一种LED灯具自动锁螺丝设备制造技术

本发明专利技术涉及LED灯具加工设备技术领域，尤其涉及一种LED灯具自动锁螺丝设备；包括机台、传动机构和锁付机构；在所述机台上形成有用于放置待锁付LED灯的载具；所述传动机构包括两两垂直设置的第一直线导轨、第二直线导轨和第三直线导轨所述第二直线导轨固定于所述第一直线导轨的滑动部，所述第三直线导轨固定于所述第二直线导轨的滑动部，所述锁付机构固定于所述第三直线导轨的滑动部；所述第一直线导轨呈水平放置，所述第三直线导轨呈竖直放置，令所述锁付机构的电批头朝下设置。本发明专利技术的发明专利技术目的在于提供一种LED灯具自动锁螺丝设备，采用本发明专利技术提供的技术方案提高了锁死锁付的效率和精度，并且实现了自动化作业。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯具自动锁螺丝设备
本专利技术涉及LED灯具加工设备
，尤其涉及一种LED灯具自动锁螺丝设备。
技术介绍
在LED灯具生产加工过程中，需要对LED灯具进行螺丝的锁付，使各部件之间的连接固定更为稳固。而现有对LED灯具锁螺丝方式有人工锁螺丝以及自动螺丝机。人工锁螺丝存在以下缺点：第一，存在大量取螺丝的动作，效率低；第二，人工成本高，员工的劳动强度大；自动螺丝机存在以下缺点：一、需要人工将装有产品的夹具放到自动螺丝机的Y轴上，无法实现完全的自动化。二、产品需要跟随Y轴运动，主要作为单机使用，无法运用于自动化设备。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种LED灯具自动锁螺丝设备，采用本专利技术提供的技术方案提高了锁死锁付的效率和精度，并且实现了自动化作业。为了达到上述专利技术目的，本专利技术提供一种LED灯具自动锁螺丝设备；包括机台、传动机构和锁付机构；在所述机台上形成有用于放置待锁付LED灯的载具；所述传动机构包括两两垂直设置的第一直线导轨、第二直线导轨和第三直线导轨所述第二直线导轨固定于所述第一直线导轨的滑动部，所述第三直线导轨固定于所述第二直线导轨的滑动部，所述锁付机构固定于所述第三直线导轨的滑动部；所述第一直线导轨呈水平放置，所述第三直线导轨呈竖直放置，令所述锁付机构的电批头朝下设置。优选的，在所述机台上设有方向朝上的顶升气缸；所述载具固定于所述顶升气缸上。优选的，在所述锁付机构和载具上分别形成有发光元件和受光元件；所述发光元件和受光元件组成其光轴方向为竖直方向的光轴组件。优选的，所述发光元件与所述锁付机构的电批头之间于水平方向上的距离和方向，与所述受光元件与所述待锁付LED灯的螺丝孔之间于水平方向上的距离和方向相同。优选的，在所述第一直线导轨与第二直线导轨之间、以及在所述第二直线导轨与第三直线导轨之间的导线通过拖链连接。优选的，在所述锁付机构的电批头与所述第三直线导轨的滑动部之间形成有作用力呈竖直方向的缓冲结构。优选的，所述缓冲结构为缓冲弹簧。由上可见，采用本专利技术提供的技术方案能够达到以下有益效果：本专利技术设置三条直线导轨，可以保证在载具不动的情况下，电批可以到达任一螺丝孔的上方，从而实现了锁螺丝工作的完全自动化，实现机器代替人工的智能制造，提高生产效率和产量并且降低了人工成本，解决了人工锁螺丝的效率低、劳动强度大等生产问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例结构示意图；图2为本专利技术实施例传动机构结构示意图；图3为本专利技术实施例锁付机构结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在LED灯具生产加工过程中，需要对LED灯具进行螺丝的锁付，人工锁螺丝存在效率低、人工成本高、员工的劳动强度大等缺点；自动螺丝机需要人工将装有产品的夹具放到自动螺丝机的Y轴上，无法实现完全的自动化，并且产品需要跟随Y轴运动，主要作为单机使用，无法运用于自动化设备。为了解决现有螺丝锁付效率低的技术问题，本实施例提供一种LED灯具自动锁螺丝设备。下面在本实施例中根据附图对应用于LED灯具生产过程中的锁螺丝设备作详细说明，请参见图1，该LED灯具自动锁螺丝设备包括机台10、传动机构20和锁付机构30。其中在机台10上形成有用于放置待锁付LED灯50的载具40，LED灯50通过传送装置或工作人员固定在载具40上。请参见图2，传动机构20包括两两垂直设置的第一直线导轨21、第二直线导轨22和第三直线导轨23。