防止连铸小方坯变形的结晶器足辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于炼钢厂小方坯连铸结晶器的足辊段的结构改进,特别是一种防止连铸小方坯变形的结晶器足辊装置，包括炼钢厂小方坯连铸结晶器，在小方坯连铸结晶器具有出坯方口的下端面上分别设置着与出坯方口相对应的足辊支座，在足辊支座上分别配合安装着足辊，足辊与从小方坯结晶器下口拉出的连铸小方坯的四个面相配合。本实用新型专利技术结构合理，可以防止连铸坯变形，消除引锭杆无法送入结晶器下口的现象，结晶器维修方便，降低工人的劳动强度，可以有效保证连铸坯的产品质量，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
防止连铸小方坯变形的结晶器足辊装置
本技术属于炼钢厂小方坯连铸结晶器的足辊段的结构改进,特别是一种防止连铸小方坯变形的结晶器足辊装置。
技术介绍
结晶器被称为连铸机的“心脏”，其作用是使钢水均匀快速地冷却，以形成厚度均匀、表面良好的初生坯壳，从而保证连铸的顺利进行。为了使引锭杆能顺利送入结晶器，防止铸坯出现鼓肚等质量缺陷，目前使用的结晶器下口一般都不带足辊装置。但是伴随连铸机拉速的提高，连铸坯变形增多，有时铸坯刚出结晶器下口就出现脱方现象，导致铸坯外形尺寸不合格，此类事故必须停机后更换结晶器才能处理，因此极大的影响连铸机的作业率。原使用的结晶器是不带足辊装置的，存在结晶器出口连铸坯变形较大，使用过程由于局部环境恶劣，经常发生连铸坯脱方等缺陷情况，导致连铸机非正常停机处理，极大的影响连铸机的作业率。传统结晶器存在的主要问题如下：1、结晶器下口连铸坯无支撑，经常发生连铸坯变形超标，此类事故必须停机后才能处理。2、由于结晶器下口无支撑导向，连铸机引锭杆送入结晶器下口困难，职工劳动强度较高。3、结晶器铜管通钢量较低，影响连铸机生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止连铸小方坯变形的结晶器足辊装置，其结构合理，可以防止连铸坯变形，消除引锭杆无法送入结晶器下口的现象，结晶器维修方便，降低工人的劳动强度，可以有效保证连铸坯的产品质量，提高工作效率。本技术的目的是这样实现的：一种防止连铸小方坯变形的结晶器足辊装置，包括炼钢厂小方坯连铸结晶器，在小方坯连铸结晶器具有出坯方口的下端面上分别设置着与出坯方口相对应的足辊支座，在足辊支座上分别配合安装着足辊，足辊与从小方坯结晶器下口拉出的连铸小方坯的四个面相配合。主要改进内容如下：1、在结晶器下口增加足辊装置，对连铸坯起到支撑作用。2、在结晶器铜管下口四个面各安装1组足辊装置。主要改进效果：（1）简化了结晶器维修的工作程序，结晶器维修方便，大大降低职工的劳动强度。（2）增加足辊装置后，消除了引锭杆无法送入结晶器下口的现象，现场事故的处理难度大大降低。（3）事故处理完成后可将引锭杆再次送入结晶器，重新开浇，大大提高了连铸机的作业率。（4）加装足辊装置后，可以对结晶器下口的连铸坯起到支撑作用，防止连铸坯变形，可以提高铸坯的外观质量。本技术结构合理，防止了连铸坯变形，消除了引锭杆无法送入结晶器下口的现象，结晶器维修方便，降低了工人的劳动强度，有效保证了连铸坯的产品质量，提高了工作效率。附图说明下面将结合附图对本技术做进一步的描述，图1为本技术主视结构示意图。具体实施方式一种防止连铸小方坯变形的结晶器足辊装置，如图1所示，包括炼钢厂小方坯连铸结晶器1，在小方坯连铸结晶器1具有出坯方口2的下端面上分别设置着与出坯方口2相对应的足辊支座3，在足辊支座3上分别配合安装着足辊4，足辊4与从小方坯结晶器1下口拉出的连铸小方坯的四个面相配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止连铸小方坯变形的结晶器足辊装置，包括炼钢厂小方坯连铸结晶器(1)，其特征是：在小方坯连铸结晶器(1)具有出坯方口(2)的下端面上分别设置着与出坯方口(2)相对应的足辊支座(3)，在足辊支座(3)上分别配合安装着足辊(4)，足辊(4)与从小方坯结晶器(1)下口拉出的连铸小方坯的四个面相配合。

【技术特征摘要】
1.一种防止连铸小方坯变形的结晶器足辊装置，包括炼钢厂小方坯连铸结晶器(1)，其特征是：在小方坯连铸结晶器(1)具有出坯方口(2)的下端面上分别设置着...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤新彦，卜志胜，郭庆华，郭鹏，陈刚，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65