一种电石液成型和电石液余热利用的系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及电石液成型和电石液余热利用的系统及方法。该系统中，电石液成型装置的腔体内部设置有水平贯穿于腔体内部的网筛，网筛包括支撑板和网孔，支撑板的上层和下层连接形成封闭空间，其中填充有热超导溶液，网孔为具有侧壁的筒状，贯通支撑板的上层和下层，电石液成型装置具有电石液入口、冷空气入口、电石粒出口、热空气出口；蒸汽锅炉通过热超导管与网筛连接，旋风分离除尘器具有热空气入口、除尘空气出口、电石粉尘出口，余热利用装置具有除尘空气入口、冷空气出口，热空气入口与热空气出口连接，除尘空气出口与除尘空气入口连接，冷空气出口与冷空气入口连接。本发明专利技术能够实现电石液的快速冷却成型，并有效利用电石液的余热。

【技术实现步骤摘要】
一种电石液成型和电石液余热利用的系统及方法
本专利技术涉及化工
，具体涉及一种电石液成型和电石液余热利用的系统及方法。
技术介绍
目前，电石炉冶炼电石的过程，会产生温度为1700～2100℃的高温电石液。该高温电石液从电石炉流至铸钢电石锅后，首先用轨道车将其送至冷却厂房，自然通风冷至500～600℃，然后用大吊钩将约1吨重的电石锭吊出，继续自然通风冷至100℃以下，再送至破碎车间进行粗破碎、细破碎，制成符合尺寸的电石粒备用。在该电石液造粒过程中，大块电石锭的冷却速度较慢，冷却时间较长，且需占用大面积的场地。同时，电石锭破碎过程会产生大量的电石粉尘，导致生产环境变差。由于电石粉尘的浪费，会造成经济损失。并且，电石液所携带的大量显热在冷却过程中被直接浪费，没有得到有效利用，造成能量的损失。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的问题，本专利技术旨在提出一种电石液成型和电石液余热利用的系统及方法。本系统和方法不仅能够显著提高电石液的冷却造粒速度，同时，相对于现有技术，取消了后续的电石破碎工序，避免破碎造成的原料损失和粉尘污染，并且，还能够充分利用电石液的余热，提高能量利用率。本专利技术提供了一种电石液成型和电石液余热利用的系统，包括电石液成型单元和电石液余热利用单元。所述电石液成型单元包括电石液成型装置，所述电石液成型装置的腔体内部设置有水平贯穿于所述腔体的网筛，所述网筛包括两层支撑板和具有侧壁的通道，所述支撑板的上层和下层连接形成封闭空间，所述通道贯通所述支撑板的上层和下层。所述电石液成型装置具有电石液入口、冷空气入口、电石粒出口、热空气出口，其中，所述电石液入口位于所述网筛上方，所述电石粒出口位于所述网筛下方。所述电石液余热利用单元包括蒸汽锅炉、旋风分离除尘器、余热利用装置。所述蒸汽锅炉通过热超导管与所述网筛连接，所述旋风分离除尘器具有热空气入口、除尘空气出口、电石粉尘出口，所述余热利用装置具有除尘空气入口、冷空气出口。所述旋风分离除尘器的热空气入口与所述电石液成型装置的热空气出口连接，所述旋风分离除尘器的除尘空气出口与所述余热利用装置的除尘空气入口连接，所述余热利用装置的冷空气出口与所述电石液成型装置的冷空气入口连接。进一步地，上述系统还包括电石炉和保温装置，所述电石炉具有兰炭入口、生石灰入口、电石液出口。所述保温装置具有电石液入口、电石液出口。所述电石炉的电石液出口与所述保温装置的电石液入口连接，所述保温装置的电石液出口与所述电石液成型装置的电石液入口连接。本专利技术的一种方案中，所述余热利用装置为兰炭干燥装置，所述兰炭干燥装置还具有兰炭出口，所述兰炭出口与所述电石炉的兰炭入口连接。本专利技术的另一种方案中，所述余热利用装置为燃烧发电锅炉。进一步地，所述网筛与所述电石液成型装置顶端壁的距离为所述电石液成型装置高度的1/10～1/5。进一步地，所述电石液成型装置的冷空气入口具有三个或三个以上，依次设置在所述网筛下方的所述电石液成型装置的侧壁上。