非同轴调面车削中心及其工作方法技术

本发明专利技术提供了一种非同轴调面车削中心及其工作方法，非同轴调面车削中心包括带有双坐标系主轴的底座，底座上面对安装有第一主轴和第二主轴，第一主轴上配有X1伺服轴和Z1伺服轴，第二主轴上配有X2伺服轴和Z2伺服轴，第一主轴和第二主轴的左右分别通过十字滑台连接有动力刀库，第一主轴和第二主轴上面分别安装有主轴伺服电机，主轴伺服电机通过皮带和带轮完成主轴驱动。本发明专利技术采用非同轴工件交换，导轨主轴都是相对运动，工件交换时间短，但对运动所磨损的几率相同，不会单边磨损，切削刀具可以使用正面，无需反钩切削，刚性好。

【技术实现步骤摘要】
非同轴调面车削中心及其工作方法
本专利技术涉及金属切削领域，具体是一种非同轴调面车削中心及其工作方法。
技术介绍
现在主流的车削中心为双主轴车削中心。其问题是调面时间长，刀架必须反向使用无法刚性切削。导轨单向磨损严重。由于现有设备以同轴双主轴，中件留有刀架位置，所以轴向距离长，且一个主轴是定轴，另一个是动轴，动轴需要走完全部距离才可以更换工件，所以时间长，刀架为了避开自身尾部的长度只有把刀架颈部加长，采用反向加工的方式，所以刚性要弱，由于是一个主轴动，导轨单向磨损就特别厉害。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术的问题，提供了一种非同轴调面车削中心及其工作方法，采用非同轴工件交换，导轨主轴都是相对运动，工件交换时间短，但对运动所磨损的几率相同，不会单边磨损，切削刀具可以使用正面，无需反钩切削，刚性好。本专利技术包括带有双坐标系主轴的底座，底座上面对安装有第一主轴和第二主轴，第一主轴上配有X1伺服轴和Z1伺服轴，第二主轴上配有X2伺服轴和Z2伺服轴，第一主轴和第二主轴的左右分别通过十字滑台连接有动力刀库，第一主轴和第二主轴上面分别安装有主轴伺服电机，主轴伺服电机通过皮带和带轮完成主轴驱动。本专利技术还提供了一种非同轴调面车削中心的工作方法，包括以下步骤：1）第一主轴在底座上运动到人工或机器人装夹位置，送料到主轴上并夹紧；2）主轴伺服电机带动第一主轴旋转，经十字滑台由X1伺服电机和Z1伺服电机带动十字滑台运动到动力刀库位置进行切削；3）切削完毕由十字滑台带动第一主轴运动到相对位置，由第二主轴接到工件并转换到另一面；4）第二主轴的十字滑台由X2伺服电机和Z2伺服电机运动到动力刀库处，十字滑台经第二主轴的伺服电机带动运转进行切削，切削完成用人工或机械手取出工件，即完成了全部零件的加工。从而完成了调面加工的目的，也说明相对运动的好处是高速交换速度和高刚性切削，运动磨损相对一致。本专利技术有益效果在于：打破以往的同轴调换工作面的传统模式，尽可能的在用相对速度，提高运动定位效率，完成快速交换工件工作面，节省交换时间，刀架改用正面切削刚性提高，刀架成本大幅度降低。由于是相对运动更换工件，除交换速度有提高外，还有导轨的使用寿命不会因原有的同轴方式，一个静止一个运动主轴而导轨磨损不一致的现象。以结构的专利技术题材可以看出相对运动的速度是提高了单向运动效率，也就是相对运动交换工件速度提高一倍，从刀架的原理上看，不会因刀架的长颈部结构面损失刚度，提高了加工空间，从而达到了专利技术的目的。附图说明图1为本专利技术俯视图。图2为本专利技术主视图。图3为本专利技术左视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。本专利技术提供的一种非同轴调面车削中心三视图分别如图1、图2和图3所示，包括带有双坐标系主轴的底座1，底座1上面对安装有第一主轴2和第二主轴3，第一主轴2上配有X1伺服轴4和Z1伺服轴6，第二主轴3上配有X2伺服轴5和Z2伺服轴7，第一主轴2和第二主轴3的左右分别通过十字滑台8连接有动力刀库9，第一主轴2和第二主轴3上面分别安装有主轴伺服电机10，主轴伺服电机10通过皮带和带轮完成主轴驱动。本专利技术还提供了一种非同轴调面车削中心的工作方法，包括以下步骤：1）第一主轴2在底座1上运动到人工或机器人装夹位置，送料到主轴上并夹紧；2）主轴伺服电机10带动第一主轴2旋转，经十字滑台8由X1伺服电机2和Z1伺服电机6带动十字滑台8运动到动力刀库9位置进行切削；3）切削完毕由十字滑台8带动第一主轴2运动到相对位置，由第二主轴3接到工件并转换到另一面；4）第二主轴3的十字滑台8由X2伺服电机和Z2伺服电机运动到动力刀库9处，十字滑台8经第二主轴3的伺服电机10带动运转进行切削，切削完成用人工或机械手取出工件，即完成了全部零件的加工。从而完成了调面加工的目的，也说明相对运动的好处是高速交换速度和高刚性切削，运动磨损相对一致。本专利技术具体应用途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非同轴调面车削中心，其特征在于：包括带有双坐标系主轴的底座（1），底座1）上面对安装有第一主轴（2）和第二主轴（3），第一主轴（2）上配有X1伺服轴（4）和Z1伺服轴（6），第二主轴（3）上配有X2伺服轴（5）和Z2伺服轴（7），第一主轴（2）和第二主轴（3）的左右分别通过十字滑台（8）连接有动力倒库（9），第一主轴（2）和第二主轴（3）上面分别安装有主轴伺服电机（10），主轴伺服电机（10）通过皮带和带轮完成主轴驱动。

【技术特征摘要】
1.一种非同轴调面车削中心，其特征在于：包括带有双坐标系主轴的底座（1），底座1）上面对安装有第一主轴（2）和第二主轴（3），第一主轴（2）上配有X1伺服轴（4）和Z1伺服轴（6），第二主轴（3）上配有X2伺服轴（5）和Z2伺服轴（7），第一主轴（2）和第二主轴（3）的左右分别通过十字滑台（8）连接有动力倒库（9），第一主轴（2）和第二主轴（3）上面分别安装有主轴伺服电机（10），主轴伺服电机（10）通过皮带和带轮完成主轴驱动。2.一种非同轴调面车削中心的工作方法，其特征在于包括以下步骤：1）第一主轴（2）在底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾伟亮，
申请(专利权)人：南京肯迈得机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32