注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具，包括模板和模芯,所述模板包括基座、定模板和动模板，所述模芯包括定模芯和动模芯，所述定模芯和动模芯分别对应定模板和动模板固定，所述定模芯与动模芯扣合并组成模腔，所述动模板上设有注胶管道，注胶管道的出胶口的周侧设有围挡，并且所述围挡的顶部高于出胶口，所述围挡上还设有多个沿其纵向方向上延伸的细长开口，多个细长开口呈环形阵列分布在围挡的上部，该注塑模具在注胶管道的出胶口处设有围挡，使得注胶时的压力和流速更加稳定，以解决现有的注塑模具流速和压力不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具
本技术涉及一种模具，尤其是涉及一种注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具一般都是将胶体直接射入到模腔内，这种注胶的方式在生产厚度小的产品的时候，由于注胶时的流速、温度、压力以及胶体内杂质的影响，可能会存在某个位置没有胶体或者胶体过薄的问题，导致生产出来的产品不符合要求，降低了产品的良率。
技术实现思路
本技术旨在提供一种注塑模具，该注塑模具在注胶管道的出胶口处设有围挡，使得注胶时的压力和流速更加稳定，以解决现有的注塑模具流速和压力不稳定的问题。具体方案如下：一种注塑模具，包括模板和模芯,所述模板包括基座、定模板和动模板，所述定模板固定在基座上，所述模芯包括定模芯和动模芯，所述定模芯和动模芯分别对应定模板和动模板固定，所述定模芯与动模芯扣合并组成模腔，所述动模板上设有注胶管道，所述注胶管道贯穿动模板和动模芯并且与模腔相连通，所述注胶管道的注胶口位于动模板上，所述注胶管道的出胶口位于动模芯上，所述出胶口的的周侧设有围挡，所述围挡环绕在注胶管道的出胶口处，并且所述围挡的顶部高于出胶口，所述围挡与注胶管道之间存有间距，所述围挡上还设有多个沿其纵向方向上延伸的细长开口，多个细长开口呈环形阵列分布在围挡的上部。优选的，所述围挡位于定模芯的中部并且与定模芯一体成型。优选的，所述定模芯上设有与细长开口数量相同的注胶流道，所述注胶流道与各自的细长开口相联通，所述注胶流道从定模芯的中部延伸至定模芯的周侧。优选的，所述围挡上设有多个溢流通道，所述溢流通道沿纵向方向贯穿定模芯并且与细长开口相连通。优选的，所述定模芯上还设有多个环形的分流道，每个分流道都与所有的注胶流道相联通。优选的，所述定模芯的周侧设有多个凸块，所述动模芯的周侧设有与凸块相配合的多个凹口。本技术提供的注塑模具与现有技术相比较具有以下优点：本技术提供的注塑模具在注胶管道的出胶口处设有围挡，在围挡的上部开设有多个细长开口，因此从主架管道注入的胶体会先堆积在围挡和注胶管道注胶，然后再从细长开口流入到模腔内，使得整个注胶过程中胶体的流速和压力都处于恒定状态，因此胶体可以均匀的布满整个模腔，而不会存在某个位置没有胶体或者胶体过薄的问题。附图说明图1示出了注塑模具的示意图。图2示出了注塑模具的剖面图。图3示出了定模芯的示意图。图4示出了动模芯的示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1-图3所示，本技术提供了一种注塑模具，该注塑模具包括模板和模芯,所述模板包括基座10、定模板20和动模板30，所述定模板20固定在基座10上，所述模芯包括定模芯40和动模芯50，所述定模芯40和动模芯50分别对应定模板20和动模板30固定，所述定模芯40与动模芯50扣合并组成模腔，在动模板30上设有注胶管道60，所述注胶管道60贯穿动模板30和动模芯50并且与模腔相连通，所述注胶管道60的注胶口62位于动模板30上，所述注胶管道60的出胶口64位于动模芯50上，所述出胶口62的的周侧设有围挡70，所述围挡70环绕在注胶管道60的出胶口64处，并且所述围挡70的顶部高于出胶口64，所述围挡70与注胶管道60之间存有间距，所述围挡上还设有多个沿其纵向方向上延伸的细长开口72，多个细长开口72呈环形阵列分布在围挡70的上部。由于围挡70将出胶口64挡住，使得注入的胶体会先填充围挡70和注胶管道之间的空间，然后再从细长开口72流入到模腔里，因此围挡可以保证注入到模腔内的胶体的压力和流速的恒定。参考图3，所述围挡70位于定模芯40的中部并且与定模芯40一体成型，即在定模芯40的中部形成一个凹槽42，而注胶管道60的出胶口64则位于凹槽42内，而凹槽42的侧边则形成上述的围挡70，优选的，多个细长开口72呈圆周分布在围挡70的上部，定模芯40上设有与细长开口72数量相同的注胶流道80，所述注胶流道80与各自的细长开口72相联通，并且注胶流道80从定模芯的中部延伸至定模芯的周侧，使得注入的胶体可以流入到模腔的各个位置。进一步优选的，所述定模芯40上还设有多个环形的分流道82，每个分流道82都与所有的注胶流道相联通，分流道可以将注入的胶体分流至模腔内的其它位置，使得注入的胶体可以更均匀的分布在整个模腔内。参考图2，所述围挡70上设有多个溢流通道74，所述溢流通道74沿纵向方向贯穿定模芯40并且与细长开口72相连通。溢流通道可以在当射入到模腔内的胶体的压力过大时，一小部分的胶体进入到溢流通道74内，并且通过溢流通道74流出模腔，以平衡模腔内的压力，保证胶体在模腔内的流速和压力处于恒定的状态。参考图3和图4，所述定模芯40的周侧设有多个凸块90，所述动模芯50的周侧何有多个与凸块相配合的凹口92，凸块90和凹口92可以便于定模芯40和动模芯50的定位。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，包括模板和模芯,所述模板包括基座、定模板和动模板，所述定模板固定在基座上，所述模芯包括定模芯和动模芯，所述定模芯和动模芯分别对应定模板和动模板固定，所述定模芯与动模芯扣合并组成模腔，其特征在于：所述动模板上设有注胶管道，所述注胶管道贯穿动模板和动模芯并且与模腔相连通，所述注胶管道的注胶口位于动模板上，所述注胶管道的出胶口位于动模芯上，出胶口的周侧设有围挡，所述围挡环绕在注胶管道的出胶口处，并且所述围挡的顶部高于出胶口，所述围挡与注胶管道之间存有间距，所述围挡上还设有多个沿其纵向方向上延伸的细长开口，多个细长开口呈环形阵列分布在围挡的上部。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括模板和模芯,所述模板包括基座、定模板和动模板，所述定模板固定在基座上，所述模芯包括定模芯和动模芯，所述定模芯和动模芯分别对应定模板和动模板固定，所述定模芯与动模芯扣合并组成模腔，其特征在于：所述动模板上设有注胶管道，所述注胶管道贯穿动模板和动模芯并且与模腔相连通，所述注胶管道的注胶口位于动模板上，所述注胶管道的出胶口位于动模芯上，出胶口的周侧设有围挡，所述围挡环绕在注胶管道的出胶口处，并且所述围挡的顶部高于出胶口，所述围挡与注胶管道之间存有间距，所述围挡上还设有多个沿其纵向方向上延伸的细长开口，多个细长开口呈环形阵列分布在围挡的上部。2.根据权利要求1所述的注塑模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新村，陈金良，桑永桂，陈辰山，周燕群，
申请(专利权)人：厦门市塑源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35