随时监测、判断是否达到启动吹灰的要求，利用连续性称重信号控制启动输送和结束输送，可以大量节约气源消耗。

【技术实现步骤摘要】
用罐容性重量变化控制输送飞灰的双通道气力输灰系统
本技术属于煤气化炉产出的粉煤灰密闭输送
，特别是涉及煤气化炉工艺线产出的，经过布袋除尘器收集的粉煤灰，用飞灰重量变化启动、停止借助压力气体输送飞灰的的系统。
技术介绍
粉煤灰又称飞灰，是燃料(主要是煤)燃烧过程中产生的微小灰粒，粒径一般在1～100um之间。飞灰在焦化、火力发电、水泥行业中大量产生，由于颗粒小，易扩散，易对环境形成污染，行业内普遍采用密闭管道内气力输送。气力输送又称气流输送，利用气流的动能，使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，并且适用于长距离输送。广泛应用于冶金、火力发电、水泥行业中粉煤灰、石灰石粉输送领域，尤其适用于布袋收尘系统收集的具有一定温度的粉煤灰的输送。其中，气力输送方式，物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境清洁。粉煤气化炉产生的飞灰具有200℃左右温度，温度高且易燃，所以采用压缩氮气作为压力气源。典型的飞灰输送系统工艺流程如下：飞灰从布袋除尘系统或电除尘系统靠自重滑入到缓冲仓中，系统自动打开进料阀开始进料，飞灰由缓冲仓自由滑入飞灰暂储罐，飞灰暂储物料开始增加，当达到高料位信号后，判断进料完毕，关闭进料阀。延时2秒，打开进气阀，压力气源(0.4Mpa)气体进入流化气室，对物料进行气密相流化，延时5秒，打开出料阀和助吹阀，对飞灰暂储罐内物料进行气力输送，飞灰顺着出料口被冲出飞灰暂储罐，飞灰暂储罐内物料开始减少，判断物料达到低料位信号，判定本次吹扫完毕，关闭进气阀，延时关闭出料阀和助吹阀。这样，一次输送过程完成。再次打开进料阀，飞灰进入飞灰暂储罐，物料增加到一定程度后，循环上述过程，完成一次输送。每一次的输送动作按周期起动和停止，其中最关键的判断条件是飞灰暂储罐料位，也就是高料位信号和低料位信号。目前已实施的气力输送系统对飞灰暂储罐料位普遍采用的检测手段有：阻旋料位计，雷达料位计，重锤料位计。这些检测手段的主要缺点在于：1.阻旋料位计，雷达料位计产生误信号问题：在煤气化过程中，产生的飞灰经布袋除尘系统，进入飞灰暂储罐，温度高达200℃，受高温粉料、吹扫气体冲击等恶劣环境影响，阻旋探头经常出现感应头被卡住，或者阻旋头烧坏误报信号等事件发生，轻则造成停车事故，重则造成仓内冒料。雷达料位计同样受仓内气体成分影响，飞灰扬起后形成的混合物粘结探头，导致探头受温度、湿度影响较大，寿命短且误信号多。2.重锤料位产生计量检测不能实时性问题：重锤料位计虽然可以克服雷达探头受粘结的问题，但存在测量不连续问题。由于其测量方式依赖重锤机械动作，只能进行间断性周期测量，并且频繁动作影响仪表使用寿命。实践证明，上述三种料位计在飞灰暂储罐上的应用都不理想。3.无计量检测的定时输送产生能源浪费问题：由于信号检测不可靠这些问题，导致实践中，多采用简单的周期设定方法，即定时输送。当气化炉产量变化或者煤种的变化后，产生的飞灰量也变化，定时输送按周期执行，造成频繁输送和无效输送，造成能源气体的大量浪费，又给下游的用户带来多余的污染气体。
技术实现思路
本技术提供一种利用自动称重方式精准检测满仓飞灰，达到启动或停止控制时间精准的对满仓粉煤气化炉的飞灰进行气力输送的飞灰暂储罐系统。本技术各组件连接结构如下：用罐容性重量变化控制输送飞灰的双通道气力输灰系统，包括飞灰暂储罐2，和在飞灰暂储罐2顶部连通有减压排气管5、进飞灰管4和气灰混合出管7，在飞灰暂储罐2的底部连通有高压吹灰气体管6；高压吹灰气体管6另一端连通助力高压气源罐1，灰混合出管7另一端连通储飞灰目标仓3；其特征在于：在飞灰暂储罐2的上方设有飞灰缓冲仓11，灰缓冲仓11的下方出料口通过弯曲的金属软管12与飞灰暂储罐2上方的进飞灰管4连通，弯曲的金属软管12的长度大于飞灰缓冲仓11的下方出料口到进飞灰管4上方开口的直线距离；在气灰混合出管7上还连通有一根气体助吹管8，该气体助吹管8另一端与助力高压气源罐1相通；飞灰暂储罐2设有多根承重脚13，每根承重脚13中嵌入有称重传感器9；每个称重传感器9与控制器10电线连接，控制器10还分别与进飞灰管4、减压排气管5、高压吹灰气体管6、气灰混合出管7和气体助吹管8的自动电阀门电线连接；称重传感器9把助力高压气源罐1的重量变化电信号传输给控制器10，控制器10把控制阀门开关的信号分别传输给进飞灰管4、减压排气管5、高压吹灰气体管6、气灰混合出管7和气体助吹管8的自动电阀门。本技术所述的飞灰：指从气化煤气炉经布袋除尘系统收集来的温度在200℃左右、具有一定含碳量的粉煤灰。本技术所述的称重功能：指经安装在飞灰暂储罐2的支架上，能感受飞灰暂储罐2连续性重量变化的称重传感器9与控制器10配合，获得飞灰连续性重量变化的功能。