一种化工物料回收循环利用装置制造方法及图纸

技术编号:16740612 阅读:24 留言:0更新日期:2017-12-08 14:45
本实用新型专利技术公开一种化工物料回收循环利用装置,包括工作装置和设于工作装置下方的回收装置,工作装置包括搅拌桶、桶盖和搅拌装置,搅拌桶的一侧设有投料口和注水口,另一侧设有出料口,桶盖中设有旋转装置,旋转装置与电机电性连接,电机设于回收装置中,搅拌桶的底部设有锥形集料斗,锥形集料斗设于回收装置中,锥形集料斗的顶部设有若干旋转盖,旋转盖的中间位置设有旋转杆,旋转杆与马达连接,马达与电机电性连接,锥形集料斗的底部设有集料箱,锥形集料斗与集料箱通过管道连接,管道上设有电磁阀,电磁阀通过PLC控制器与电机电性连接,集料箱与抽水泵通过抽水管道连接,抽水泵与PLC控制器电性连接,本实用新型专利技术绿色环保,便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种化工物料回收循环利用装置
本技术涉及化工原料回收领域,具体为一种化工物料回收循环利用装置。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切,普及到生活的方方面面。在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用。它们的生产和应用,甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在现代汉语中,化学工业、化学工程和化学工艺都简称为化工,它们出现于不同历史时期,各有不同涵义,却又关系密切,互相渗透。在人们头脑里,“化工”这个词,习惯上已成为一个总的知识门类和事业的代名词,它在国民经济和工程技术上所具有的重要意义,引起了人们广泛的兴趣,吸引着成千上万的人,为之献出毕生精力。化工物料在制作混合时,常常因为搅拌不均,造成大量的化工材料沉淀浪费,给经济带来了损失,如果能对废弃沉淀的化工物料进行回收利用,可以节约材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工物料回收循环利用装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种化工物料回收循环利用装置,包括工作装置和设于所述工作装置下方的回收装置,所述工作装置包括搅拌桶、桶盖和搅拌装置,所述搅拌桶的一侧设有投料口和注水口,另一侧设有出料口,所述桶盖中设有旋转装置,所述旋转装置与电机电性连接,所述电机设于所述回收装置中,所述搅拌桶的底部设有锥形集料斗,所述锥形集料斗设于所述回收装置中,所述锥形集料斗的顶部设有若干旋转盖,所述旋转盖的中间位置设有旋转杆,所述旋转杆与马达连接,所述马达与所述电机电性连接,所述锥形集料斗的底部设有集料箱,所述锥形集料斗与所述集料箱通过管道连接,所述管道上设有电磁阀,所述电磁阀通过PLC控制器与所述电机电性连接,所述集料箱与抽水泵通过抽水管道连接,所述抽水泵与所述PLC控制器电性连接。所述回收装置上设有回收按钮,所述回收按钮与所述PLC控制器电性连接。所述回收装置包括回收柜和所述回收柜上的柜门。所述旋转盖的两侧设有密封胶。所述抽水管道中设有过滤网。与现有技术相比,本技术防止在化工物料搅拌时,大量不饱和化工物料长期沉淀在装置底部,可以实现对化工物料的回收,使不易利用的化工物料再次得到循环利用,通过在工作装置的底部设置锥形集料斗,锥形坡道的设置,可以使受重力沉底的多余化工物料集中,设置在锥形集料斗顶部的旋转盖,旋转垂直于工作装置时,工作装置和回收装置连通,所有旋转盖旋转至同一水平位置时,工作装置和回收装置隔绝,使用人可以通过集料箱回收化工物料,本技术可以充分回收多余化工物料,绿色环保,便于推广。附图说明图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术的剖视图;图3是本技术的部分结构示意图;图中:1-工作装置;2-回收装置;3-搅拌桶;4-桶盖;5-搅拌装置;6-出料口;7-旋转装置;8-电机;9-锥形集料斗;10-旋转盖;11-旋转杆;12-马达;13-集料箱;14-电磁阀;15-PLC控制器;16-抽水泵;17-抽水管道;18-回收按钮;19-柜门。具体实施方式如图1-3所示,本技术提供一种化工物料回收循环利用装置,包括工作装置1和设于工作装置1下方的回收装置2,工作装置1包括搅拌桶3、桶盖4和搅拌装置5,搅拌桶3的一侧设有投料口和注水口,另一侧设有出料口6,桶盖4中设有旋转装置7,旋转装置7与电机8电性连接,电机8设于回收装置2中,搅拌桶3的底部设有锥形集料斗9,锥形集料斗9设于回收装置2中,锥形集料斗9的顶部设有若干旋转盖10,旋转盖10的中间位置设有旋转杆11,旋转杆11与马达12连接,马达12与电机8电性连接,锥形集料斗9的底部设有集料箱13,锥形集料斗9与集料箱13通过管道连接,管道上设有电磁阀14,电磁阀14通过PLC控制器15与电机8电性连接,集料箱13与抽水泵16通过抽水管道17连接,抽水泵16与PLC控制器15电性连接。回收装置2上设有回收按钮18,回收按钮18与PLC控制器15电性连接,便于一键控制,方便操作。回收装置2包括回收柜和回收柜上的柜门19,方便取出回收的化工物料。旋转盖10的两侧设有密封胶,方便隔绝密封。抽水管道17中设有过滤网,便于使化工物料回收。工作原理:循环利用装置,包括工作装置1和设于工作装置1下方的回收装置2,工作装置1包括搅拌桶3、桶盖4和搅拌装置5,搅拌桶3的一侧设有投料口和注水口,另一侧设有出料口6,桶盖4中设有旋转装置7,旋转装置7与电机8电性连接,电机8设于回收装置2中,搅拌桶3的底部设有锥形集料斗9,锥形集料斗9设于回收装置2中,锥形集料斗9的顶部设有若干旋转盖10,旋转盖10的中间位置设有旋转杆11,旋转杆11与马达12连接,马达12与电机8电性连接,锥形集料斗9的底部设有集料箱13,锥形集料斗9与集料箱13通过管道连接,管道上设有电磁阀14,电磁阀14通过PLC控制器15与电机8电性连接,集料箱13与抽水泵16通过抽水管道17连接,抽水泵16与PLC控制器15电性连接,回收装置2上设有回收按钮18,回收按钮18与PLC控制器15电性连接,便于一键控制,方便操作。回收装置2包括回收柜和回收柜上的柜门19,方便取出回收的化工物料。旋转盖10的两侧设有密封胶,方便隔绝密封。抽水管道17中设有过滤网,便于使化工物料回收。具体使用时,将化工物料从工作装置1上的投料口投入,再从注水口中注入化工液态料或清水,打开一键开关,在工作装置1中的搅拌装置5对工作装置1中的化工物料搅拌后,由于一些搅拌料没有充分融入水中,或水体饱和,因为重力的原因,化工物料滑落入锥形集料斗9中,锥形集料斗9的顶部设置有若干的旋转盖10,旋转盖10旋转到一定的转态后,所有旋转盖10处于一个水平位置时,旋转盖10的两侧设置有密封胶,若干个旋转盖10形成一个圆形,当工作装置1工作一定时间后,打开回收按钮18,回收按钮18连接电机8,电机8连接若干的旋转杆11,旋转杆11带动旋转盖10旋转,使竖直的旋转盖10变成一个平面,平面隔绝锥形集料斗9和工作装置1的空间,PLC控制器15控制电磁阀14打开,锥形集料斗9中的浓密化工物料通过电磁阀14流入到集料箱13中,一定时间后,电磁阀14自动关闭,与PLC控制器13连接的抽水泵16受到控制,抽水泵16开始工作,集料箱13与抽水泵16连接的抽水管17中设置有过滤网,可以将化工物料留在集料箱13中,打开回收装置2的门体,将集料箱2中的化工物料直接处理即可,使用人可以通过将化工物料从投料口,再次投入工作装置1中,实现循环利用。本文档来自技高网...
一种化工物料回收循环利用装置

