用于环形工件的胀形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于环形工件的胀形装置，包括：支撑平台；主油缸；内楔块，内楔块可抽插地设于支撑平台的中心位置，内楔块为圆台状结构；立柱，立柱一端穿过内楔块，立柱的另一端穿过缸体，立柱与内楔块和缸体之间通过紧固件连接，且立柱为多个；外楔块，外楔块设于支撑平台的上端面上，外楔块的内端面抵压在内楔块的侧壁上，且沿着内楔块的周向方向均匀排列；胀形模具，胀形模具位于外楔块与环形工件之间，与外楔块一一对应，胀形模具的一端抵压在环形工件的内壁上，另一端与外楔块的外端面相抵压；以及回程油缸，回程油缸一端固定在缸体上，另一端与工作台相连。该装置结构简单、胀形效果好，节约成本，且维修方便，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于环形工件的胀形装置
本技术涉及机械成型加工
，尤其涉及一种用于环形工件的胀形装置。
技术介绍
现有技术中，环形工件的胀形装置多采用多个主油缸通过单个立柱与内楔块连接的结构,立柱的上端穿过内楔块与其固定连接，立柱的下端同时与多个油缸的缸体固定连接，且多个油缸的活塞杆抵压在支撑平台的下端面上。工作时，通过多个油缸的活塞杆同时推动支撑平台向上运动,从而使内楔块相对于支撑平台向下运动，通过内楔块挤压外楔块达到胀形的目的。这种装置的结构复杂，而且这种胀形装置一旦其中一个油缸发生故障，就会使油缸各个方向受力不均匀，造成立柱的损坏，进而会对环形工件造成损坏，严重时工件直接报废；再者，这种多个主油缸的胀形装置维修起来比较麻烦，需要将整个装置拆卸，严重影响了生产效率。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种用于环形工件的胀形装置，该装置结构简单、胀形效果好，避免设备和工件的损坏，节约成本，且维修方便，大大提高了生产效率。为了实现上述目的，本技术提供一种用于环形工件的胀形装置，所述胀形装置安装于工作台上，包括：支撑平台，所述支撑平台为圆环状结构，且水平安装于所述工作台上；主油缸，所述主油缸包括缸体和可相对于所述缸体伸缩活塞杆，所述活塞杆抵压在所述工作台的下表面上；内楔块，所述内楔块可抽插地设于所述支撑平台的中心位置，所述内楔块为圆台状结构，且其上端面积大于其下端面积；立柱，所述立柱一端穿过所述内楔块，所述立柱的另一端穿过所述缸体，所述立柱与所述内楔块和所述缸体之间通过紧固件连接，且所述立柱为多个；外楔块，所述外楔块可滑动地设于所述支撑平台的上端面上，所述外楔块的内端面抵压在所述内楔块的侧壁上，沿着支撑平台的径向运动，且沿着所述内楔块的周向方向均匀排列；胀形模具，所述胀形模具位于所述外楔块与所述环形工件之间，与所述外楔块一一对应，所述胀形模具的一端抵压在环形工件的内壁上，另一端与所述外楔块的外端面相抵压；以及回程油缸，所述回程油缸一端固定在所述缸体上，另一端与所述工作台相连。在该技术方案中，将环形工件放置于支撑平台上，且套于外楔块的外侧，使外楔块的外端面与环形工件的内壁相接触，胀形装置开始工作，主油缸进油，使活塞杆作伸出缸体运动，缸体相对于支撑平台作竖直向下运动，从而带动内楔块与缸体同步向下运动，内楔块挤压外楔块，使外楔块沿着支撑平台的径向运动，进而推动胀形模具使其作背离支撑平台的中心的运动，环形工件在膨胀模具的作用下发生膨胀，当内楔块向下运动至一定距离后，主油缸停止进油，回程油缸开始出油作收缩运动，回程油缸会带动缸体向上运动，使内楔块同步向上运动，以回到原来的位置。然后重复以上的步骤，直至完成环形工件的胀形工作。该装置结构简单、胀形效果好，避免设备和工件的损坏，节约成本，且维修方便，大大提高了生产效率。