一种全自动铣扁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动铣扁机，包括铣扁机架、刀片升降位置调整仪、过轨支架、过轨、推料气缸、振动下料底盘、限位气缸、进料槽、夹具竖直气缸和夹具横向气缸，所述铣扁机架的上端设置有电机，所述电机的一端设置有轴承，所述刀具盖板的内部设置有刀具，所述进料槽的一端设置有振动下料底盘。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了刀片升降位置调整仪、通过轴承和转轮的配合，可调整刀具的位置，提高物料切割打磨的精度，设置了推料气缸、夹具竖直气缸和夹具横向气缸，实现物料自动化控制，减少人力高精度的操作，本设计不仅可以生产多样产品，精度也有所提高，产品一致性高，可大批量加工一些体积小和精度要求高的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铣扁机
本技术涉及铣扁机
，更具体地说，涉及一种全自动铣扁机。
技术介绍
铣扁机，就是两个面对称的铣扁，通常所指的就是轴类产品的扁位对称切削位置，常用的有小卧铣、铣扁机、铣床等,可以完成工件的两端四个扁位的同时加工，甚至更为复杂的工件通过非标改装亦都可以一次性切削完成。但是目前市场上的铣扁机不仅结构复杂，而且功能单一,现有铣扁装置采用固定刀头，以人力对物料夹紧进行加工，对工人要求高，效率低，质量差，现有的铣扁机只能制作一些简单的，单一的产品，精度低，产品一致性差，以及劳动强度大，无法大批量加工一些体积小、精度要求高的产品。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种全自动铣扁机，可以有效解决上述
技术介绍
中出现有铣扁装置采用固定刀头，以人力对物料夹紧后进行加工，对工人要求高，产品效率低，质量差，现有的铣扁机只能制作一些简单的，单一的产品，精度低，产品一致性差，以及劳动强度大，无法大批量加工一些体积小、精度要求高的产品的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种全自动铣扁机，其特征在于：该全自动铣扁机包括铣扁机架、刀片升降位置调整仪、过轨支架、过轨、推料气缸、振动下料底盘、限位气缸、进料槽、夹具竖直气缸、夹具板、刀具盖板、刀具、电机、转轮、轴承、物料出口、夹嘴、刀罩顶、推料针、上夹具、下夹具、支撑立柱、气缸板和夹具横向气缸；其中，所述铣扁机架的上端设置有电机，所述电机的一端设置有轴承，且电机一侧靠近轴承的一端位置处设置有转轮，所述转轮的一端设置有刀具，所述刀具盖板的内部设置有刀具，且刀具盖板的一侧设置有夹具板，所述夹具板的一端设置有夹具竖直气缸，且夹具板的一侧设置有进料槽，所述进料槽的一端设置有振动下料底盘，且进料槽的一侧设置有限位气缸，所述进料槽的下端设置有过轨，所述过轨的一端设置有推料气缸，且过轨的下端设置有过轨支架，所述过轨支架一侧靠近转轮的下端设置有刀片升降位置调整仪，所述夹具竖直气缸的下端设置有气缸板，所述气缸板的下端设置有支撑立柱，且气缸板的一侧设置有夹具横向气缸，所述气缸板下方靠近支撑立柱的内侧位置处设置有上限开关，所述进料槽的一端设置有推料针，且进料槽的另一端设置有夹嘴，所述进料槽的一侧上端设置有刀罩顶，且进料槽的一侧设置有上夹具，所述下夹具的下端设置有下限开关，所述夹嘴的内侧设置有物料出口。作为对本技术所述的全自动铣扁机的进一步说明，优选地，该气缸板下方靠近支撑立柱的内侧位置处设置有用于防止上夹具上升过限的上限开关。作为对本技术所述的全自动铣扁机的进一步说明，优选地，该下夹具的下端设置有用于防止上夹具下降过限的下限开关。作为对本技术所述的全自动铣扁机的进一步说明，优选地，该刀具与电机通过转轮转动连接。