一种管胚成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管胚成型装置，包括安装架、管夹、密封模具和成型模具，所述密封模具位于所述管夹下方并通过密封模驱动件安装在所述安装架上，所述成型模具位于所述密封模具下方并安装在成型模安装板上，所述成型模安装板通过成型模驱动件装设在所述安装架上，所述管胚成型装置还包括可驱动所述管夹开合的管夹驱动件，本实用新型专利技术的管胚成型装置具有成型质量高、成本低且安全可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管胚成型装置
本技术涉及药品生产设备，尤其涉及一种管胚成型装置。
技术介绍
现有技术中，吹灌封一体机在管胚成型时，管夹和成型模具共用一个驱动件，同时打开或闭合，闭合时，管夹和成型模具同时接触型胚并吸附，对真空的需求量较大，造成真空系统的总功率较大，浪费成本，且由于管夹和成型模具闭合时间一致，成型模具真空吸附的同时型胚还在持续不断往下流动，成型模具与型胚接触时易导致形成的安瓿瓶产生外观缺陷，刚开机进行调试时，型胚易粘在模具上，人工取产品时存在安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成型质量高、成本低且安全可靠的管胚成型装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种管胚成型装置，包括安装架、管夹、密封模具和成型模具，所述密封模具位于所述管夹下方并通过密封模驱动件安装在所述安装架上，所述成型模具位于所述密封模具下方并安装在成型模安装板上，所述成型模安装板通过成型模驱动件装设在所述安装架上，所述管胚成型装置还包括可驱动所述管夹开合的管夹驱动件。作为上述技术方案的进一步改进：所述管夹驱动件安装在一驱动安装块上，所述驱动安装块装设在所述成型模安装板上，所述管夹装设在所述管夹驱动件的驱动端上。所述管夹驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸上设有恒压阀。所述密封模具装设在一密封模安装板上，所述密封模安装板通过密封模驱动件装设在所述安装架上。所述密封模安装板上开设有安装孔，所述驱动安装块置于所述安装孔内并通过螺钉装设在所述成型模安装板上。所述安装架上设有平行于所述密封模具开合方向的导向杆，所述成型模安装板的下端通过滑套套设在所述导向杆上。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的管胚成型装置，管胚成型时，型胚垂直向下流动，管夹驱动件驱动管夹闭合，管夹内壁上的真空件吸住型胚，管夹上的冷却件对型胚进行冷却，使半流体状的型胚部分形成固态，防止型胚继续向下流动而在成型模具处堆积，随后，成型模驱动件驱动成型模具闭合完成瓶身部分的成型，成型过程中，由于型胚在管夹的作用下不再持续流动，避免所形成的安瓿瓶瓶身上产生外观缺陷，瓶身成型后，由灌装系统进行灌装，随后密封模驱动件驱动密封模具完成瓶口部分的密封成型，随后，先使成型模驱动件驱动成型模具打开、密封模驱动件驱动密封模具打开，在此过程中保持管夹呈闭合状态，随后才打开管夹，即可防止瓶体粘在成型模具或密封模具，避免人工取瓶体导致的安全风险，设置独立的管夹驱动件驱动管夹的开合，相对于现有技术中管夹和成型模具同时接触型胚并真空吸附型胚，可有效降低真空系统的总功率，降低成本。附图说明图1是本技术的管胚成型装置未开始成型操作时的示意图。图2是本技术的管胚成型装置在管夹闭合时的示意图。图3是本技术的管胚成型装置在成型模具闭合时的示意图。图4是本技术的管胚成型装置在密封模具闭合时的示意图。图5是本技术的管胚成型装置在完成管胚成型时的示意图。图6是本技术的管胚成型装置的管夹闭合时的俯视图。图中各标号表示：1、安装架；2、管夹；3、密封模具；4、成型模具；5、成型模安装板；6、成型模驱动件；7、管夹驱动件；8、驱动安装块；9、密封模驱动件；10、密封模安装板；11、型胚；12、导向杆。