另外，根据本技术的一种用于环形工件的胀形装置，还可以具有如下技术特征：进一步地，所述胀形模具为扇形结构，所述扇形结构包括第一端面和第二端面，所述第一端面为圆弧面，与所述环形工件的内壁相接触，所述第二端面为平面，与所述外楔块的外端面相抵压。进一步地，还包括：回转滚柱，所述回转滚柱安装于所述支撑平台内，且沿着所述支撑平台的径向放置，所述回转滚柱与所述环形工件的下端面相接触；复位油缸，所述复位油缸安装于所述支撑平台下端面上，且与所述外楔块相连。优选地，所述回转滚柱为多个且沿着所述支撑平台的周向均匀排列。优选地，所述复位油缸为多个，且与所述外楔块一一对应。优选地，所述立柱与所述内楔块和所述缸体之间通过锁母连接，所述内楔块上设有多个第一锁母，所述缸体上设有多个第二锁母，所述第一锁母与所述第二锁母一一对应，所述立柱的两端设有螺纹，所述立柱依次穿过所述第一锁母与所述第二锁母。进一步地，所述外楔块的下端设有导轨，所述外楔块可滑动的设在所述导轨上。进一步地，所述回程油缸为两个，且对称布置。附图说明图1为一种用于环形工件的胀形装置的三维图；图2为图1的主视图；图3为图2的俯视图；图4为图2的AA向剖视图。图中:1.支撑平台；2.主油缸；21.缸体；22.活塞杆；3.内楔块；4.立柱；5.外楔块；51.内端面；52.外端面；6.胀形模具；7.回程油缸；8.回转滚柱；9.锁母；10.环形工件；11.工作台。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种用于环形工件的胀形装置，该装置安装于工作台11上，胀形装置包括：支撑平台1、主油缸2、内楔块3、立柱4、外楔块5、胀形模具6和回程油缸7。支撑平台1为圆环状结构，水平安装于工作台11上，对环形工件10起到支撑的作用。主油缸2位于支撑平台1中心位置处的下端，包括缸体21和可相对于所述缸体21伸缩活塞杆22，活塞杆22的上端抵压在工作台11的下表面上，也就是说，当主油缸2进油工作时，活塞杆22会伸出缸体21，从而使缸体21相对于工作台11向下运动；当主油缸2出油工作时，活塞杆22会相对于缸体21作收缩运动，活塞杆22逐渐回到缸体21内。内楔块3可抽插地设于支撑平台1的中心位置，内楔块3为圆台状结构，且其上端面积大于下端面积，立柱4的上端穿过内楔块3，立柱4的下端穿过缸体21，立柱4与内楔块3和缸体21之间通过紧固件连接，具体来说，支撑平台1的中心位置设有适于容纳内楔块3的圆孔，内楔块3可以往复抽插于支撑平台1的中心位置，内楔块3包括本体与连接部，本体为圆台状结构，且圆台的上端面积大于下端的面积，连接部位于内楔块3本体的上端，为圆柱体结构，且圆柱体的横截面积大于圆台的上端面的面积，这样便于立柱4穿过圆柱体立柱4而不影响内楔块3本体的运动；内楔块3与缸体21之间通过立柱4进行紧固连接，这样可以使内楔块3与缸体21进行同步运动，即当主油缸2进油工作时，活塞杆22伸出缸体21，活塞杆22抵压在工作台11上，使缸体21相对于支撑平台向下运动，从而带动内楔块3同缸体21同步向下运动；当主油缸2出油工作时，活塞杆22会相对于缸体21作收缩运动，活塞杆22会回到缸体21内以恢复到原始位置，立柱4为多个，例如，如图1所示，立柱4沿着内楔块3的周向均匀排列，这样可以使内楔块3与主油缸2之间连接的更加稳定。外楔块5为长方体状结构，可滑动地设于支撑平台1的上端面上，且垂直于支撑平台1的中轴线放置，外楔块5的内端面51抵压在内楔块3的侧壁上，沿着支撑平台1的径向运动，且沿着内楔块3的周向方向均匀排列，也就是说，当主油缸2进油时，活塞杆22顶住工作台11，缸体21相对于支撑平台1向下运动，立柱4会带动内楔块3同步向下运动，由于内楔块3的上端面积比下端面积大，使得内楔块3在向下运动的过程中会挤压与之相接触的外楔块5，进而使外楔块5沿着支撑平台1的径向作远离支撑平台1中心线的运动。