一种喷漆循环水处理系统及其净化工艺技术方案

本发明专利技术涉及废水处理设备领域，具体来说是一种喷漆循环水处理系统，所述循环水处理系统包括用于收集从喷漆室流出的带有油漆颗粒的循环水的循环水槽，循环水槽连接有用于抽取循环水槽内循环水进入下一工序的抽取装置，抽取装置连接有用于处理循环水进而减少循环水中油漆颗粒的处理装置，处理装置通过回流管道把处理过的循环水回流到循环水槽内。本发明专利技术采用一种新型喷漆循环水净化工艺独立于原有的喷漆室循环水处理系统，安装过程不影响原喷漆室循环水系统，运行过程也不影响原喷漆室循环水系统过程。

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆循环水处理系统及其净化工艺
本专利技术涉及废水处理设备领域，具体来说是一种喷漆循环水处理系统及其净化工艺。
技术介绍
涂装喷漆是汽车制造的重要工艺之一，在车身涂装喷漆过程中产生了大量的过喷漆雾及有机溶剂气体，如不对其进行处理会严重影响涂装操作者的身心健康，并严重污染环境。根据职业健康和环保的要求，国内外大部汽车涂装企业都采用湿法漆雾净化器处理喷漆废气，水在净化器内循环使用，因此喷漆室循环水系统建造是否合理、运行是否稳定就直接影响到对废气中过喷漆雾的去除效果，湿式喷漆室的基本原理就是将水雾化，捕捉过喷漆雾，为了提高漆雾捕捉效率，必须减少循环水中已捕捉油漆颗粒含量，要分离出油漆颗粒除了采用加入化学药剂的方法外，对设备构造也是有相关要求，具体在生产时都是通过加药剂在循环水中发生化学反应，产生漆渣后，通过表面刮渣机和底部刮渣机将漆渣刮出，再通过漆渣脱水设备脱水后交给外委处理厂家进行处理，现有除渣系统方式主要存在以下问题：漆渣粘性很大，每个循环水槽每年需进行多次倒槽，清理底部沉渣，耗费大量的人工；表面刮渣的悬浮泵工作环境恶劣，悬浮泵损坏频繁，如更换泵不及时，则需要人工进行捞渣，此种现象车间每年都会频繁发生，还有就是现有漆渣含水率较高，达45％以上，造成公司外委处理成本较高。为了解决以上问题以及为了现在涂装的发展，就需要一种新型的喷漆废水处理系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够使得循环水循环处理的喷漆循环水处理系统。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种喷漆循环水处理系统，所述循环水处理系统包括用于收集从喷漆室流出的带有油漆颗粒的循环水的循环水槽，循环水槽连接有用于抽取循环水槽内循环水进入下一工序的抽取装置，抽取装置连接有用于处理循环水进而减少循环水中油漆颗粒的处理装置，处理装置通过回流管道把处理过的循环水回流到循环水槽内。所述抽取装置包括一端深入循环水槽内部的进水管道，所述进水管道另一端连接有用于抽取循环水进入电絮凝设备的进水泵。所述处理装置包括通过管道与抽取装置相连接用于对循环水进行电解处理的电絮凝设备。所述处理装置还包括用于对从电絮凝设备流出的循环水进行吸附处理的高效吸附器。所述高效吸附器上设有用于循环水流出的出液口以及用于对高效吸附器凝聚的漆渣进行排渣的排污口，漆渣通过排污口流入到漆渣固化槽内进行物理固化处理。所述处理装置还包括通过运输管道与上一工序设备的出液口相连接用于处理循环水中有机溶剂的净化组件。所述净化组件包括物理净化的炭滤槽和化学净化的加药箱。所述运输管道上设有用于控制循环水走向的控制阀。所述处理系统还包括用于对整个装置进行调控的调控系统，所述调控系统包括用于检测的检测模块以及用于接收检测模块信号的控制模块，所述控制模块连接有执行模块。一种喷漆循环水净化工艺，包括以下步骤：(1)将车间喷漆室流出的带有油漆颗粒的循环水收集到循环水槽内；(2)使用进水泵通过进水管道从循环水槽中抽取循环水进入电絮凝设备中进行循环水的电解处理；(3)使用提升泵或者其他动力装置把电絮凝设备中处理过的循环水运送至高效吸附器中进行循环水油漆颗粒的处理，高效吸附器具有排污口和出液口，通过出液口把高效吸附器处理过的循环水排出装置外并进入下一工序；通过排污口把高效吸附器吸附到的漆渣也排到装置外，漆渣排出后通过漆渣固化槽对漆渣进行物理固化处理，固化后的漆渣再进行后续处理；(4)步骤(3)完成后，从高效吸附器出液口流出的循环水可以根据需要进入炭滤槽或者加药箱中，经过炭滤槽或加药箱的处理，从炭滤槽或加药箱中出来的循环水通过回流管道进入循环水槽内；(5)步骤(4)完成后，一次循环水的处理完成；(6)通过人工检测，对循环水槽内循环水进行检测，如果达标，控制器控制整个装置停止工作；当循环水不达标重复步骤(2)-(6)直至循环水达标。本专利技术的优点在于：本专利技术采用一种新型喷漆循环水净化工艺独立于原有的喷漆室循环水处理系统，安装过程不影响原喷漆室循环水系统，运行过程也不影响原喷漆室循环水系统过程；同时通过利用电絮凝技术将水体中漆渣凝聚并与水分离，可溶性阳极通以直流电后阳极失去电子，形成金属阳离子与溶液中的氢氧根离子结合生成高活性的絮凝基团，其吸附能力极强，絮凝效果优于化学絮凝剂，利用其吸附架桥和网捕卷扫等作用，可将废水中的污染物质吸附凝聚而将其去除；同时本专利技术实用性较强，不对循环水进行排放，使得循环水可以循环净化，减少水资源的浪费，完全环保，符合政府节能减排政策要求；本专利技术结构简单通过已有实现循环水的持续净化，最大化降低喷涂废水的净化成本；附图说明下面对本专利技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本专利技术喷漆循环水处理系统的结构示意图。上述图中的标记均为：1、循环水槽，2、进水管道，3、电絮凝设备，4、高效吸附器，5、加药箱，6、炭滤槽，7、回流管道，8、进水泵。具体实施方式下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。一种喷漆循环水处理系统，循环水处理系统包括用于收集从喷漆室流出的带有油漆颗粒的循环水的循环水槽1，循环水槽1连接有用于抽取循环水槽1内循环水进入下一工序的抽取装置，抽取装置连接有用于处理循环水进而减少循环水中油漆颗粒的处理装置，处理装置通过回流管道7把处理过的循环水回流到循环水槽1内，抽取装置包括一端深入循环水槽1内部的进水管道2，进水管道2另一端连接有用于抽取循环水进入电絮凝设备3的进水泵8，处理装置包括通过管道与抽取装置相连接用于对循环水进行电解处理的电絮凝设备3，处理装置还包括用于对从电絮凝设备3流出的循环水进行吸附处理的高效吸附器4，高效吸附器4上设有用于循环水流出的出液口以及用于对高效吸附器4凝聚的漆渣进行排渣的排污口，漆渣通过排污口流入到漆渣固化槽内进行物理固化处理，处理装置还包括通过运输管道与上一工序设备的出液口相连接用于处理循环水中有机溶剂的净化组件，净化组件包括物理净化的炭滤槽6和化学净化的加药箱5；喷涂产生的带有油漆颗粒的循环水由进水泵8提升至电絮凝设备3中，使得循环水进入电絮凝设备3中的电凝槽，在电凝槽中利用电凝器将循环水中油漆进行脱粘、絮凝、气浮处理；再进入高效吸附器4的吸附凝聚槽中，吸附凝聚槽中利用吸附材料将循环水中漆渣吸附并凝聚，然后将吸附后的漆渣通过排污口排放至漆渣固化槽中进行物理固化处理；经过以上工艺处理后的喷涂废水中还会含有少量有机溶剂，再经过炭滤槽6利用活性炭吸附处理或通过加药箱5进行氧化分解处理，循环水经过以上装置处理一遍后通过回流管道7进入循环水槽1中，一次对循环水的处理完成；对于循环水一次处理可能达不到要求，所以在本专利技术后续可以根据需要进行多次和上述一样的处理方式，进而达到我们的使用要求，对于传统循环水经过以上工艺多次处理后，处理后的喷涂循环水完全能够满足喷涂车间循环使用，从而使得喷涂车间的循环水达到零排放标准，不仅符合了政府环保节能减排政策要求，还能重复利用水资源，节约生产成本。作为优选的，本专利技术中运输管道上设有用于控制循环水走向的控制阀，控制阀的设置可以控制从高效吸附器4中出来的循环水进入炭滤槽6或者加药箱5中，这样的设置使得循环水的路径可以控制，可以根据需要进行相应的处理，使得本装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷漆循环水处理系统，其特征在于，所述循环水处理系统包括用于收集从喷漆室流出的带有油漆颗粒的循环水的循环水槽，循环水槽连接有用于抽取循环水槽内循环水进入下一工序的抽取装置，抽取装置连接有用于处理循环水进而减少循环水中油漆颗粒的处理装置，处理装置通过回流管道把处理过的循环水回流到循环水槽内。

