双丝焊平台制造技术

一种双丝焊平台，包括左、右机架，电机，转盘，左、右和中间支撑组件，支撑组件安装平台。支撑组件安装平台的左、右两端的框边分别和相应的一个转盘固连，前、后框边的上表面设有导轨组件，导轨组件包括导轨本体、导轨本体安装板以及若干与导轨本体横向移动相连的横移滑块。左支撑组件的前后两端通过各自的支撑柱和支撑组件安装平台的前、后框边的上表面固连。左、右和中间支撑组件各自的前后两端的支撑柱的上端均通过相应的矩形连接柱相连在一起。各矩形连接柱的右侧面或左侧面固设有纵导轨组件。纵导轨组件包括纵导轨本体、纵导轨本体安装条和纵移滑块。左支撑组件、右支撑组件上均设有待焊接工件夹紧机构。

【技术实现步骤摘要】
双丝焊平台
本专利技术涉及一种焊接平台，具体涉及一种多尺寸材料装夹的双丝焊平台。
技术介绍
焊接是一种重要的连接技术，有单丝焊和多丝焊等不同的焊接，适用于不同的焊接场合。其中多丝焊中，又以双丝焊最为常见，能够适用于较厚板材和曲面物件之间的焊接。申请号201310204061.5，授权公告号CN103273167B，名称为“双工位车轮双丝焊接机”的专利文件公开了一种双丝焊技术：“包括双工位工作台【1】、双丝焊接装置【2】和两个车轮自动翻转上料输送装置【3】。双工位工作台上有两个工件台【13】，每个工件台的台面上有一个卡盘【132】。双丝焊接装置位于双工位工作台的后侧，双丝焊机的焊枪头【224】从上方伸向工件台，两个车轮自动翻转上料输送装置分别位于双工位工作台的左右两侧。由两侧的车轮自动翻转上料输送装置轮流将待焊接的车轮翻转到与工件台相同的倾斜角度，再由人工轮移动到同侧的工件台上；水平滑台左右滑动，使两个工件台轮流移动到焊接位置对车轮进行焊接；在一个工件台上的车轮进行焊接时，另一个工件台进行车轮装、卸作业，焊接的工效和质量都得到提高。”该专利技术，适用于单一的车轮的双工位焊接，但不适用于其它材料形态的焊接，更不适用于多组尺寸型号的产品的焊接作业。
技术实现思路
本专利技术的主要专利技术目的，是提供一种可同时适用于尺寸各异的产品装夹焊接的双丝焊平台。本专利技术所用的技术方案是：一种双丝焊平台，包括左机架，右机架，电机，转盘，左支撑组件，右支撑组件，若干中间支撑组件和支撑组件安装平台。支撑组件安装平台为长方形框型制件；支撑组件安装平台的左、右两端的框边分别和相应的一个转盘固连。支撑组件安装平台的前、后框边的上表面设有导轨组件。导轨组件包括导轨本体、导轨本体安装板、防尘罩、导轨移动限位条以及若干与导轨本体横向移动相连的横移滑块。防尘罩和导轨平台连接板固连，导轨移动限位条固定在安装平台的前边框的前侧面上，导轨移动限位条的左右两端设有相应的限位凸起。在支撑组件安装平台的前边框的前侧面、导轨移动限位条的下方设有量尺；左支撑组件的前后两端通过各自的支撑柱和支撑组件安装平台的前、后框边的上表面固连。右支撑组件和若干中间支撑组件的前、后两端各自均通过相应的支撑柱和相应的横移滑块固连，从而右支撑组件和若干中间支撑组件与导轨本体的连接位置可以左右滑动调节后固定。左支撑组件、右支撑组件、若干中间支撑组件各自的前后两端的支撑柱的上端均通过相应的水平的矩形连接柱相连在一起。各矩形连接柱的右侧面或左侧面固设有纵导轨组件，纵导轨组件包括纵导轨本体、纵导轨本体安装条和纵移滑块。相应地，各矩形连接柱的前后两端之间的上表面设有移动调节板。移动调节板通过相应的纵移滑块和相应的纵导轨组件的纵导轨本体相连，从而可以调整待焊接工件的前后位置。左支撑组件、右支撑组件上均设有待焊接工件夹紧机构。本专利技术，防尘罩和导轨移动限位条的设置，有利于提高作业的可靠性和装置的使用寿命。中间支撑组件的个数可以依据需要进行调整，从而有利于焊接空间的分配确定，量尺的设置，则可以简化调整工作，提高调整速度，也有利于确定待焊接工件的横向尺寸，从而便于调整中间支撑组件的个数。具体使用时，先把待焊接工件固定在移动调节板上，通过调节相应横移滑块的位置，可以更好地适应待焊接工件边缘的情况。