进一步地，所述电石液成型装置的电石粒出口位于所述电石液成型装置的底部。本专利技术还提出了一种电石液成型并利用电石液余热的方法，包括步骤：A、将电石液送入所述电石液成型装置中，并经由所述冷空气入口通入冷空气，所述电石液通过所述网筛，并与所述网筛中填充的热超导溶液进行换热；B、经步骤A的换热过程后，所述热超导溶液换热后升温，使得与所述网筛连接的所述热超导管的温度升高，用于加热蒸汽锅炉；C、经步骤A的换热过程后，所述电石液冷却成型造粒，得到电石粒，所述电石粒在所述电石液成型装置中自由降落，同时与所述冷空气接触，对所述电石粒进行进一步冷却，所述冷空气升温，得到热空气；D、将步骤C得到的所述热空气送入所述旋风分离除尘器中，经分离除尘得到除尘空气和电石粉尘，所述除尘空气送入所述余热利用装置中，能够利用除尘空气的余热，使得所述除尘空气降温，得到冷空气，并将所述冷空气经由所述冷空气入口送入所述电石液成型装置中。本专利技术的另一种方案中，将所述除尘空气送入所述兰炭干燥装置中，利用所述除尘空气的余热干燥兰炭。进一步地，所述电石液的温度为2000～2200℃。本专利技术的系统中，在电石液成型装置上部设有网筛，网筛中填充的热超导溶液使得高温电石液在流经网筛时能够快速冷却并成型造粒。换热后的热超导溶液吸收高温电石液的余热，能够用于产生蒸汽或发电。冷却成型得到的热态电石粒与冷空气接触换热，使得电石粒进一步冷却，得到电石粒产品并排出，同时冷空气换热升温后得到的热空气可用于燃烧发电或干燥兰炭。本专利技术中，将填充有热超导溶液的网筛设置在电石液成型装置内部，能够有效降低装置成本，节省了装置之间的高温输送费用，并降低了高温电石液的热损失，实现电石液余热利用的最大化。电石液成型装置中设置有多个冷空气入口，能够实现多流冷却气体换热，降低了装置内部的压力，提高了换热效率。因此，本专利技术能够实现电石液成型造粒过程中，高温电石液余热的完全回收及综合利用。并且，与传统电石冶炼工艺相比，本专利技术节省了大块电石的破碎步骤，从而避免了破碎过程导致的原料损失和粉尘污染。附图说明图1为实施例1中电石液成型和电石液余热利用的系统示意图。图2为网筛的结构示意图。图3为实施例1中进行电石液成型和电石液余热利用的方法流程示意图。图4为实施例2中电石液成型和电石液余热利用的系统示意图。图5为实施例2中进行电石液成型和电石液余热利用的方法流程示意图。附图中的附图标记如下：1-电石炉；2-保温装置；3-电石液成型装置；4-蒸汽锅炉；5-旋风分离除尘器；6-风机；7-燃烧发电锅炉；8-兰炭干燥装置。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本专利技术的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本专利技术的限制。在制备电石时，由于高温的制备条件，首先会生成高温电石液，本专利技术提出了能够将电石液成型并利用高温电石液余热的系统和方法。本专利技术的目的之一是提出一种电石液成型并利用电石液余热的系统，该系统包括电石液成型单元和电石液余热利用单元。①电石液成型单元包括电石液成型装置。电石液成型装置的腔体内部设置有网筛。并且，网筛水平贯穿于腔体内部，并与腔体内壁固定连接。本专利技术优选的实施例为，网筛的位置设置为：使得网筛与电石液成型装置顶端壁的距离为电石液成型装置高度的1/10～1/5。网筛包括两层支撑板和具有侧壁的通道，支撑板的上层和下层连接形成封闭空间，通道贯通支撑板的上层和下层。网筛的封闭空间内部抽真空，并填充有热超导溶液。本专利技术的支撑板上设置的具有侧壁的通道，能够保证支撑板的上层和下层之间形成封闭空间。并且，不限制通道直径的大小，可根据所需制备电石粒的利用途径进行调节。