一种烃油转化过程中的换热方法和烃油转化方法技术

一种烃油转化过程中的换热方法包括使用换热器将烃油与再生器中的再生催化剂换热，其中，所述换热器位于再生器中。本发明专利技术还提供了一种包括该换热方法的烃油转化方法。按照本发明专利技术提供的烃油转化过程中的换热方法，换热器位于再生器中，高温再生催化剂与原料油在再生器内部换热，高温再生催化剂的热量损失小，可以提高单位质量的再生催化剂降低一定的温度所能加热的原料油的量，从而提高换热效率。此外，本发明专利技术的换热方法还可以同时起到降低再生器内温度的作用，减少由于温度过高引起的催化剂水热失活，从而减少需要补充的新鲜催化剂的量，降低催化剂消耗。使用本发明专利技术的烃油转化方法可以降低干气和焦炭产率，提高液体产品产率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种烃油转化过程中的换热方法和烃油转化方法。
技术介绍
催化裂化是石油二次加工的重要手段之一，用于从重质烃油生产汽油、柴油、液化气等。一般来说，烃油裂化方法包括在裂化条件下，将烃油与催化剂在反应器中接触，烃油在催化剂的作用下通过裂化反应生成裂化产物(该裂化产物包括轻质油品、重质油品和气体)，同时反应生成的焦炭沉积在催化剂上，沉积有焦炭的催化剂需要进行再生才能再次用于催化裂化反应，因此一般称为待生催化剂；待生催化剂与裂化产物在反应沉降器中得以分离，待生催化剂进入反应汽提器脱除携带的油气后进入再生器再生，得到再生催化剂，裂化产物进入后续分离系统；再生催化剂送入到反应器中与烃油接触，继续反应。随着原油日益变重和劣质化，原料性质变差，致使催化反应生焦增加，再生温度相应提高，热裂化反应增加，导致干气产率增加，产品分布变差。再生催化剂的温度过高以及再生催化剂与烃油的温差过大是造成热裂化的主要原因，因此为减少热裂化反应趋势，降低干气产率，需要降低再生催化剂的温度或降低催化剂与烃油接触时的温度差。再生催化剂的温度一般为650-780℃，作为原料的烃油的温度一般为100-200℃。降低催化剂与烃油接触时的温度差可通过使再生催化剂与烃油进行换热来实现。例如，US 6059958公开了一种重油流化催化裂化方法，该方法的一种实施方式是将再生催化剂分成两股，一股再生催化剂与烃油原料进行换热而得到冷却，该冷却后的再生催化剂与另一股热催化剂混合后与催化原料接触-->反应。在该方法中，催化剂分两路从再生器分别到提升管反应器，即从再生器直接到提升管反应器和从再生器通过换热器后到提升管反应器，两股催化剂在与原料油接触前混合。虽然该方法有利于调节换热强度和换热量，但该方法在再生器的外部使再生催化剂与原料油换热，通过输送管道将高温再生催化剂从再生器输送到换热器的过程中，高温再生催化剂的相当大一部分热量散失掉了，因此换热效率低，即单位质量的再生催化剂降低一定的温度所能加热的原料油的量较少。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有的烃油转化过程中的换热方法换热效率较低的缺点，提供一种能够提高换热效率的烃油转化过程中的换热方法。本专利技术提供了一种烃油转化过程中的换热方法，该方法包括使用换热器将烃油与再生器中的再生催化剂换热，其中，所述换热器位于再生器中。本专利技术提供了一种烃油转化方法，该方法包括在裂化条件下，将烃油与裂化催化剂在反应器中接触，得到裂化产物和待生催化剂；将裂化产物和待生催化剂分离，待生催化剂在再生器中再生，得到再生催化剂；使用换热器使至少一部分再生催化剂与至少一部分烃油换热，然后将含有该换热后的烃油的烃油与含有该换热后的再生催化剂的裂化催化剂在反应器中接触，其中，所述换热器位于再生器中。按照本专利技术提供的烃油转化过程中的换热方法，换热器位于再生器中，高温再生催化剂与原料油在再生器内部换热，高温再生催化剂的热量损失小，可以提高单位质量的再生催化剂降低一定的温度所能加热的原料油的量，从而提高换热效率。此外，本专利技术的换热方法还可以同时起到降低再生器内温度的作用，使催化剂在再生器高温水热条件下减少由于温度过高引起的催化剂水热失活，从而减少由于催化剂活性降低而需要补充新鲜催化剂的-->量，降低催化剂消耗。附图说明图1是表示本专利技术提供的烃油转化方法的一个具体实施方式的示意图；图2是表示本专利技术提供的烃油转化方法的另一个具体实施方式的示意图；图3是按照本专利技术的一个具体实施方式的换热管道的示意图；图4是按照本专利技术的另一个具体实施方式的换热管道的示意图。具体实施方式本专利技术提供的烃油转化过程中的换热方法包括使用换热器将烃油与再生器中的再生催化剂换热，其中，所述换热器位于再生器中。按照本专利技术提供的换热方法，通入换热器中的烃油的量使换热后的烃油比换热前的烃油的温度升高至少50℃，并且使再生器内的温度保持在500-700℃。通入换热器中的烃油的量使换热后的烃油比换热前的烃油的温度升高至少50℃，优选升高50-250℃，更优选升高80-200℃。换热前的烃油温度可以为50-300℃，优选为80-250℃，换热后的烃油温度可以为150-450℃，优选为150-380℃。按照本专利技术的一个优选实施方式，如图1所示，所述换热器为管壳式换热器11，该管壳式换热器包括换热器管道111和换热器壳体112，换热器管道111位于换热器壳体112中，管壳式换热器11的换热器壳体112与换热器管道111之间的空间中，即换热器壳体112与换热器管道111外壁之间的空间，包括传热介质，烃油进入管壳式换热器11的换热器管道111。