调整好待焊接工件的位置后，再利用左支撑组件、右支撑组件上所设有的待焊接工件夹紧机构夹紧待焊接工件，就可以利用电机转动待焊接工件至一定角度进行焊接。本专利技术结构合理，使用方便可靠。作为优选，所述待焊接工件夹紧机构包括安装支架、操作手柄和若干夹紧杆。本优选方案，结构简单，操作容易，使用安全可靠。作为优选，待焊接工件夹紧机构还包括两根左右走向的调节导轨，调节导轨安装座，调节螺杆、调节手柄、螺杆限位件和螺杆锁死件。调节导轨安装座的左端的前后两端和右支撑组件的上端的前后两端的矩形连接柱的右侧面固连，螺杆限位件的左端和调节导轨安装座的右侧面固连；调节螺杆的右端依次穿过调节导轨安装座、螺杆限位件、螺杆锁死件后和调节手柄固连；调节螺杆的右端和螺杆限位件转动连接；螺杆锁死件的下端和螺杆限位件固连，螺杆锁死件的上端设有和调节螺杆的右端适配的圆孔，圆孔的上端设有裂口，所述裂口处设有锁口结构；调节螺杆的左端和安装支架的下端螺纹连接，安装支架的下端的前后两端和调节导轨滑动连接。本优选方案，结构合理，使用安全、方便、可靠。作为优选，左支撑组件和若干中间支撑组件中最左边一个中间支撑组件之间固设有一个附加支撑组件，附加支撑组件的前后两端通过相应的支撑柱和支撑组件安装平台的前、后框边的上表面固连，前后两端的支撑柱的上端通过相应的矩形连接柱相连在一起；矩形连接柱的右侧面或左侧面固设有纵导轨组件，纵导轨组件包括纵导轨本体、纵导轨本体安装条和纵移滑块；相应地，附加支撑组件的前后两端之间的上端面设有移动调节板，移动调节板通过相应的纵移滑块和相应的纵导轨组件的纵导轨本体相连，从而可以调整待焊接工件的前后位置。本优选方案，结构合理，使用安全、方便、可靠。作为优选，各个支撑组件均包括有带动相应的支撑组件前后移动的前后移动拖链组件或左右移动的左右移动拖链组件；前后移动拖链组件或左右移动拖链组件均包括有拖链、滑块连接件、驱动目标连接件构成；滑块连接件和滑块固连，拖链的一端和滑块连接件相连，滑块连接件的上端和驱动目标连接件，驱动目标连接件和相应的被驱动目标相连。本优选方案，结构合理，使用安全、方便、可靠。作为优选，其右端还设有导线引入组件，所述导线引入组件包括设在右支架之前的导线引入筒柱、导线引入护筒、导线引入盘和导线引入筒轴。支撑组件安装平台的四个框边均为空心框边，其中前框边的后侧面制有割槽，右框边的内侧面的前半部分设有割槽。导线引入筒柱的下端固定在地面上，导线引入护筒的前端的上端和导线引入筒柱固连，导线引入盘和导线引入筒轴固连，导线引入盘位于导线引入护筒的上方，导线引入筒轴的左端和右支架转动相连，相应的连接导线依序从导线引入筒柱、导线引入护筒、导线引入盘和导线引入筒轴的空间引入支撑组件安装平台的前框边内孔后通过相应的割槽再引出来与相应的电器构件电连接。本优选方案，结构合理，导线走线安全性高。综上所述，本专利技术的有益效果是：可以适应多种不同尺寸、不同形状的待焊接工件的双丝焊。附图说明图1：本专利技术的结构示意图；图中：左机架1，右机架2，电机3，转盘4，左支撑组件5，纵导轨组件5.1，移动调节板5.2，右支撑组件6，纵导轨组件6.1，移动调节板6.2，中间支撑组件7，纵导轨组件7.1，移动调节板7.2，支撑组件安装平台8，导轨组件9，导轨本体9.1，导轨本体安装板9.2，防尘罩9.3，导轨移动限位条9.4，待焊接工件夹紧机构10，安装支架10.1，待焊接工件夹紧机构11，安装支架11.1，调节导轨11.2，调节导轨安装座11.3，调节螺杆11.4、调节手柄11.5、螺杆限位件11.6和螺杆锁死件11.7，量尺12，附加支撑组件13，前后移动拖链组件14，左右移动拖链组件15，导线引入组件16，导线引入筒柱16.1，导线引入护筒16.2，导线引入盘16.3，导线引入筒轴16.4。