【技术保护点】
一种化工物料回收循环利用装置,包括工作装置(1)和设于所述工作装置(1)下方的回收装置(2),其特征在于,所述工作装置(1)包括搅拌桶(3)、桶盖(4)和搅拌装置(5),所述搅拌桶(3)的一侧设有投料口和注水口,另一侧设有出料口(6),所述桶盖(4)中设有旋转装置(7),所述旋转装置(7)与电机(8)电性连接,所述电机(8)设于所述回收装置(2)中,所述搅拌桶(3)的底部设有锥形集料斗(9),所述锥形集料斗(9)设于所述回收装置(2)中,所述锥形集料斗(9)的顶部设有若干旋转盖(10),所述旋转盖(10)的中间位置设有旋转杆(11),所述旋转杆(11)与马达(12)连接,所述马达(12)与所述电机(8)电性连接,所述锥形集料斗(9)的底部设有集料箱(13),所述锥形集料斗(9)与所述集料箱(13)通过管道连接,所述管道上设有电磁阀(14),所述电磁阀(14)通过PLC控制器(15)与所述电机(8)电性连接,所述集料箱(13)与抽水泵(16)通过抽水管道(17)连接,所述抽水泵(16)与所述PLC控制器(15)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种化工物料回收循环利用装置,包括工作装置(1)和设于所述工作装置(1)下方的回收装置(2),其特征在于,所述工作装置(1)包括搅拌桶(3)、桶盖(4)和搅拌装置(5),所述搅拌桶(3)的一侧设有投料口和注水口,另一侧设有出料口(6),所述桶盖(4)中设有旋转装置(7),所述旋转装置(7)与电机(8)电性连接,所述电机(8)设于所述回收装置(2)中,所述搅拌桶(3)的底部设有锥形集料斗(9),所述锥形集料斗(9)设于所述回收装置(2)中,所述锥形集料斗(9)的顶部设有若干旋转盖(10),所述旋转盖(10)的中间位置设有旋转杆(11),所述旋转杆(11)与马达(12)连接,所述马达(12)与所述电机(8)电性连接,所述锥形集料斗(9)的底部设有集料箱(13),所述锥形集料斗(9)与所述集料箱(13)通...

【专利技术属性】
技术研发人员:史卫东岳巍汤庆威
申请(专利权)人:大连欣瑞化工有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁,21

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1