第二直线导轨22固定于第一直线导轨21的滑动部，第三直线导轨23固定于第二直线导轨22的滑动部，锁付机构30固定于第三直线导轨23的滑动部；第一直线导轨21呈水平放置，第三直线导轨23呈竖直放置，令锁付机构30的电批头31朝下设置。三条直线导轨形成一个三维平台，第一直线导轨21为该锁螺丝设备提供三维空间里的X轴方向的移动轨迹，第二直线导轨22则提供Y轴方向的移动轨迹，第三直线导轨23则提供Z轴方向的移动轨迹。三维平台的搭建可以保证在载具不动的情况下，电批可以到达任一螺丝孔的上方，从而实现了锁螺丝工作的完全自动化。在本实施例提供的锁螺丝设备，使用过程中搭配LED灯具加工过程中使用的传送装置，传送装置将装载有待锁螺丝的LED灯50的载具40传送至机台10上，锁付机构30在三维平台的带动下，移动到LED灯50螺孔的上方，开启锁付机构30，令锁付机构30的电批头下移至LED灯50的螺孔处，完成LED灯50螺丝的锁付。请参见图1，在锁付的过程中，为了确保LED灯50的位置能够准确到位，在机台10上设有方向朝上的顶升气缸11，载具40固定于顶升气缸11上，该结构使得LED灯50能够根据加工需要调整其高度，使之适应锁付机构30。在对LED灯50进行锁螺丝时，本实施例提供的锁螺丝设备接入外接流水线的传送装置，为了使锁付机构30以及载具40实现自动化控制，本实施例提供的锁螺丝设备在锁付机构30和载具40上分别形成有发光元件和受光元件，发光元件和受光元件组成其光轴方向为竖直方向的光轴组件。发光元件与锁付机构30的电批头31之间于水平方向上的距离和方向，与受光元件与待锁付LED灯的螺丝孔之间于水平方向上的距离和方向相同。当光轴导通时，即可判定为锁付机构30位于LED灯50上方，此时便可启动锁付机构30对LED灯50进行锁螺丝，进而实现锁螺丝的自动化控制。由于直线导轨以及锁付机构30处于随时移动的状态，且直线导轨和锁付机构30需通电工作，在本实施例中，在第一直线导轨21与第二直线导轨22之间、以及在第二直线导轨22与第三直线导轨23之间的导线通过拖链连接，进而确保本实施例提供的所螺丝设备正常运转。请参见图3，为了提高锁螺丝的效率，锁付机构30上可设置有两个或两个以上电批头31，在锁付机构30对LED灯50进行锁螺丝时，锁付机构30的31需要下压至LED灯50上的螺丝孔处，为了避免电批头31损坏在锁付机构30的电批头31，与第三直线导轨23的滑动部之间形成有作用力呈竖直方向的缓冲结构，其中缓冲结构可以为缓冲弹簧32。锁付机构30上的弹簧在打螺丝的时候起到缓冲的作用，使得打螺丝的过程更加平稳。本实施例提供的LED灯自动锁螺丝设备，设置有三条直线导轨，可以保证在载具40不动的情况下，电批可以到达任一螺丝孔的上方，从而实现了锁螺丝工作的完全自动化，实现机器代替人工的智能制造，提高生产效率和产量并且降低了人工成本，解决了人工锁螺丝的效率低、劳动强度大等生产问题。以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯具自动锁螺丝设备，其特征在于：包括机台、传动机构和锁付机构；在所述机台上形成有用于放置待锁付LED灯的载具；所述传动机构包括两两垂直设置的第一直线导轨、第二直线导轨和第三直线导轨所述第二直线导轨固定于所述第一直线导轨的滑动部，所述第三直线导轨固定于所述第二直线导轨的滑动部，所述锁付机构固定于所述第三直线导轨的滑动部；所述第一直线导轨呈水平放置，所述第三直线导轨呈竖直放置，令所述锁付机构的电批头朝下设置。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯具自动锁螺丝设备，其特征在于：包括机台、传动机构和锁付机构；在所述机台上形成有用于放置待锁付LED灯的载具；所述传动机构包括两两垂直设置的第一直线导轨、第二直线导轨和第三直线导轨所述第二直线导轨固定于所述第一直线导轨的滑动部，所述第三直线导轨固定于所述第二直线导轨的滑动部，所述锁付机构固定于所述第三直线导轨的滑动部；所述第一直线导轨呈水平放置，所述第三直线导轨呈竖直放置，令所述锁付机构的电批头朝下设置。2.根据权利要求1所述的一种LED灯具自动锁螺丝设备，其特征在于：在所述机台上设有方向朝上的顶升气缸；所述载具固定于所述顶升气缸上。3.根据权利要求2所述的一种LED灯具自动锁螺丝设备，其特征在于：在所述锁付机构和载具上分别形成有发光元件和受光元件...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢朝亭，
申请(专利权)人：惠州市华阳光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44