为确保称重准确：将飞灰缓冲仓11与飞灰暂储罐2之间的管道用弯曲的金属软管12，便于飞灰暂储罐2受承重而下沉位移时，飞灰缓冲仓11不影响称重传感器9对飞灰暂储罐2的称重精确性。防止气灰混合出管7中飞灰堵塞：高压吹灰气体管6从飞灰暂储罐2的底部输入高压气体进入飞灰暂储罐2，高压气体在飞灰暂储罐2中携带飞灰进入气灰混合出管7而使气压下降。如果在飞灰混合出管7中，气压达不到输送飞灰需要的正常压力值，飞灰可能沉积在堵塞飞灰混合出管7中，长时间后可能堵塞飞灰混合出管7。为防止飞灰沉积、堵塞飞灰混合出管7，本技术在气灰混合出管7上接入了气体助吹管8，通过把助力高压气源罐1较高气压的气体输入飞灰混合出管7，让助力高压气源罐1较高气压的气体助力于气灰混合出管7中的气流。图1中1是助力高压气源罐1、2是飞灰暂储罐2、3是储飞灰目标仓3、4是进飞灰管4、5是减压排气管5、6是高压吹灰气体管6、7是气灰混合出管7、8是气体助吹管8、9是称重传感器9、10是控制器10、11是飞灰缓冲仓11、12是弯曲的金属软管12、13是承重脚13。下面举一个具体操作实例和相关参数，说明气力输送的动作过程分为4个阶段，以下的参数可以按实际情况变化。(1)进料阶段：自动控制状态下，进飞灰管4阀和减压排气管5阀在控制器10的控制下，自动打开，飞灰缓冲仓11中的飞灰自由落入飞灰暂储罐2内，飞灰暂储罐2不断增加重量。当称重传感器9反馈的信号是飞灰暂储罐2重量到达应启动吹灰的设定值，即重量高限阀值时，控制器10输出信号把进飞灰管4阀和减压排气管5自动关闭。这个过程，飞灰暂储罐2重量是主控参数，飞灰暂储罐2内的压力是辅助参数，减压排气管5阀的开闭多少用于保持飞灰暂储罐2内正常压力状态。(2)流化加压阶段：接入飞灰暂储罐2底部的高压吹灰气体管6阀被控制器10自动打开，高压吹灰气体管6用0.4Mpa压力气体从飞灰暂储罐2底部进入，扩散后穿过流化板，堆积的飞灰被充分流化的同时，高压吹灰气体管6继续输入的气压使飞灰暂储罐2内的压力逐渐上升。(3)输送阶段：当飞灰暂储罐2内压力达到设定值0.6Mpa后，控制器10输出信号把气体助吹管8阀自动打开，延时5秒后，控制器10输出信号把气灰混合出管7阀自动打开。飞灰暂储罐2内飞灰边流化边输送，沿密闭管道流向储飞灰目标仓3，飞灰暂储罐2内的飞灰逐渐减少。(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
用罐容性重量变化控制输送飞灰的双通道气力输灰系统，包括飞灰暂储罐(2)，和在飞灰暂储罐(2)顶部连通有减压排气管(5)、进飞灰管(4)和气灰混合出管(7)，在飞灰暂储罐(2)的底部连通有高压吹灰气体管(6)；高压吹灰气体管(6)另一端连通助力高压气源罐(1)，灰混合出管(7)另一端连通储飞灰目标仓(3)；其特征在于：在飞灰暂储罐(2)的上方设有飞灰缓冲仓(11)，灰缓冲仓(11)的下方出料口通过弯曲的金属软管(12)与飞灰暂储罐(2)上方的进飞灰管(4)连通，弯曲的金属软管(12)的长度大于飞灰缓冲仓(11)的下方出料口到进飞灰管(4)上方开口的直线距离；在气灰混合出管(7)上还连通有一根气体助吹管(8)，该气体助吹管(8)另一端与助力高压气源罐(1)相通；灰暂储罐(2)设有多根承重脚(13)，每根承重脚(13)中嵌入有称重传感器(9)；每个称重传感器(9)与控制器(10)电线连接，控制器(10)还分别与进飞灰管(4)、减压排气管(5)、高压吹灰气体管(6)、气灰混合出管(7)和气体助吹管(8)的自动电阀门电线连接；称重传感器(9)把助力高压气源罐(1)的重量变化电信号传输给控制器(10)，控制器(10)把控制阀门开关的信号分别传输给进飞灰管(4)、减压排气管(5)、高压吹灰气体管(6)、气灰混合出管(7)和气体助吹管(8)的自动电阀门。...

【技术特征摘要】
1.用罐容性重量变化控制输送飞灰的双通道气力输灰系统，包括飞灰暂储罐(2)，和在飞灰暂储罐(2)顶部连通有减压排气管(5)、进飞灰管(4)和气灰混合出管(7)，在飞灰暂储罐(2)的底部连通有高压吹灰气体管(6)；高压吹灰气体管(6)另一端连通助力高压气源罐(1)，灰混合出管(7)另一端连通储飞灰目标仓(3)；其特征在于：在飞灰暂储罐(2)的上方设有飞灰缓冲仓(11)，灰缓冲仓(11)的下方出料口通过弯曲的金属软管(12)与飞灰暂储罐(2)上方的进飞灰管(4)连通，弯曲的金属软管(12)的长度大于飞灰缓冲仓(11)的下方出料口到进飞灰管(4)上方开口的直线距离；在气灰混合出管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊刚，沈大平，常玉洁，孙文辉，
申请(专利权)人：北京澳柯清洁煤气工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11