一种钢筋笼骨架加工用可调式胎架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋笼骨架加工用可调式胎架，包括胎架基座，设置在所述胎架基座上的定位件和限位件；胎架基座内开设有具有弧形面的定位腔，定位腔的弧形面上开设有滚轮滑槽，滚轮滑槽的两端具有凸沿；定位件为多个沿定位腔弧形面的圆周方向可滑动的定位筋，所述定位筋的一端安装有滚轮；限位件为对滚轮进行固定的限位螺栓，凸沿上开设有限位滑槽。本实用新型专利技术根据所要加工的钢筋笼的相邻两根主筋之间的距离，通过安装在定位筋底端的滚轮使定位筋沿着定位腔弧形截面的圆周方向移动，调节相邻两根定位筋之间的距离，从而调节安装在定位筋上的两根主筋之间的距离，扩大了胎架的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼骨架加工用可调式胎架
本技术属于建筑施工领域中的一种辅助器具，具体涉及一种钢筋笼骨架加工用可调式胎架。
技术介绍
目前前桩基钢筋笼骨架主要采用人工制作、钢筋笼胎架、滚笼机三种加工方法。人工制作是在没有辅助工具的情况下由人工直接在地面上加工完成，这种加工方法工作效率低，而且质量得不到保证，极易出现钢筋笼主筋间距偏差超限、钢筋笼箍筋位置歪斜不正、不符合技术要求而需要返工的现象，造成人工和财力上的浪费；采用滚笼机制作钢筋笼，设备投入较大，同时需要较多工人辅助作业，人力投入也较大，不利于成本控制。申请号为CN201520265655.1的技术专利，公开了一种桩基钢筋笼骨架加工胎架，该专利包括基座，所述基座内设有一个横截面为弧形的定位腔，相邻的两个胎架单元中的定位腔的轴心在同一条轴线上，定位腔的内弧面设有多根定位钢筋，所述定位钢筋沿定位腔的弧形截面的圆周分布，在具体操作时该专利存在的缺点是：定位钢筋固定在定位腔的内弧面上不能移动，导致只能加工相邻两个主筋之间距离为固定值的钢筋笼，使用范围受到限制，这样导致该胎架不具有通用性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢筋笼骨架加工用可调式胎架。其结构简单，根据所要加工的钢筋笼的相邻两根主筋之间的距离，可通过安装在定位筋底端的滚轮使定位筋沿着定位腔弧形截面的圆周方向移动，调节相邻两根定位筋之间的距离，从而调节安装在定位筋上的两根主筋之间的距离，扩大了胎架的适用范围，降低了生产成本。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种钢筋笼骨架加工用可调式胎架，其特征在于：包括胎架基座、设置在所述胎架基座上且用于固定钢筋笼骨架主筋位置的定位件和用于限制定位件移动的限位件；所述胎架基座内开设有具有弧形面的定位腔，所述定位腔的弧形面上开设有滚轮滑槽，所述滚轮滑槽的两端具有凸沿；所述定位件为多个沿定位腔弧形面的圆周方向可滑动的定位筋，所述定位筋的一端安装有滚轮，所述滚轮设置在所述滚轮滑槽内；所述限位件为对滚轮进行固定的限位螺栓，所述凸沿上开设有供限位螺栓移动的限位滑槽。上述一种钢筋笼骨架加工用可调式胎架，其特征在于：所述定位筋竖直布设。上述一种钢筋笼骨架加工用可调式胎架，其特征在于：所述滚轮上开设有与所述限位螺栓相配合的螺纹孔。上述一种钢筋笼骨架加工用可调式胎架，其特征在于：所述限位滑槽上开设有与所述限位螺栓配合使用的螺纹孔。上述一种钢筋笼骨架加工用可调式胎架，其特征在于：多个所述定位筋沿所述定位腔弧形面的圆周方向均匀布设，所述定位筋为钢筋。本技术与现有技术相比具有以下优点：1.本技术结构简单，设计合理，通过安装在定位筋底端的滚轮以及与滚轮相配合的滚轮滑槽，可将定位筋沿着定位腔弧形截面的圆周方向移动，调节相邻两根定位筋之间的距离，从而实现加工主筋之间距离不同的钢筋笼，这样扩大了胎架的使用范围，适用性更强。2.本技术的限位螺栓和供限位螺栓滑动的限位滑槽可对移动后定位筋进行限位，由于定位筋以及滚轮具有向下的重力，限位螺栓可防止定位筋和滚轮沿着弧面朝下移动，这样可精准调节相邻两根定位筋之间的距离，保证了整个胎架实用性。综上所述，本技术结构简单、操作方便、设计合理，根据所要加工的钢筋笼的相邻两根主筋之间的距离，通过安装在定位筋底端的滚轮使定位筋沿着定位腔弧形截面的圆周方向移动，调节相邻两根定位筋之间的距离，从而调节安装在定位筋上的两根主筋之间的距离，扩大了胎架的适用范围，降低了生产成本。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中的A-A剖面图。图3为图1中的B处放大图。附图标记说明:1—胎架基座；2—定位筋；3—限位滑槽；4—滚轮滑槽；5—滚轮；6—限位螺栓；7—凸沿；8—定位腔。