一种水壶锁扣的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及水壶零部件加工技术领域。一种水壶锁扣的加工工艺，具体步骤包括：工序1：第一扣件的一端冲出方形镂空孔，并弯折成型；工序2：第二扣件的两端边缘处冲出半圆形轮廓，在其两端中心处冲出圆通孔，并在其两端处弯折成两个安装耳；工序3：第三扣件落料，两边进行卷圆；工序4：第四扣件落料，冲出三个孔，一端的两个孔处弯折成两个安装耳；工序5：第二扣件的背面焊接在第一扣件的背面的另一端；工序6：对第一扣、第三扣件和第四扣件进行抛光；工序7：对第四扣件的中部处的孔进行倒角，倒1×45°的角；工序8：第一扣件与第二扣件用长销进行铆接，第三扣件与第四扣件用短销进行铆接；工序9：袋装封装。

【技术实现步骤摘要】
一种水壶锁扣的加工工艺
本专利技术涉及水壶零部件加工
，具体涉及一种水壶锁扣的加工工艺。
技术介绍
当前水壶上一般都安装锁扣，用于水壶口的辅助锁紧，防止水壶内的东西漏出。一般的锁扣由第一扣件1、第二扣件2、第三扣件3和第四扣件4组成，其中第二扣件2是焊接在所述第一扣件1上的，所述第二扣和第三扣件3通过长销5铰接，而所述第四扣件4和所述第四扣件4也是通过短销6铰接的，第一扣件1上开有方形镂空。锁扣安装时，将第四扣件4安装于水平的瓶盖上，第一扣件1的镂空处与瓶身相互铰接。在锁紧瓶口时，要按下第一扣件1，从而第三扣件3整体偏转，使得最后第一扣件1紧挨第三扣件3，第三扣件3紧挨第四扣件4，且第一扣件1和第四扣件4之间相互平行。目前水壶锁扣的加工采用传统加工工艺进行加工，这种工序复杂，由于工序的增加，使得误差累积，从而增大了总误差，导致最后锁扣并不能顺利锁上，且采用这种工艺方法进行加工时，加工效率比较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种加工工序简单，使得最后装配好的锁扣能够顺利锁上的加工工艺。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种水壶锁扣的加工工艺，具体步骤包括：工序1：第一扣件落料冲孔，一端冲出方形镂空孔，并弯折成型；工序2：第二扣件落料冲断，第二扣件的两端边缘处冲出半圆形轮廓，在其两端中心处冲出圆通孔，并在其两端处弯折成两个安装耳；工序3：第三扣件落料，两边进行卷圆；工序4：第四扣件落料，冲出三个孔，其中两个孔位于一端的左右两侧，另一个孔位于第四扣件的中部处，一端的两个孔处弯折成两个安装耳；工序5：第二扣件的背面焊接在第一扣件的背面的另一端；工序6：对第一扣件的正面进行抛光；对第三扣件和第四扣件分别进行抛光；工序7：对第四扣件的中部处的孔进行倒角，倒1×45°的角；工序8：第一扣件与第二扣件用长销进行铆接，第三扣件与第四扣件用短销进行铆接；工序9：对第一扣件、第二扣件、第三扣件和第四扣件的加工情况进行检验，并袋装封装。优选的，所述第一扣件与所述第二扣件的结合处采用激光焊进行焊接。优选的，所述第一扣件的底面为基准面A。优选的，所述第二扣件焊接在所述第一扣件后，保证所述第二扣件的最下方平面与基准面的尺寸公差为0.1mm。优选的，所述第一扣件的左侧边和右侧边的直线度为0.2mm。优选的，所述工序5和工序6之间还包括工序5-1；所述工序5-1为去除第一扣件、第二扣件、第三扣件和第四扣件边角处的毛刺。优选的，所述工序5和工序6之间还包括工序5-2；所述工序5-2为清除焊接第一扣件和第二扣件焊接后的烧痕。优选的，所述工序8按照以下操作进行加工：将第三扣件平卡入第四扣件的翻边之间并对齐孔，然后插入短销，将初装配好的短销大头朝下对准铆接专用凹台槽，用钻床以合适转速缓慢下压凸针，对准短销的小头进行铆接；将第三扣件卡入第二扣件的翻边之间并对齐孔，然后插入长销，将装配好的长销对准铆接专用凹台槽，钻床以合适的转速缓慢下压凸针，对准长销的小头进行铆接。优选的，所述钻床的下压转速1800-3000r/min。优选的，所述工序9的袋装封装为将焊接后的两套锁扣一上一下叠进塑料薄膜袋子中。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术的水壶锁扣的加工工艺，采用9道工序便能够完成加工，工序简单，保障经过装配后的锁扣能够顺利锁上，且锁扣也美观。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的其中一个实施例的锁扣结构示意图；图2是本专利技术的其中一个实施例的第一扣件和第二扣件焊机后的结构示意图；图3是本专利技术的其中一个实施例的第三扣件的结构示意图；图4是本专利技术的其中一个实施例的第四扣件的结构示意图；图5是本专利技术的其中一个实施例的长销和短销经过钻孔后的结构示意图；图6是本专利技术的其中一个实施例的第三扣件和第四扣件装配后的结构示意图；图7是本专利技术的其中一个实施例的锁扣装配好的结构示意图；图8是本专利技术的其中一个实施例的两个锁扣袋装进一个袋子的示意图。其中：第一扣件1，第二扣件2，第三扣件3，第四扣件4，长销5，短销6。