当高温电石液与网筛接触时，电石液经由通道侧壁与热超导溶液接触，使得高温电石液在冷却的同时通过通道进行成型造粒。电石液成型装置具有电石液入口、冷空气入口、电石粒出口、热空气出口。并且，电石液入口位于网筛上方，电石粒出口位于网筛下方，使得电石液可经由网筛冷却成型后降落。本专利技术优选的实施例中，冷空气入口设置有三个或三个以上，依次设置在网筛下方的电石液成型装置的侧壁上。经由该多个冷空气入口向电石液成型装置通入冷空气，能够形成多流冷却气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石液成型和电石液余热利用的系统，其特征在于，所述系统包括电石液成型单元和电石液余热利用单元；所述电石液成型单元包括电石液成型装置，所述电石液成型装置的腔体内部设置有水平贯穿于所述腔体的网筛，所述网筛包括两层支撑板和具有侧壁的通道，所述支撑板的上层和下层连接形成封闭空间，所述通道贯通所述支撑板的上层和下层；所述电石液成型装置具有电石液入口、冷空气入口、电石粒出口、热空气出口，其中，所述电石液入口位于所述网筛上方，所述电石粒出口位于所述网筛下方；所述电石液余热利用单元包括蒸汽锅炉、旋风分离除尘器、余热利用装置；所述蒸汽锅炉通过热超导管与所述网筛连接，所述旋风分离除尘器具有热空气入口、除尘空气出口、电石粉尘出口，所述余热利用装置具有除尘空气入口、冷空气出口；所述旋风分离除尘器的热空气入口与所述电石液成型装置的热空气出口连接，所述旋风分离除尘器的除尘空气出口与所述余热利用装置的除尘空气入口连接，所述余热利用装置的冷空气出口与所述电石液成型装置的冷空气入口连接。

【技术特征摘要】
1.一种电石液成型和电石液余热利用的系统，其特征在于，所述系统包括电石液成型单元和电石液余热利用单元；所述电石液成型单元包括电石液成型装置，所述电石液成型装置的腔体内部设置有水平贯穿于所述腔体的网筛，所述网筛包括两层支撑板和具有侧壁的通道，所述支撑板的上层和下层连接形成封闭空间，所述通道贯通所述支撑板的上层和下层；所述电石液成型装置具有电石液入口、冷空气入口、电石粒出口、热空气出口，其中，所述电石液入口位于所述网筛上方，所述电石粒出口位于所述网筛下方；所述电石液余热利用单元包括蒸汽锅炉、旋风分离除尘器、余热利用装置；所述蒸汽锅炉通过热超导管与所述网筛连接，所述旋风分离除尘器具有热空气入口、除尘空气出口、电石粉尘出口，所述余热利用装置具有除尘空气入口、冷空气出口；所述旋风分离除尘器的热空气入口与所述电石液成型装置的热空气出口连接，所述旋风分离除尘器的除尘空气出口与所述余热利用装置的除尘空气入口连接，所述余热利用装置的冷空气出口与所述电石液成型装置的冷空气入口连接。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括电石炉和保温装置，所述电石炉具有兰炭入口、生石灰入口、电石液出口；所述保温装置具有电石液入口、电石液出口；所述电石炉的电石液出口与所述保温装置的电石液入口连接，所述保温装置的电石液出口与所述电石液成型装置的电石液入口连接。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述余热利用装置为兰炭干燥装置，所述兰炭干燥装置还具有兰炭出口，所述兰炭出口与所述电石炉的兰炭入口连接。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述余热利用装置为燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维娜，丁力，郭启海，李东艳，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾环保技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11