一种折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯模具，其结构包括上凹板、连板、凹槽、上模座、圆凸件、下模座、排气口、弹簧装置、下凹模、下凸模、半圆凹座，所述上凹板与连板相连接，所述连板上设有凹槽，所述上模座与圆凸件相连接，所述排气口内设有弹簧装置，所述弹簧装置由紧固板、焊接件、实心钢块、弹簧杆、弹簧座、底座组成，所述紧固板与焊接件相连接，所述焊接件与实心钢块相连接，所述实心钢块与弹簧杆相连接，所述半圆凹座设在下模座上。本实用新型专利技术设有弹簧装置，能够通过焊接技术将实心钢块与弹簧杆顶部焊接在一起，防止折弯成型过程中频繁操作零件松动脱落，减少故障率，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯模具
本技术是一种折弯模具，属于机械设备

技术介绍
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。现有技术公开了申请号为：201220696049.1的一种折弯模具，该折弯模具包括上模和下模，其中，该上模包括上模基座(1)以及设置在该上模基座(1)上的上凸模(11)和上凹模(12)，该下模包括下模基座(2)以及设置该下模基座(2)上的下凸模(21)和下凹模(22)，其中，所述上凸模(11)和所述下凹模(22)相对地设置，所述上凹模(12)和所述下凸模(21)相对地设置。通过上述技术方案，本技术的折弯模具的上模基座上设置的上凸模和下模基座上设置的下凹模相对应，上模基座上设置的上凹模和下模基座上设置的下凸模相对应。这样，在进行折弯加工的过程中不需要翻转工件，占用空间小，工序简单，操作简单安全，提高了工作效率。但是其不足之处在于折弯成型过程中频繁操作容易使零件松动脱落，容易降低工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种折弯模具，以解决现有的折弯模具在折弯成型过程中频繁操作容易使零件松动脱落，容易降低工作效率的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种折弯模具，其结构包括上凹板、连板、凹槽、上模座、圆凸件、下模座、排气口、弹簧装置、下凹模、下凸模、半圆凹座，所述上凹板与连板相连接，所述连板上设有凹槽，所述上模座与圆凸件相连接，所述排气口内设有弹簧装置，所述弹簧装置由紧固板、焊接件、实心钢块、弹簧杆、弹簧座、底座组成，所述紧固板与焊接件相连接，所述焊接件与实心钢块相连接，所述实心钢块与弹簧杆相连接，所述弹簧杆与弹簧座相连接，所述弹簧座与底座相连接，所述弹簧杆分别连接有紧固板与底座，所述紧固板与半圆凹座相连接，所述下凹模设在下模座上，所述下凸模与半圆凹座相连接，所述半圆凹座设在下模座上。进一步地，所述凹槽与上模座相连接。进一步地，所述圆凸件与半圆凹座相对应。进一步地，所述下模座上设有排气口。进一步地，所述下凹模与下凸模相对应。进一步地，所述下凸模与下模座相连接。进一步地，所述弹簧杆采用硬性弹簧。进一步地，所述实心钢块直径比弹簧杆直径小。本技术的有益效果为设有弹簧装置，能够通过焊接技术将实心钢块与弹簧杆顶部焊接在一起，防止折弯成型过程中频繁操作零件松动脱落，减少故障率，提高工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种折弯模具的结构示意图；图2为本技术的弹簧装置示意图。图中：上凹板-1、连板-2、凹槽-3、上模座-4、圆凸件-5、下模座-6、排气口-7、弹簧装置-8、紧固板-801、焊接件-802、实心钢块-803、弹簧杆-804、弹簧座-805、底座-806、下凹模-9、下凸模-10、半圆凹座-11。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种折弯模具，其结构包括上凹板1、连板2、凹槽3、上模座4、圆凸件5、下模座6、排气口7、弹簧装置8、下凹模9、下凸模10、半圆凹座11，所述上凹板1与连板2相连接，所述连板2上设有凹槽3，所述上模座4与圆凸件5相连接，所述排气口7内设有弹簧装置8，所述弹簧装置8由紧固板801、焊接件802、实心钢块803、弹簧杆804、弹簧座805、底座806组成，所述紧固板801与焊接件802相连接，所述焊接件802与实心钢块803相连接，所述实心钢块803与弹簧杆804相连接，所述弹簧杆804与弹簧座805相连接，所述弹簧座805与底座806相连接，所述弹簧杆804分别连接有紧固板801与底座806，所述紧固板801与半圆凹座11相连接，所述下凹模9设在下模座6上，所述下凸模10与半圆凹座11相连接，所述半圆凹座11设在下模座6上，所述凹槽3与上模座4相连接，所述圆凸件5与半圆凹座11相对应，所述下模座6上设有排气口7，所述下凹模9与下凸模10相对应，所述下凸模10与下模座6相连接。在下模座6内安装本技术。采用焊接技术将紧固板801与实心钢块803焊接在一起，再将弹簧杆804焊接在实心钢块803外围上与紧固板801相连接，底座806与下模座6底板连接。在折弯作业中，由于压力惯性使紧固板801带动弹簧杆804下降，实心钢块803在下降过程中达到保护作用，防止弹簧座805在折弯成型过程中频繁操作零件松动脱落，减少故障率，提高工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯模具，其特征在于：其结构包括上凹板(1)、连板(2)、凹槽(3)、上模座(4)、圆凸件(5)、下模座(6)、排气口(7)、弹簧装置(8)、下凹模(9)、下凸模(10)、半圆凹座(11)，所述上凹板(1)与连板(2)相连接，所述连板(2)上设有凹槽(3)，所述上模座(4)与圆凸件(5)相连接，所述排气口(7)内设有弹簧装置(8)，所述弹簧装置(8)由紧固板(801)、焊接件(802)、实心钢块(803)、弹簧杆(804)、弹簧座(805)、底座(806)组成，所述紧固板(801)与焊接件(802)相连接，所述焊接件(802)与实心钢块(803)相连接，所述实心钢块(803)与弹簧杆(804)相连接，所述弹簧杆(804)与弹簧座(805)相连接，所述弹簧座(805)与底座(806)相连接，所述弹簧杆(804)分别连接有紧固板(801)与底座(806)，所述紧固板(801)与半圆凹座(11)相连接，所述下凹模(9)设在下模座(6)上，所述下凸模(10)与半圆凹座(11)相连接，所述半圆凹座(11)设在下模座(6)上，所述弹簧杆(804)采用硬性弹簧，所述实心钢块(803)直径比弹簧杆(804)直径小。...

【技术特征摘要】
1.一种折弯模具，其特征在于：其结构包括上凹板(1)、连板(2)、凹槽(3)、上模座(4)、圆凸件(5)、下模座(6)、排气口(7)、弹簧装置(8)、下凹模(9)、下凸模(10)、半圆凹座(11)，所述上凹板(1)与连板(2)相连接，所述连板(2)上设有凹槽(3)，所述上模座(4)与圆凸件(5)相连接，所述排气口(7)内设有弹簧装置(8)，所述弹簧装置(8)由紧固板(801)、焊接件(802)、实心钢块(803)、弹簧杆(804)、弹簧座(805)、底座(806)组成，所述紧固板(801)与焊接件(802)相连接，所述焊接件(802)与实心钢块(803)相连接，所述实心钢块(803)与弹簧杆(804)相连接，所述弹簧杆(804)与弹簧座(805)相连接，所述弹簧座(805)与底座(806)相连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈声增，
申请(专利权)人：陈小蓉，
类型：新型
国别省市：福建,35