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双丝焊平台，包括左机架，右机架，电机，转盘，其特征是：还包括左支撑组件、右支撑组件、若干中间支撑组件和支撑组件安装平台；支撑组件安装平台为长方形框型制件；支撑组件安装平台的左、右两端的框边分别和相应的一个转盘固连；支撑组件安装平台的前、后框边的上表面设有导轨组件；导轨组件包括导轨本体、导轨本体安装板、防尘罩、导轨移动限位条以及若干与导轨本体横向移动相连的横移滑块；防尘罩和导轨平台连接板固连，导轨移动限位条固定在安装平台的前边框的前侧面上，导轨移动限位条的左右两端设有相应的限位凸起；在支撑组件安装平台的前边框的前侧面、导轨移动限位条的下方设有量尺；左支撑组件的前后两端通过各自的支撑柱和支撑组件安装平台的前、后框边的上表面固连；右支撑组件和若干中间支撑组件的前、后两端各自均通过相应的支撑柱和相应的横移滑块固连，从而右支撑组件和若干中间支撑组件与导轨本体的连接位置可以左右滑动调节后固定；左支撑组件、右支撑组件、若干中间支撑组件各自的前后两端的支撑柱的上端均通过相应的矩形连接柱相连在一起；各矩形连接柱的右侧面或左侧面固设有纵导轨组件，纵导轨组件包括纵导轨本体、纵导轨本体安装条和纵移滑块；相应地，各矩形连接柱的前后两端之间的上表面设有移动调节板，移动调节板通过相应的纵移滑块和相应的纵导轨组件的纵导轨本体相连，从而可以调整待焊接工件的前后位置；左支撑组件、右支撑组件上均设有待焊接工件夹紧机构。...

【技术特征摘要】
1.一种双丝焊平台，包括左机架，右机架，电机，转盘，其特征是：还包括左支撑组件、右支撑组件、若干中间支撑组件和支撑组件安装平台；支撑组件安装平台为长方形框型制件；支撑组件安装平台的左、右两端的框边分别和相应的一个转盘固连；支撑组件安装平台的前、后框边的上表面设有导轨组件；导轨组件包括导轨本体、导轨本体安装板、防尘罩、导轨移动限位条以及若干与导轨本体横向移动相连的横移滑块；防尘罩和导轨平台连接板固连，导轨移动限位条固定在安装平台的前边框的前侧面上，导轨移动限位条的左右两端设有相应的限位凸起；在支撑组件安装平台的前边框的前侧面、导轨移动限位条的下方设有量尺；左支撑组件的前后两端通过各自的支撑柱和支撑组件安装平台的前、后框边的上表面固连；右支撑组件和若干中间支撑组件的前、后两端各自均通过相应的支撑柱和相应的横移滑块固连，从而右支撑组件和若干中间支撑组件与导轨本体的连接位置可以左右滑动调节后固定；左支撑组件、右支撑组件、若干中间支撑组件各自的前后两端的支撑柱的上端均通过相应的矩形连接柱相连在一起；各矩形连接柱的右侧面或左侧面固设有纵导轨组件，纵导轨组件包括纵导轨本体、纵导轨本体安装条和纵移滑块；相应地，各矩形连接柱的前后两端之间的上表面设有移动调节板，移动调节板通过相应的纵移滑块和相应的纵导轨组件的纵导轨本体相连，从而可以调整待焊接工件的前后位置；左支撑组件、右支撑组件上均设有待焊接工件夹紧机构。2.根据权利要求1所述的双丝焊平台，其特征是：所述待焊接工件夹紧机构（10、11）包括安装支架（10.1、11.1）、操作手柄和若干夹紧杆。3.根据权利要求1所述的双丝焊平台，其特征是：待焊接工件夹紧机构（11）还包括两根左右走向的调节导轨（11.2），调节导轨安装座（11.3），调节螺杆（11.4）、调节手柄（11.5）、螺杆限位件（11.6）和螺杆锁死件（11.7）；调节导轨安装座（11.3）的左端的前后两端和右支撑组件（6）的上端的前后两端的矩形连接柱（6.1）的右侧面固连，螺杆限位件（11.6）的左端和调节导轨安装座（11.3）的右侧面固连；调节螺杆（11.4）的右端依次穿过调节导轨安装座（11.3）、螺杆限位件（11.6）、螺杆锁死件（11.7）后和调节手柄（11.5）固连；调节螺杆（11.4）的右端和螺杆限位件（11.6）转动连接；螺杆锁死件（11.7）的下端和螺杆限位件（11.6）固连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正刚，秦炜，梁帆锋，秦宇，吴利军，周仁智，李鲲，
申请(专利权)人：杭州新松机器人自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33