一种复合材料机架制造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种复合材料机架制造工艺，包括图形拆分：依机架图形对所有面进行拆分；结构成型：采用薄钢板激光精密切割成型；结构焊接：对切割成型面结构进行焊接；机架模型拼接：将面结构钢板焊接拼接成机架模型；复合材料注入：将由高分子环氧树脂和砂石混合物为主要组成部分的复合材料搅拌均匀注入机架模型中；固化成型：将机架模型中复合材料振动密实固化；表面处理：机架表面机械处理。本发明专利技术采用拼接式机架模型，无需专用模具，节省了模具生产成本，同时也节省了模具拆卸时间，缩短了成品的生产周期，适用大批量同时生产，提升了产能效率，综合效益明显。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料机架制造工艺
本专利技术涉及复合材料机架领域，尤其涉及一种复合材料机架制造工艺。
技术介绍
随着复合材料的不断深入研究，其使用领域不断扩大，复合材料逐渐代替传统金属材料成为机架的制造使用的主要组成部分，然而，这也促成了其制造工艺的不断改进。传统金属机架制造需要专用模具进行定型生产，工艺流程复杂，生产周期长，模具造价高，而且往往模具在未达到使用寿命前就需要进行重新设计定模，以达到适应生产的需求，造成了成本的浪费，难以达到快速更换的生产需要。因此，有必要开发出一种复合材料机架制造工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种复合材料机架制造工艺，用以改善机架在制造过程中工艺流程复杂、生产周期长的缺陷，同时节约生产成本，为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种复合材料机架制造工艺，包括如下步骤：步骤1、图形拆分：依机架图形对所有面进行拆分，并形成拆分图及开孔图；步骤2、结构成型：依拆分图及开孔图，采用薄钢板材激光精密切割成型；步骤3、结构焊接：依开孔位对切割成型面结构进行焊接；步骤4、机架模型拼接：依机架图形将面结构钢板焊接拼接成机架模型；步骤5、复合材料注入：将由高分子环氧树脂和砂石混合物为主要组成部分的复合材料搅拌均匀注入机架模型中；步骤6、固化成型：将机架模型中复合材料振动密实固化；步骤7、表面处理：将固化成型后的机架进行表面机械处理达到所需精度。进一步地，所述钢板也可替换采用铝板。进一步地，所述开孔位安装螺丝镶件进行焊接。进一步地，所述机架模型为中空的。进一步地，所述表面处理还包含表面喷漆处理。本专利技术的有益效果是：本专利技术复合材料机架通过拼接形成机架模型，无需专用模具，节省了模具生产成本，同时也节省了模具拆卸时间，缩短了成品的生产周期，适用大批量同时生产，提升了产能效率，综合效益明显。附图说明图1为本专利技术复合材料机架制造工艺流程图。具体实施方式为了更充分理解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此，本实施例采用薄钢板激光精密切割成型进行说明，也可采用铝板激光精密切割成型。本专利技术提供一种复合材料机架制造工艺，以矿物材料加以说明，当然，本专利技术复合材料还可以包括其他材料。如图1所示，制造工艺包括以下步骤：步骤1、图形拆分：依机架图形对所有面进行拆分，并形成拆分图及开孔图；机架图形设计一般采用3D图形设计，对所有面进行拆分便于确认所有面结构及开孔位置。步骤2、结构成型：依拆分图及开孔图，按照图纸规定比例尺寸采用薄钢板激光精密切割成型。步骤3、结构焊接：依开孔位对切割成型面结构进行焊接；将切割好的钢板按照开孔位装上螺钉镶件并焊接。步骤4、机架模型拼接：依机架图形将面结构钢板焊接拼接成机架模型，机架模型为中空方便灌装。步骤5、复合材料注入：将由高分子环氧树脂和砂石混合物为主要组成部分的矿物材料搅拌均匀注入机架模型中。步骤6、固化成型：将机架模型中复合材料振动密实固化。步骤7、表面处理：将固化成型后的机架进行表面机械处理达到所需精度，必要时进行喷漆处理以满足外观要求。上述仅以实施例来进一步说明本专利技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本专利技术的实施方式仅限于此，任何依本专利技术所做的技术延伸或再创造，均受本专利技术的保护。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料机架制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、图形拆分：依机架图形对所有面进行拆分，并形成拆分图及开孔图；步骤2、结构成型：依拆分图及开孔图，采用薄钢板激光精密切割成型；步骤3、结构焊接：依开孔位对切割成型面结构进行焊接；步骤4、机架模型拼接：依机架图形将面结构钢板焊接拼接成机架模型；步骤5、复合材料注入：将由高分子环氧树脂和砂石混合物为主要组成部分的复合材料搅拌均匀注入机架模型中；步骤6、固化成型：将机架模型中复合材料振动密实固化；步骤7、表面处理：将固化成型后的机架进行表面机械处理达到所需精度。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料机架制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、图形拆分：依机架图形对所有面进行拆分，并形成拆分图及开孔图；步骤2、结构成型：依拆分图及开孔图，采用薄钢板激光精密切割成型；步骤3、结构焊接：依开孔位对切割成型面结构进行焊接；步骤4、机架模型拼接：依机架图形将面结构钢板焊接拼接成机架模型；步骤5、复合材料注入：将由高分子环氧树脂和砂石混合物为主要组成部分的复合材料搅拌均匀注入机架模型中；步骤6、固化成型：将机架模型中复合材料振动密实固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，
申请(专利权)人：王硕，
类型：发明
国别省市：广东,44