作为对本技术所述的全自动铣扁机的进一步说明，优选地，该铣扁机架与过轨通过过轨支架固定连接。作为对本技术所述的全自动铣扁机的进一步说明，优选地，该振动下料底盘为圆盘形结构，采用金属制作而成。作为对本技术所述的全自动铣扁机的进一步说明，优选地，该过轨的内部设置有凹槽，所述推料气缸的一端安装在凹槽内部。作为对本技术所述的全自动铣扁机的进一步说明，优选地，该全自动铣扁机采用PLC自动控制调节方式，并且其工作电压为380V/50Hz。从上述的技术方案可以看出，本技术所提供的全自动铣扁机的有益效果：该全自动铣扁机结构科学合理，使用安全方便，设置了刀片升降位置调整仪、通过轴承和转轮的配合，可调整刀具的位置，提高物料切割打磨的精度，设置了推料气缸、夹具竖直气缸和夹具横向气缸，实现物料自动化控制，减少人力高精度的操作，解决了现有铣扁装置采用固定刀头，以人力对物料夹紧后的工件进行加工，对工人要求高，产品效率低，质量差的问题，本设计不仅可以生产多样产品，精度也有所提高，产品一致性高，以及减少了劳动强度，可大批量加工一些体积小和精度要求高的产品。附图说明图1为本技术实施例提供的全自动铣扁机的整体结构示意图。图2为本技术实施例提供的自动夹具装置的结构示意图。附图标识说明：1、铣扁机架；2、刀片升降位置调整仪；3、过轨支架；4、过轨；5、推料气缸；6、振动下料底盘；7、限料气缸；8、进料槽；9、夹具竖直气缸；10、夹具板；11、刀具盖板；12、刀具；13、电机；14、转轮；15、轴承；16、物料出口；17、夹嘴；18、刀罩顶；19、推料针；20、上夹具；21、下夹具；22、支撑立柱；23、气缸板；24、夹具横向气缸；25、上限开关；26、下限开关。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍，显而易见，下面的描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种技术方案，一种铣扁机,其特征在于：该全自动铣扁机包括铣扁机架1、刀片升降位置调整仪2、过轨支架3、过轨4、推料气缸5、振动下料底盘6、限位气缸7、进料槽8、夹具竖直气缸9、夹具板10、刀具盖板11、刀具12、电机13、转轮14、轴承15、物料出口16、夹嘴17、刀罩顶18、推料针19、上夹具20、下夹具21、支撑立柱22、气缸板23和夹具横向气缸24，铣扁机架1的上端设置有电机13，电机13的一端设置有轴承15，且电机13一侧靠近轴承15的一端位置处设置有转轮14，转轮14的一端设置有刀具12，刀具盖板11的内部设置有刀具12，且刀具盖板11的一侧设置有夹具板10，夹具板10的一端设置有夹具竖直气缸9，且夹具板10的一侧设置有进料槽8，进料槽8的一端设置有振动下料底盘6，且进料槽8的一侧设置有限位气缸7，进料槽8的下端设置有过轨4，过轨4的一端设置有推料气缸5，且过轨4的下端设置有过轨支架3，过轨支架3一侧靠近转轮14的下端设置有刀片升降位置调整仪2，夹具竖直气缸9的下端设置有气缸板23，气缸板23的下端设置有支撑立柱22，且气缸板23的一侧设置有夹具横向气缸24，进料槽8的一端设置有推料针19，且进料槽8的另一端设置有夹嘴17，进料槽8的一侧上端设置有刀罩顶18，且进料槽8的一侧设置有上夹具20，夹嘴17的内侧设置有物料出口16。为了防止上夹具上升过限，该气缸板(23)下方靠近支撑立柱(22)的内侧位置处设置有上限开关(25)。为了防止上夹具下降过限，该下夹具(21)的下端设置有下限开关(26)。为了通过电机13使刀具12快速转动，本实施例中，优选的，刀具12与电机13通过转轮14转动连接。为了使过轨4平稳的固定在铣扁机架1的上端工作，本实施例中，优选的，铣扁机架1与过轨4通过过轨支架3固定连接。为了方便物料进入进料槽8的内部，本实施例中，优选的，振动下料底盘6为圆盘形结构，采用金属制作而成。