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1至图6示出了本技术管胚成型装置的一种实施例，该管胚成型装置包括安装架1、管夹2、密封模具3和成型模具4，密封模具3位于管夹2下方并通过密封模驱动件9安装在安装架1上，成型模具4位于密封模具3下方并安装在成型模安装板5上，成型模安装板5通过成型模驱动件6装设在安装架1上，管胚成型装置还包括可驱动管夹2开合的管夹驱动件7，管胚成型时，型胚11垂直向下流动，管夹驱动件7驱动管夹2闭合，管夹2内壁上的真空件吸住型胚11，管夹2上的冷却件对型胚11进行冷却，使半流体状的型胚11部分形成固态，防止型胚11继续向下流动而在成型模具4处堆积，随后，成型模驱动件6驱动成型模具4闭合完成瓶身部分的成型，成型过程中，由于型胚11在管夹2的作用下不再持续流动，避免所形成的安瓿瓶瓶身上产生外观缺陷，提高成型质量，瓶身成型后，由灌装系统进行灌装，随后密封模驱动件9驱动密封模具3完成瓶口部分的密封成型，随后，先使成型模驱动件6驱动成型模具4打开、密封模驱动件9驱动密封模具3打开，在此过程中保持管夹2呈闭合状态，随后才打开管夹2，即可防止瓶体粘在成型模具4或密封模具3，避免人工取瓶体导致的安全风险，设置独立的管夹驱动件7驱动管夹2的开合，相对于现有技术中管夹2和成型模具4同时接触型胚并真空吸附型胚11，可有效降低真空系统的总功率，降低成本。本实施例中，管夹驱动件7安装在一驱动安装块8上，驱动安装块8装设在成型模安装板5上，管夹2装设在管夹驱动件7的驱动端上，管夹驱动件7为驱动气缸，驱动气缸上设有恒压阀，成型模具4闭合时，将同步带动驱动气缸往前推进，因此，在驱动气缸上安装恒压阀，当压力大于设定值时，恒压阀泄压避免损坏驱动气缸。本实施例中，密封模具3装设在一密封模安装板10上，密封模安装板10通过密封模驱动件9装设在安装架1上，密封模具3用于在安瓿瓶完成灌装后进行密封封口，即灌装完成后，密封模驱动件9推动密封模具3闭合，密封模具3内壁真空吸住型胚11，通过密封模具3上的冷却系统对型胚11进行冷却，型胚11位于密封模具3内的区域形成固态即完成了安瓿瓶的制作。本实施例中，密封模安装板10上开设有安装孔，驱动安装块8置于安装孔内并通过螺钉装设在成型模安装板5上，使整体结构更加紧凑。本实施例中，安装架1上设有平行于密封模具3开合方向的导向杆12，成型模安装板5的下端通过滑套套设在导向杆12上，设置导向杆12不仅可以对成型模安装板5进行有效支撑，更能对成型模安装板5的移动进行导向，使密封模具3的开合更加平稳，提高瓶体成型质量。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管胚成型装置，包括安装架（1）、管夹（2）、密封模具（3）和成型模具（4），所述密封模具（3）位于所述管夹（2）下方并通过密封模驱动件（9）安装在所述安装架（1）上，所述成型模具（4）位于所述密封模具（3）下方并安装在成型模安装板（5）上，所述成型模安装板（5）通过成型模驱动件（6）装设在所述安装架（1）上，其特征在于：所述管胚成型装置还包括可驱动所述管夹（2）开合的管夹驱动件（7）。

【技术特征摘要】
1.一种管胚成型装置，包括安装架（1）、管夹（2）、密封模具（3）和成型模具（4），所述密封模具（3）位于所述管夹（2）下方并通过密封模驱动件（9）安装在所述安装架（1）上，所述成型模具（4）位于所述密封模具（3）下方并安装在成型模安装板（5）上，所述成型模安装板（5）通过成型模驱动件（6）装设在所述安装架（1）上，其特征在于：所述管胚成型装置还包括可驱动所述管夹（2）开合的管夹驱动件（7）。2.根据权利要求1所述的管胚成型装置，其特征在于：所述管夹驱动件（7）安装在一驱动安装块（8）上，所述驱动安装块（8）装设在所述成型模安装板（5）上，所述管夹（2）装设在所述管夹驱动件（7）的驱动端上。3.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，黎燕，李俊，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43