需要说明的是，立柱4位于相邻的两个外楔块5之间，且两个外楔块5之间的间距能够保证立柱4在上下运动过程中不会与外楔块5相触碰。胀形模具6位于外楔块5与环形工件10之间，胀形模具6的一端抵压在环形工件10的内壁上，另一端与外楔块5的外端面52相抵压，胀形模具6在外楔块5的推动下，其沿着支撑平台1的径向作远离支撑平台1中心线的运动，以达到对环形工件10的胀形目的，胀形模具6与外楔块5一一对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于环形工件的胀形装置，其特征在于，所述胀形装置安装于工作台（11）上，包括：支撑平台（1），所述支撑平台（1）为圆环状结构，且水平安装于所述工作台（11）上；主油缸（2），所述主油缸（2）包括缸体（21）和可相对于所述缸体（21）伸缩的活塞杆（22），所述活塞杆（22）抵压在所述工作台（11）的下表面上；内楔块（3），所述内楔块（3）可抽插地设于所述支撑平台（1）的中心位置，所述内楔块（3）为圆台状结构，且其上端面积大于其下端面积；立柱（4），所述立柱（4）一端穿过所述内楔块（3），所述立柱（4）的另一端穿过所述缸体（21），所述立柱（4）与所述内楔块（3）和所述缸体（21）之间通过紧固件连接，且所述立柱（4）为多个；外楔块（5），所述外楔块（5）可滑动地设于所述支撑平台（1）的上端面上，所述外楔块（5）的内端面（51）抵压在所述内楔块（3）的侧壁上，沿着支撑平台（1）的径向运动，且沿着所述内楔块（3）的周向方向均匀排列；胀形模具（6），所述胀形模具（6）位于所述外楔块（5）与所述环形工件（10）之间，与所述外楔块（5）一一对应，所述胀形模具（6）的一端抵压在环形工件（10）的内壁上，另一端与所述外楔块（5）的外端面（52）相抵压；以及回程油缸（7），所述回程油缸（7）一端固定在所述缸体（21）上，另一端与所述工作台（11）相连。...

【技术特征摘要】
1.一种用于环形工件的胀形装置，其特征在于，所述胀形装置安装于工作台（11）上，包括：支撑平台（1），所述支撑平台（1）为圆环状结构，且水平安装于所述工作台（11）上；主油缸（2），所述主油缸（2）包括缸体（21）和可相对于所述缸体（21）伸缩的活塞杆（22），所述活塞杆（22）抵压在所述工作台（11）的下表面上；内楔块（3），所述内楔块（3）可抽插地设于所述支撑平台（1）的中心位置，所述内楔块（3）为圆台状结构，且其上端面积大于其下端面积；立柱（4），所述立柱（4）一端穿过所述内楔块（3），所述立柱（4）的另一端穿过所述缸体（21），所述立柱（4）与所述内楔块（3）和所述缸体（21）之间通过紧固件连接，且所述立柱（4）为多个；外楔块（5），所述外楔块（5）可滑动地设于所述支撑平台（1）的上端面上，所述外楔块（5）的内端面（51）抵压在所述内楔块（3）的侧壁上，沿着支撑平台（1）的径向运动，且沿着所述内楔块（3）的周向方向均匀排列；胀形模具（6），所述胀形模具（6）位于所述外楔块（5）与所述环形工件（10）之间，与所述外楔块（5）一一对应，所述胀形模具（6）的一端抵压在环形工件（10）的内壁上，另一端与所述外楔块（5）的外端面（52）相抵压；以及回程油缸（7），所述回程油缸（7）一端固定在所述缸体（21）上，另一端与所述工作台（11）相连。2.根据权利要求1所述的用于环形工件的胀形装置，其特征在于，所述胀形模具（6）为扇形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭云，
申请(专利权)人：徐州市特种锻压机床厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32