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术包括胎架基座1、设置在所述胎架基座1上且用于固定钢筋笼骨架主筋位置的定位件和用于限制定位件移动的限位件。本实施例中，所述胎架基座1内开设有具有弧形面的定位腔8，所述定位腔8的弧形面上开设有滚轮滑槽4，所述滚轮滑槽4的两端具有凸沿7。本实施例中，所述定位件为多个沿定位腔8弧形面的圆周方向可滑动的定位筋2，所述定位筋2的一端安装有滚轮5，所述滚轮5设置在所述滚轮滑槽4内。本实施例中，所述限位件为对滚轮5进行固定的限位螺栓6，所述凸沿7上开设有供限位螺栓6移动的限位滑槽3。具体实施时，所述定位筋2底端安装有滚轮5，所述定位腔8的弧形面上开设有与所述滚轮5相配合的滚轮滑槽4，这样可使定位筋2沿着定位腔8的内弧面移动，调节相邻两根定位筋2之间的圆心角以及相邻两根定位筋2之间的距离，具体加工时，根据所要加工的钢筋笼主筋之间的距离调节定位筋2的位置，这样可加工主筋间距不同的钢筋笼。具体实施时，当滚轮5带动定位筋2移动后，需要对定位销2以及滚轮5进行限位固定，否则由于重力的存在容易使定位筋2、滚轮5沿着滚轮滑槽4朝下滑动，通过穿过凸沿7与所述滚轮5连接的限位螺栓6可对滚轮5进行固定，从而将定位筋2的位置固定，如果滚轮5沿着滚轮滑槽4移动时，限位螺栓6也沿着限位滑槽3移动，保证对定位筋2的牢靠固定，进而保证胎架的正常使用。本实施例中，所述定位筋2竖直布设，竖直布设的定位筋2可以实现在完成钢筋笼加工后能够顺利将钢筋笼从可调式胎架内取出。本实施例中，所述滚轮5上开设有与所述限位螺栓6相配合的螺纹孔。本实施例中，所述限位滑槽3上开设有与所述限位螺栓6配合使用的螺纹孔。本实施例中，多个所述定位筋2沿所述定位腔8弧形面的圆周方向均匀布设，所述定位筋2为钢筋,这样可加工制得主筋之间等间距的钢筋笼。本技术不仅可以加工单筋钢筋笼，还可加工双筋钢筋笼。本技术的使用过程：首先根据设计图纸对钢筋笼相邻两根主筋之间距离的要求，调整定位筋2的位置，具体操作过程是：拧松限位螺栓6，使限位螺栓6沿着限位滑槽3移动从而带动滚轮5沿着滚轮滑槽4移动，最终带动定位筋2沿着滚轮滑槽4移动，确定定位筋2的安装位置后将限位螺栓6拧紧，重复上述操作过程，直至将安装在定位腔8弧面上的所有定位筋2位置调整结束为止，这样保证了相邻两根定位筋2之间的距离与所要加工的钢筋笼相邻两根主筋之间的距离吻合；其次，将主筋沿定位腔8的延伸方向依次放置在定位筋2上；最后，再固定箍筋并进行焊接，从而完成钢筋笼的加工。当再次加工主筋间距不同的钢筋笼时，同样根据设计图纸对钢筋笼相邻两根主筋之间距离的要求，调整定位筋2的位置，具体操作和上述操作方法相同，这样又可加工制得不同规格的钢筋笼。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋笼骨架加工用可调式胎架，其特征在于：包括胎架基座(1)、设置在所述胎架基座(1)上且用于固定钢筋笼骨架主筋位置的定位件和用于限制定位件移动的限位件；所述胎架基座(1)内开设有具有弧形面的定位腔(8)，所述定位腔(8)的弧形面上开设有滚轮滑槽(4)，所述滚轮滑槽(4)的两端具有凸沿(7)；所述定位件为多个沿定位腔(8)弧形面的圆周方向可滑动的定位筋(2)，所述定位筋(2)的一端安装有滚轮(5)，所述滚轮(5)设置在所述滚轮滑槽(4)内；所述限位件为对滚轮(5)进行固定的限位螺栓(6)，所述凸沿(7)上开设有供限位螺栓(6)移动的限位滑槽(3)。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼骨架加工用可调式胎架，其特征在于：包括胎架基座(1)、设置在所述胎架基座(1)上且用于固定钢筋笼骨架主筋位置的定位件和用于限制定位件移动的限位件；所述胎架基座(1)内开设有具有弧形面的定位腔(8)，所述定位腔(8)的弧形面上开设有滚轮滑槽(4)，所述滚轮滑槽(4)的两端具有凸沿(7)；所述定位件为多个沿定位腔(8)弧形面的圆周方向可滑动的定位筋(2)，所述定位筋(2)的一端安装有滚轮(5)，所述滚轮(5)设置在所述滚轮滑槽(4)内；所述限位件为对滚轮(5)进行固定的限位螺栓(6)，所述凸沿(7)上开设有供限位螺栓(6)移...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，王伟方，陈建平，刘鲁平，霍志刚，殷国栋，袁普，孙现国，
申请(专利权)人：中交三公局桥梁隧道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11