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种水壶锁扣的加工工艺，具体步骤包括：工序1：第一扣件1落料冲孔，一端冲出方形镂空孔，并弯折成型；工序2：第二扣件2落料冲断，第二扣件2的两端边缘处冲出半圆形轮廓，在其两端中心处冲出圆通孔，并在其两端处弯折成两个安装耳；工序3：第三扣件3落料，两边进行卷圆；工序4：第四扣件4落料，冲出三个孔，其中两个孔分别位于一端的左右两侧，另一个孔位于第四扣件4的中部处，一端的两个孔处弯折成两个安装耳；工序5：第二扣件2的背面焊接在第一扣件1的背面的另一端；工序6：对第一扣件1的正面进行抛光；对第三扣件3和第四扣件4分别进行抛光；工序7：对第四扣件4的中部处的孔进行倒角，倒1×45°的角；工序8：第一扣件1与第二扣件2用长销5进行铆接，第三扣件3与第四扣件4用短销6进行铆接；工序9：对第一扣件1、第二扣件2、第三扣件3和第四扣件4的加工情况进行检验，并袋装封装。与现有技术相比，本专利技术的水壶锁扣的加工工艺，采用9道工序便能够完成加工，工序并不是很复杂。因为加工工序越多，随着加工所产生的误差就越多，从而本加工工艺能够有效减少加工误差的累积，可以保障加工后的锁扣能够顺利锁上。且第一扣件1的正面、第三扣件3和第四扣件4是经过打磨和抛光的，所以第一扣件1是比较美观和令人们在使用锁扣时，增强使用手感，也可以增加消费者的购买欲。螺钉放进第四扣件4的中部处的孔从而将第四扣件4是装在水壶的瓶盖的，因为倒角的设计，螺钉能够有效顺利插进第四扣件4的中部处的孔。更进一步的，所述第一扣件1与所述第二扣件2的结合处采用激光焊进行焊接。所述第一扣件1与所述第二扣件2的结合处指的是第二扣件2的边缘处与第一扣件1的连接处。采用激光焊接时，可以将入热量降低到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形也可以最低，所以可以有效降低第一扣件1在焊接时所产生的变形风险。而且，激光焊接时，激光束可以聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，所以也能够保证第二扣件2和第一扣件1的焊接效果。更进一步的，所述第一扣件1的底面为基准面A。更进一步的，所述第二扣件2焊接在所述第一扣件1后，保证所述第二扣件2的最下方平面与基准面的尺寸公差为0.1mm。因为第二扣件2是要和第三扣件3相互装配的，如果第二扣件2的焊接位置不对，就有可能导致装配不上或者出现装配困难的问题，所以限定第二扣件2的位置能够保证装配的准确性。更进一步的，所述第一扣件1的左侧边和右侧边的直线度为0.2mm。第一扣件1的左侧边和右侧边限定直线度是为了第一扣件1锁在水壶上时，其能够贴住水壶的侧面，最后其左侧边和右侧边能够平行于第四扣件4，保证第一锁扣锁住水壶的稳定性。更进一步的，所述工序5和工序6之间还包括工序5-1；所述工序5-1为去除第一扣件1、第二扣件2、第三扣件3和第四扣件4边角处的毛刺。因为水壶是属于日常常用的物品，所以水壶口需要经常打开或者关闭，去除锁扣边角处的毛刺是为了防止划伤人们的手指，提供一个舒服的操作条件。更进一步的，所述工序5和工序6之间还包括工序5-2；所述工序5-2为清除焊接第一扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水壶锁扣的加工工艺，其特征在于：具体步骤包括：工序1：第一扣件落料冲孔，一端冲出方形镂空孔，并弯折成型；工序2：第二扣件落料冲断，第二扣件的两端边缘处冲出半圆形轮廓，在其两端中心处冲出圆通孔，并在其两端处弯折成两个安装耳；工序3：第三扣件落料，两边进行卷圆；工序4：第四扣件落料，冲出三个孔，其中两个孔位于一端的左右两侧，另一个孔位于第四扣件的中部处，一端的两个孔处弯折成两个安装耳；工序5：第二扣件的背面焊接在第一扣件的背面的另一端；工序6：对第一扣件的正面进行抛光；对第三扣件和第四扣件分别进行抛光；工序7：对第四扣件的中部处的孔进行倒角，倒1×45°的角；工序8：第一扣件与第二扣件用长销进行铆接，第三扣件与第四扣件用短销进行铆接；工序9：对第一扣件、第二扣件、第三扣件和第四扣件的加工情况进行检验，并袋装封装。

【技术特征摘要】
1.一种水壶锁扣的加工工艺，其特征在于：具体步骤包括：工序1：第一扣件落料冲孔，一端冲出方形镂空孔，并弯折成型；工序2：第二扣件落料冲断，第二扣件的两端边缘处冲出半圆形轮廓，在其两端中心处冲出圆通孔，并在其两端处弯折成两个安装耳；工序3：第三扣件落料，两边进行卷圆；工序4：第四扣件落料，冲出三个孔，其中两个孔位于一端的左右两侧，另一个孔位于第四扣件的中部处，一端的两个孔处弯折成两个安装耳；工序5：第二扣件的背面焊接在第一扣件的背面的另一端；工序6：对第一扣件的正面进行抛光；对第三扣件和第四扣件分别进行抛光；工序7：对第四扣件的中部处的孔进行倒角，倒1×45°的角；工序8：第一扣件与第二扣件用长销进行铆接，第三扣件与第四扣件用短销进行铆接；工序9：对第一扣件、第二扣件、第三扣件和第四扣件的加工情况进行检验，并袋装封装。2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述第一扣件与所述第二扣件的结合处采用激光焊进行焊接。3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述第一扣件的底面为基准面A。4.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于：所述第二扣件焊接在所述第一扣件后，保证所述第二扣件的最下方平面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：广东利迅达机器人系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44