【技术特征摘要】
1.一种喷漆循环水处理系统，其特征在于，所述循环水处理系统包括用于收集从喷漆室流出的带有油漆颗粒的循环水的循环水槽，循环水槽连接有用于抽取循环水槽内循环水进入下一工序的抽取装置，抽取装置连接有用于处理循环水进而减少循环水中油漆颗粒的处理装置，处理装置通过回流管道把处理过的循环水回流到循环水槽内。2.根据权利要求1所述的一种喷漆循环水处理系统，其特征在于，所述抽取装置包括一端深入循环水槽内部的进水管道，所述进水管道另一端连接有用于抽取循环水进入电絮凝设备的进水泵。3.根据权利要求1所述的一种喷漆循环水处理系统，其特征在于，所述处理装置包括通过管道与抽取装置相连接用于对循环水进行电解处理的电絮凝设备。4.根据权利要求1所述的一种喷漆循环水处理系统，其特征在于，所述处理装置还包括用于对从电絮凝设备流出的循环水进行吸附处理的高效吸附器。5.根据权利要求4所述的一种喷漆循环水处理系统，其特征在于，所述高效吸附器上设有用于循环水流出的出液口以及用于对高效吸附器凝聚的漆渣进行排渣的排污口，漆渣通过排污口流入到漆渣固化槽内进行物理固化处理。6.根据权利要求1所述的一种喷漆循环水处理系统，其特征在于，所述处理装置还包括通过运输管道与上一工序设备的出液口相连接用于处理循环水中有机溶剂的净化组件。7.根据权利要求6所述的一种喷漆循环水处理系统，其特征在于，所述净化组件包括物理净化的炭滤槽和化学净化的加药箱。8.根据权利要求6所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙承義，占早华，杨报军，和军强，朱斌，许淑娟，周忠举，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34