所述传热介质可以为导热油、氮气、二氧化碳或水蒸汽，优选为水蒸汽。所述传热介质通过输入管线113进入换热器壳体112与换热器管道111外壁-->之间的空间，通过换热器壳体112的壳体壁与再生器3中的再生催化剂进行换热；烃油进入换热器管道111中，沿换热器管道111流动，同时通过换热器管道111的管壁与所述传热介质进行换热，换热后的传热介质通过输出管线114离开换热器。传热介质的温度可以为50-500℃，优选为100-300℃；传热介质与烃油的重量比为(0.1-5)∶1，优选为(0.5-3)∶1。按照该优选实施方式，利用传热介质将高温再生催化剂的热量传递给烃油，使烃油和再生催化剂进行换热，可以避免烃油与高温的再生催化剂进行换热时由于受热过度而在换热器管道11的内壁上结焦的现象，从而提高换热效率并避免原料浪费，另外可以避免烃油与高温的再生催化剂进行换热时由于管壁破裂引起安全事故的发生。按照本专利技术的另一个优选实施方式，如图2所示，换热器为换热管道12。该换热管道12为双层套管，双层套管包括内管121和外管122，外管122内包括传热介质，烃油进入内管121，或者外管122的一端封闭，并且在外管122的封闭端，内管121和外管122通。如图3所示，所述换热器管道12为双层套管，双层套管包括内管121和外管122。外管122内包括传热介质，所述传热介质可以为导热油、氮气、二氧化碳或水蒸汽，优选为水蒸汽。烃油进入内管121，沿内管121流动，同时通过内管壁123与外管122内的传热介质进行换热；传热介质进入外管122，沿外管122流动，同时通过外管壁124与再生催化剂进行换热，换热后的传热介质离开换热器。传热介质的温度为50-500℃，优选为100-300℃；传热介质与烃油的重量比为(0.1-5)∶1，优选为(0.5-3)∶1。图3中两侧的箭头表示传热介质流动的方向，中间的箭头表示烃油流动的方向。按照该优选实施方式，利用传热介质将高温再生催化剂的热量传递给烃油，使烃油和再生催化剂进行换热，可以避免烃油与高温的再生催化剂进行换热时由于受热过度而在管壁上结焦的现象，从而提高换热效率并避免原料-->浪费。如图4所示，换热管道12为双层套管，双层套管包括内管121和外管122，其中，外管122的一端封闭，并且在外管122的封闭端，内管121和外管122相通。烃油进入内管121，到达内管121的一端时进入到外管122中。图4中的箭头表示烃油流动的方向。按照如图4所示的换热管道，烃油先进入内管121，在内管121中通过内管壁123的传热作用被预热，预热后的烃油进入外管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烃油转化过程中的换热方法，该方法包括使用换热器将烃油与再生器中的再生催化剂换热，其特征在于，所述换热器位于再生器中。

【技术特征摘要】
1.一种烃油转化过程中的换热方法，该方法包括使用换热器将烃油与再生器中的再生催化剂换热，其特征在于，所述换热器位于再生器中。2.根据权利要求1所述的方法，其中，通入换热器中的烃油的量使换热后的烃油比换热前的烃油的温度升高至少50℃，并且使再生器内的温度保持在500-700℃。3.根据权利要求2所述的方法，其中，换热后的烃油比换热前的烃油的温度升高50-250℃。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述换热器为管壳式换热器(11)，该管壳式换热器包括换热器管道(111)和换热器壳体(112)，换热器管道(111)位于换热器壳体(112)中，管壳式换热器(11)的换热器壳体(112)与换热器管道(111)之间的空间中包括传热介质，烃油进入管壳式换热器(11)的换热器管道(111)。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述换热器为换热管道(12)，该换热管道(12)为双层套管，双层套管包括内管(121)和外管(122)，外管(122)内包括传热介质，烃油进入内管(121)，或者外管(122)的一端封闭，并且在外管(122)的封闭端，内管(121)和外管(122)相通。6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，传热介质的温度为100-500℃，传热介质与烃油的重量比为0.1∶1至5∶1。7.一种烃油转化方法，该方法包括在裂化条件下，将烃油与裂化催化剂在反应器中接触，得到裂化产物和待生催化剂；将裂化产物和待生催化剂分离，待生催化剂在再生器中再生，得到再生催化剂；使用换热器使再生催化剂与至少一部分烃油换热，然后将含有该换热后的烃油的烃油与含有该换热后的再生催化剂的裂化催化剂在反应器中接触，其特征在于，所述换热器位于再生器中。8.根据权利要求7所述的方法，其中，通入换热器中的烃油的量使换热后的烃油比换热前的烃油的温度升高至少50℃，并且使再生器内的温度保持在500-700℃。9.根据权利要求8所述的方法，其中，换热后...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯典国，毛安国，张久顺，谢朝钢，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]