为了方便推料气缸5推动物料向前移动，本实施例中，优选的，过轨4的内部设置有凹槽，推料气缸5的一端安装在凹槽内部。为了增加其使用性能，提高装置的稳定性，减少装置误差本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动铣扁机，其特征在于：该全自动铣扁机包括铣扁机架(1)、刀片升降位置调整仪(2)、过轨支架(3)、过轨(4)、推料气缸(5)、振动下料底盘(6)、限位气缸(7)、进料槽(8)、夹具竖直气缸(9)、夹具板(10)、刀具盖板(11)、刀具(12)、电机(13)、转轮(14)、轴承(15)、物料出口(16)、夹嘴(17)、刀罩顶(18)、推料针(19)、上夹具(20)、下夹具(21)、支撑立柱(22)、气缸板(23)和夹具横向气缸(24)：其中，所述铣扁机架(1)的上端设置有电机(13)，所述电机(13)的一端设置有轴承(15)，且电机(13)一侧靠近轴承(15)的一端位置处设置有转轮(14)，所述转轮(14)的一端设置有刀具(12)，所述刀具盖板(11)的内部设置有刀具(12)，且刀具盖板(11)的一侧设置有夹具板(10)，所述夹具板(10)的一端设置有夹具竖直气缸(9)，且夹具板(10)的一侧设置有进料槽(8)，所述进料槽(8)的一端设置有振动下料底盘(6)，且进料槽(8)的一侧设置有限位气缸(7)，所述进料槽(8)的下端设置有过轨(4)，所述过轨(4)的一端设置有推料气缸(5)，且过轨(4)的下端设置有过轨支架(3)，所述过轨支架(3)一侧靠近转轮(14)的下端设置有刀片升降位置调整仪(2)，所述夹具竖直气缸(9)的下端设置有气缸板(23)，所述气缸板(23)的下端设置有支撑立柱(22)，且气缸板(23)的一侧设置有夹具横向气缸(24)，所述进料槽(8)的一端设置有推料针(19)，且进料槽(8)的另一端设置有夹嘴(17)，所述进料槽(8)的一侧上端设置有刀罩顶(18)，且进料槽(8)的一侧设置有上夹具(20)，所述夹嘴(17)的内侧设置有物料出口(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动铣扁机，其特征在于：该全自动铣扁机包括铣扁机架(1)、刀片升降位置调整仪(2)、过轨支架(3)、过轨(4)、推料气缸(5)、振动下料底盘(6)、限位气缸(7)、进料槽(8)、夹具竖直气缸(9)、夹具板(10)、刀具盖板(11)、刀具(12)、电机(13)、转轮(14)、轴承(15)、物料出口(16)、夹嘴(17)、刀罩顶(18)、推料针(19)、上夹具(20)、下夹具(21)、支撑立柱(22)、气缸板(23)和夹具横向气缸(24)：其中，所述铣扁机架(1)的上端设置有电机(13)，所述电机(13)的一端设置有轴承(15)，且电机(13)一侧靠近轴承(15)的一端位置处设置有转轮(14)，所述转轮(14)的一端设置有刀具(12)，所述刀具盖板(11)的内部设置有刀具(12)，且刀具盖板(11)的一侧设置有夹具板(10)，所述夹具板(10)的一端设置有夹具竖直气缸(9)，且夹具板(10)的一侧设置有进料槽(8)，所述进料槽(8)的一端设置有振动下料底盘(6)，且进料槽(8)的一侧设置有限位气缸(7)，所述进料槽(8)的下端设置有过轨(4)，所述过轨(4)的一端设置有推料气缸(5)，且过轨(4)的下端设置有过轨支架(3)，所述过轨支架(3)一侧靠近转轮(14)的下端设置有刀片升降位置调整仪(2)，所述夹具竖直气缸(9)的下端设置有气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖宇清，
申请(专利权)人：东莞市亿金金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44